Salila panggunaan bahan refraktori, éta gampang dilebur sareng dilembutkeun ku pangaruh fisik, kimia, mékanis sareng anu sanésna dina suhu anu luhur (umumna 1000 ~ 1800 °C), atanapi dikikis ku erosi, atanapi retak sareng ruksak, anu ngaganggu operasi. Bahan anu kacemar. Ku kituna, diwajibkeun yén bahan refraktori kedah ngagaduhan sipat anu tiasa adaptasi kana rupa-rupa kaayaan operasi. Ieu di handap aya 4 indikator anu nangtukeun kinerja suhu luhur bahan refraktori:
(1) Tahan api
Refraktoriness nujul kana suhu nalika hiji bahan ngahontal tingkat pelemesan anu khusus dina pangaruh suhu anu luhur, sareng ngagambarkeun kinerja bahan éta ngalawan tindakan suhu anu luhur. Refraktoriness mangrupikeun dasar pikeun nangtoskeun naha hiji bahan tiasa dianggo salaku refraktori. Organisasi Internasional pikeun Standardisasi netepkeun yén bahan non-logam anorganik kalayan refraktoriness di luhur 1500 ℃ mangrupikeun bahan refraktori. Éta béda ti titik lebur bahan sareng mangrupikeun éksprési komprehensif tina campuran padet multifase anu diwangun ku rupa-rupa mineral.
Faktor anu paling dasar anu nangtukeun réfraktori nyaéta komposisi mineral kimia sareng distribusi bahan. Rupa-rupa komponén pangotor, khususna anu gaduh pangaruh pangleyur anu kuat, bakal ngirangan réfraktori bahan sacara serius. Ku kituna, ukuran anu pas kedah dipertimbangkeun dina prosés produksi pikeun mastikeun sareng ningkatkeun kamurnian bahan baku.
Refraktorisitas sanés kuantitas fisik absolut anu khusus pikeun hiji zat, tapi indikator téknis relatif nalika hiji bahan ngahontal tingkat pelembutan khusus anu diukur dina kaayaan uji khusus. Bahan uji didamel janten kerucut segitiga anu dipotong (disebat kerucut uji) numutkeun metode anu ditangtukeun, sareng kerucut segitiga anu dipotong standar (disebat kerucut standar) kalayan suhu lentur anu tetep dina laju pemanasan khusus. Pemanasan, sareng refraktorisitas ditangtukeun ku ngabandingkeun tingkat lenturan kerucut uji sareng tingkat lenturan kerucut standar. Handap handap kerucut segitiga anu dipotong panjangna 8mm di unggal sisi, handap luhurna 2mm di unggal sisi, sareng jangkungna 30mm. Salila pangukuran, fase cair tiasa muncul dina piramida dina suhu anu luhur. Nalika suhu ningkat, jumlah fase cair ningkat, viskositas fase cair turun, sareng kerucut lemes. Nalika pelembutan ngahontal tingkat anu tangtu, kerucut laun-laun melengkung kusabab beuratna sorangan. Nalika kerucut uji sareng kerucut standar dibengkokkeun dina waktos anu sami dugi ka puncakna kontak sareng rangka, suhu lentur anu ditangtukeun tina kerucut standar bakal unggul salaku refraktori kerucut uji.
Ogé katelah titik lemesna réfraktori dina beban atanapi suhu deformasi réfraktori dina beban, éta nunjukkeun résistansi réfraktori kana aksi gabungan suhu luhur sareng beban dina beban konstan atanapi kisaran suhu dimana réfraktori nunjukkeun deformasi plastik anu jelas. Suhu layanan maksimum réfraktori tiasa disimpulkeun tina suhu pelunakan dina beban. Suhu pelunakan dina beban ngagambarkeun kakuatan struktural réfraktori dina kaayaan panggunaan anu sami, sareng tiasa dianggo salaku dasar pikeun nangtukeun suhu layanan maksimum réfraktori.
Faktor utama anu nangtukeun suhu pelembutan dina beban nyaéta komposisi mineral kimia bahan, anu ogé langsung aya hubunganana sareng prosés produksi bahan. Suhu sintering bahan gaduh pangaruh anu ageung kana suhu deformasi pelembutan dina beban. Upami suhu sintering ningkat sacara pas, suhu deformasi awal bakal ningkat kusabab turunna porositas, kamekaran kristal, sareng beungkeutan anu saé. Ningkatkeun kamurnian bahan baku sareng ngirangan eusi lebur atanapi pangleyur anu handap bakal ningkatkeun suhu deformasi pelembutan dina beban. Salaku conto, natrium oksida dina bata liat sareng alumina dina bata silika sadayana mangrupikeun oksida anu ngabahayakeun.
(3) Stabilitas volume suhu luhur tina bahan refraktori
Dina pangaruh suhu anu luhur salami waktos anu lami, bahan refraktori ngahasilkeun ékspansi volume, anu disebut ékspansi sésa. Ukuran ékspansi sésa (deformasi) bahan refraktori ngagambarkeun kualitas stabilitas volume suhu luhur. Beuki leutik deformasi sésa, beuki saé stabilitas volume; sabalikna, beuki goréng stabilitas volume, beuki gampang nyababkeun deformasi atanapi karusakan pasangan bata.
Parobahan garis reburning sering dianggo pikeun nangtoskeun stabilitas volume suhu luhur bahan, anu mangrupikeun indikator penting pikeun meunteun kualitas bahan.
Kaseueuran bahan refraktori bakal ngaleutikan dina pangaruh suhu anu luhur. Salila refurbishing, kaseueuran bahan refraktori bakal ngaleutikan, utamina kusabab fase cair anu dihasilkeun ku bahan dina suhu anu luhur bakal ngeusian pori-pori, supados partikel-partikelna langkung kenceng sareng ditarik. Anyar-anyar ieu, rekristalisasi kajantenan, anu ngarah kana densifikasi bahan langkung jauh. Aya ogé sababaraha bahan anu mekar nalika refurbishing. Salaku conto, bata silika mekar kusabab transformasi polikristalin nalika dianggo. Ieu kusabab kuarsa bata silika anu teu acan dirobih bakal terus dirobih janten tridimit atanapi pasagi dina suhu anu luhur. Kuarsa, anu mekar dina volume, sakitar 10% teu acan dirobih dina bata silika. Pikeun ngirangan penyusutan sareng ékspansi bahan nalika refurbishing, épéktip pikeun ningkatkeun suhu pembakaran sacara pas sareng manjangkeun waktos nahan, tapi henteu kedah luhur teuing, upami henteu éta bakal nyababkeun vitrifikasi struktur bahan sareng ngirangan stabilitas kejutan termal. Kusabab ékspansi partikel kuarsa dina bahan nalika diduruk sareng dianggo, anu ngimbangan susutna liat, parobahan volume bata semi-silika leutik, sareng sababaraha di antarana rada ngembang.
(4) Stabilitas kejutan termal
Kamampuh refraktori pikeun nahan parobahan suhu anu gancang tanpa karusakan disebut stabilitas kejut termal. Sipat ieu ogé katelah résistansi kejut termal atanapi résistansi kejut termal.
Faktor utama anu mangaruhan indéks stabilitas kejut termal bahan nyaéta sipat fisik bahan, sapertos ékspansi termal, konduktivitas termal sareng saterasna. Sacara umum, beuki luhur laju ékspansi linier bahan, beuki goréng stabilitas kejut termal; beuki luhur konduktivitas termal bahan, beuki saé stabilitas kejut termal. Salian ti éta, mikrostruktur, komposisi partikel sareng bentuk bahan refraktori sadayana gaduh dampak kana stabilitas kejut termal.
Waktos posting: 15-Jul-2022