Användningen av cenosfärer i beläggningar och färger har följande fördelar:

Användningen av cenosfärer i beläggningar och färger har följande fördelar:

1. Mängden harts som används är liten/potentialen för att tillsätta mängd är stor: eftersom den sfäriska formen i alla former har den minsta specifika ytan, är efterfrågan på harts för cenosfärer också den minsta. Partikelpackningen förbättras också. Den breda partikelstorleksfördelningen hos cenosfärer gör det möjligt för små mikrosfärer att fylla tomrummen mellan stora mikrosfärer. Resultatet… i själva verket: hög halt, hög halt torrsubstans, lägre VOC och minskad användning av andra ingredienser;

2. Låg viskositet/förbättrad fluiditet: Till skillnad från oregelbundet formade partiklar, cenosfärer rullar lätt mellan varandra. Detta gör att systemet med cenosfärer har lägre viskositet och bättre fluiditet. Dessutom förbättras systemets spelbarhet;

3. Hårdhet/nötningsbeständighet: cenosfärer är höghållfasta och hårda mikrosfärer, vilket kan förbättra hårdheten, skrubbningsbeständigheten och nötningsbeständigheten hos beläggningar;

4. Utmärkt värmeisoleringseffekt: på grund av cenosfärernas ihåliga sfäriska struktur har den en utmärkt värmeisoleringseffekt när den fylls med färg;

5. Glanskontroll: Som ett slags fyllmedel kan cenopsfärer minska glans och kontrollera turbulens. Även vid höga doseringskrav kan de eliminera viskositeten som lätt orsakas av vanliga matteringsmedel. Avsevärd ökning och låg kostnad;

6. Inertitet: Cenosfärer består av inerta ingredienser, så de har utmärkt hållbarhet, väderbeständighet, korrosionsbeständighet och kemisk resistens;

7. Opacitet: Cenosfärernas ihåliga sfäriska form saktar ner och sprider ljuset, vilket ökar färgens täckkraft;

8. Dispersion: Dispersionen hos cenosfärer är densamma som hos mineralfyllmedel. På grund av cenosfärernas tjocka vägg och höga tryckhållfasthet kan de motstå bearbetning i alla typer av blandare, extrudrar och formmaskiner;

9. Ingen förorening från kristallin kisel: Till skillnad från andra fyllmedel är innehållet av kristallin kisel i flytande kulor under den ofarliga nivån. Sådana kulor anses inte vara cancerframkallande och kräver inga särskilda varningsskyltar.

10. Industriella beläggningar med hög torrhalt: låg viskositet, hög dosering, minskar flyktiga organiska föreningar (VOC), förbättrar hårdhet, kontrollerar glansen, ökar slitstyrkan, sprutbarheten och minskar kostnaden;

11. Vattenlöslig industriell topplack: ökar fast innehåll, minskar filmens permeabilitet, förbättrar korrosionsbeständighet, hårdhet, tröghet, slitstyrka, kontrollerar glans och minskar kostnaden;

12. Värmeisolering, värmebevarande och brandsäkra beläggningar: hög temperaturbeständighet, flamskyddsmedel och utmärkta värmeisoleringseffekter;

13. Underhållsbeläggning: kemisk resistens och korrosionsbeständighet, hållbarhet, slitstyrka, låg beläggningspermeabilitet, hög dosering och låg kostnad;

14. Pulverlackering: förbättrar flytförmågan, hårdheten, slitstyrkan, kontrollerar glansen, minskar kostnaden;

15. Spolbeläggning: flexibilitet, korrosionsbeständighet, glanskontroll, högre torrhalt, lägre kostnad;

16. Primer: förbättra saltsprutprestanda, temperatur- och kemikaliebeständighet, öka torrhalten och minska kostnaderna;

17. Arkitektoniska ytbehandlingar: hållbarhet, väderbeständighet, högre PVC-halt, ökad opacitet, förbättrad friktionsbeständighet och jämn glans;

18. Adhesiv cement och murbruk: förbättra reologin, öka mängden tillsatt material, öka hållbarheten och minska krympningsdeformation.