வெப்பத்தைத் தாங்கும் தெளிப்புப் பொருட்களின் பண்புகள், கட்டுமான முறைகள் மற்றும் கட்டுமான முன்னெச்சரிக்கைகள்

அதிவேகக் காற்றோட்டத்தால் வேலை செய்யும் பரப்பின் மீது தெளிக்கப்பட்டு, அதில் உறிஞ்சப்படக்கூடிய வடிவமற்ற வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள், வெப்பத்தடுப்பு உட்செலுத்துப் பொருட்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன. கொள்கையளவில், எந்த வகையான வார்ப்புப் பொருள் அல்லது எந்த வகையான தானாகப் பாயும் பொருள் மற்றும் உந்திப் பாயும் பொருளையும் உலர் தெளிப்புப் பொருளாகவோ அல்லது ஈரத் தெளிப்புப் பொருளாகவோ பயன்படுத்தலாம்; அதன் துகள் அளவு கலவை மற்றும் சேர்க்கப்படும் பொருட்களின் வகை மற்றும் அளவை மட்டும் சரிசெய்தால் போதுமானது. வெப்பத்தடுப்பு வெடிப்புப் பொருள் என்பது ஒரு வகையான வடிவமற்ற வெப்பத்தடுப்புப் பொருளாகும். இது, சுடாமலும் அழுத்த உருவாக்கம் இல்லாமலும், தண்ணீர் சேர்த்துக் கலக்கிய பிறகு நல்ல பாய்வுத்தன்மையைக் கொண்ட ஒரு புதிய வகை வெப்பத்தடுப்புப் பொருளாகும். இதன் கட்டுமான அமைப்பு குறைவான இணைப்புகளையும், வலுவான ஒருமைப்பாட்டையும், நல்ல காற்றுப்புகாத் தன்மையையும் கொண்டுள்ளதுடன், தூள் ஊடுருவலைத் தவிர்க்கவும் செய்கிறது. அதே நேரத்தில், பாரம்பரிய வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஜெட் வெப்பத்தடுப்புப் பொருள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

(1) இதை நங்கூரமிடுவது எளிது மற்றும் சுவர் துருத்துவதை திறம்பட தடுக்க முடியும்.

(2) கட்டுமானம் வசதியானது, குறைந்த உழைப்புத் தீவிரம், அதிக கொத்து வேலை திறன், மற்றும் உலை கட்டிட இயந்திரமயமாக்கலை உணர முடியும்.

(3) விநியோக நேரம் குறைவாக இருப்பதால், அதற்கேற்ப சரக்கு இருப்பு மற்றும் செலவைக் குறைக்கலாம்.

வெப்பத்தைத் தாங்கும் வெடிபொருட்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது வளங்களை முழுமையாகப் பயன்படுத்துவதற்கு வசதியானது. பொதுவாக, இந்தப் பொருளை உருவாக்கும் துகள் பொருள் வெப்பத்தைத் தாங்கும் திரட்டு என்றும், தூள் பொருள் கலவை (வெப்பத்தைத் தாங்கும் தூள் அல்லது நுண்ணிய தூள்) என்றும், அத்துடன் பிணைப்பான்கள் மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

1. தெளிக்கப்பட்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருளின் கட்டுமான முறை

உட்பூச்சுப் பரப்பின் (வேலை மேற்பரப்பு) மீது தெளிக்கப்படும் பொருளின் நிலையைப் பொறுத்து, அதனை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: குளிர் பொருள் செலுத்தும் முறை மற்றும் உருகிய அல்லது பகுதி உருகிய பொருள் செலுத்தும் முறை. பிந்தைய முறையில் பின்வரும் முறைகள் அடங்கும்.

சுடர் தெளிப்பு முறை: புரோபேன் வாயுச் சுடரைக் கொண்டு, பொருள் வேலை செய்யும் உட்பூச்சின் மீது தெளிக்கப்படுகிறது. தெளிக்கும் செயல்முறையின் போது, ​​உயர் வெப்பநிலையின் தாக்கத்தால், அந்தப் பொருள் உருகிய அல்லது பகுதி உருகிய நிலையில் இருந்து, உயர் வெப்பநிலை உட்பூச்சின் மீது நேரடியாகத் தெளிக்கப்பட்டு, அதன் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்கிறது. கடந்த காலத்தில், இது உலை உட்பூச்சுகளைப் பழுதுபார்க்கப் பயன்படுத்தப்பட்டது, ஆனால் இப்போது இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை.

பிளாஸ்மா தெளிப்பு முறை: பொருள் அயனி நிலையில் தெளிக்கப்படுகிறது, இது வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்களில் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கசடு தெறிப்பு முறை: உலையைப் பாதுகாப்பதற்காக கன்வெர்ட்டரில் கசடு தெறிப்பு செய்வது போன்ற இந்த முறையில், உயர் அழுத்த ஆக்சிஜன் ஈட்டியைப் பயன்படுத்தி, வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருள் மற்றும் கசடு ஆகியவற்றின் கலவையானது கன்வெர்ட்டரின் மேற்பரப்பில் ஊதப்பட்டுத் தெளிக்கப்படுகிறது. இது கன்வெர்ட்டர் உட்பூச்சின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும்.

முந்தையது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் தெளிப்பு முறையாகும், இதில் உலர் தெளிப்பு முறை மற்றும் ஈரத் தெளிப்பு முறை ஆகியவை அடங்கும்.

உலர் பீய்ச்சல் முறை: இது ஒரு உலர் பீய்ச்சல் சாதனத்தின் இயக்கச் செயல்முறையாகும். உலர்ந்த பொருள் சேமிப்புக் கலனிலிருந்து சுழலும் துணி உருளைக்குள் நுழைகிறது. துணி உருளை ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் சுழல்கிறது. அமுக்கியின் மேல் துளை மற்றும் காற்று வழித்தடம் ஆகியவை நீரைச் சந்திப்பதற்காக முனைக்குழலின் அருகாமைக்குக் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன. முனைக்குழலில் பொருள் நீருடன் கலந்த பிறகு, அது மேல்புறத்தில் உள்ள வேலைப் புறணியின் மீது பீய்ச்சியடிக்கப்படுகிறது. பீய்ச்சியடிக்கப்பட்ட பொருளின் பெரும்பகுதி வேலைப் புறணியில் உறிஞ்சப்படுகிறது, மேலும் அதன் ஒரு பகுதி தெறித்துத் தரையில் விழுகிறது. தெறிப்பினால் இழக்கப்படும் பொருளின் அளவு, பீய்ச்சியடிக்கப்பட்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருளின் கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. பொதுவாக, பீய்ச்சியடிக்கப்பட்ட பொருளின் உறிஞ்சும் செயல்திறனைக் குறிக்க தெறிப்பு விகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தெறிப்பு விகிதம் எவ்வளவு குறைவாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு நல்லது. தெறிப்பு விகிதத்தைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன: முக்கியமாக நீரின் அளவு, காற்றின் அழுத்தம் மற்றும் காற்றின் கன அளவு ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

ஈரமான தெளிப்பு முறை என்பது, நல்ல பாய்வுத்தன்மை கொண்ட வார்ப்புப் பொருளைக் குழாய் வழியாக முனைக்கு உந்தி, முனையிலுள்ள உயர் அழுத்தக் காற்று ஓட்டத்தின் மூலம் வேலை செய்யும் உட்பூச்சின் மீது தெளிக்கும் ஒரு முறையாகும். இந்தச் செயல்முறை கலத்தல், உந்துதல், தெளித்தல் மற்றும் திடப்படுத்துதல் ஆகிய நான்கு முக்கிய நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது. கலத்தல் மற்றும் உந்துதல் செயல்முறையானது, சாதாரண வார்ப்புப் பொருட்கள் மற்றும் உந்திப் பெறும் பொருட்களிலிருந்து பெரிதும் வேறுபடுவதில்லை; இதற்குச் சீரான கலத்தலும் நல்ல உந்திச் செயல்திறனும் தேவைப்படுகின்றன.

முன்னர், உலைகளின் உட்பூச்சுகளைப் பழுதுபார்ப்பதற்காகவே தெளிப்பு முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்பட்டது. ஆனால், ஈரத் தெளிப்பு முறையை உட்பூச்சுப் பணிகளுக்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். பல்வேறு உலைகளின் கரண்டி மற்றும் உலை உட்பூச்சுகளைத் தயாரிக்க இதனை நேரடியாகப் பயன்படுத்தலாம். எளிய செயல்முறை, வார்ப்புரு தேவையில்லை, குறைந்த செலவு மற்றும் அதிக வேகம் ஆகியவை இதன் நன்மைகளாகும்.

2. தெளிப்பு முறையில் கவனிக்க வேண்டிய விஷயங்கள்

(1) உலர் தெளிப்பு முறையைக் கையாளும் போது பின்வரும் விஷயங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

சேர்க்கப்படும் நீரின் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்: சேர்க்கப்படும் நீரின் அளவு மிகக் குறைவாக இருந்தால், பொருள் நன்றாக நனையாது, மேலும் உலர்ந்த பொருள் எளிதில் தெறித்துவிடும்; சேர்க்கப்படும் நீரின் அளவு மிக அதிகமாக இருந்தால், தெளிப்பதன் மூலம் உருவாகும் பூச்சு எளிதில் வழிந்தோடும், இது உறிஞ்சும் திறனையும் குறைத்துவிடும்.

தெளிப்பின் காற்று அழுத்தம் மற்றும் காற்றின் அளவு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்: துகள் மிகவும் பெரியதாக இருந்தால், தெளிப்புப் பரப்பின் மீது துகள்களின் தாக்கம் மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அது எளிதில் தெறித்துச் செல்லும்; அது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், தெளிப்புப் பரப்பின் மீது துகள்களுக்குப் போதுமான ஒட்டுதல் இருக்காது, மேலும் அவை எளிதில் கீழே விழுந்துவிடும்.

தெளிப்பான் முனைக்கும் தெளிக்கப்படும் மேற்பரப்பிற்கும் இடையிலான தூரமும் கோணமும் பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்: தெளிக்கப்படும் மேற்பரப்பில் பொருளைத் தெளிக்கும் விசை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ இருப்பதைத் தவிர்க்கவும். தெளிக்கப்பட்ட அடுக்கின் சீரான தடிமனை உறுதிசெய்ய, தெளிப்பான் மேலும் கீழும், இடமும் வலமும் நகர்த்தப்பட வேண்டும்.

ஒவ்வொரு முறை தெளிக்கும்போதும் அதன் தடிமன் மிகவும் அதிகமாக இருக்கக்கூடாது: மிகவும் தடிமனாக இருந்தால் எளிதில் உரிந்துவிடும், பொதுவாக 50 மி.மீ.க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் உறைதலையும் கட்டுப்படுத்துதல்: இப்பொருள் தெளிப்புப் பூச்சின் மீது நன்கு உறிஞ்சப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையைப் பெறும் வகையில் விரைவாகத் திடப்படுத்தப்படலாம்.

(2) ஈரமான ஜெட் முறையைப் பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன. முக்கியமானவை பின்வருமாறு:

தெளிப்புப் பொருளின் கலவை: முதலில், அது பொருத்தமான துகள் அளவு கலவை, திரள் மற்றும் மூலக்கூறுப் பொருளின் விகிதம் மற்றும் ஈரப்பதம் ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சரியான ஒருங்கிணைப்புடன், மூலக்கூறுப் பகுதி துகள்களின் மேற்பரப்பில் சிறப்பாக ஒட்டிக்கொள்ளும். துகள்கள் பொருளின் மீது தெளிக்கப்படும்போது, ​​அவை நல்ல நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் பொருளின் மீது ஒட்டிக்கொள்வதை உறுதிசெய்யும் வகையில், ஒட்டும் அடுக்கு மிகவும் தடிமனாகவோ அல்லது மிகவும் மெல்லியதாகவோ இருக்கக்கூடாது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் திரள்வூக்கிகள் சோடியம் அலுமினேட், சோடியம் சிலிக்கேட், பாலிசோடியம் குளோரைடு, கால்சியம் குளோரைடு, அலுமினியம் சல்பேட், பொட்டாசியம் கால்சியம் சல்பேட் போன்றவை ஆகும்.

ஜெட் அழுத்தம் மற்றும் ஜெட் காற்றின் வேகம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், துகள்கள் பொருளுடன் நன்றாக ஒட்டாது; அவை மிக அதிகமாக இருந்தால், எளிதில் தெறித்துச் செல்லும்.

தெளிப்பான் மற்றும் தெளிக்கப்படும் பொருளுக்கு இடையேயான தூரம் மற்றும் கோணம் ஆகியவை, பொருள் அடுக்கின் ஒட்டுதல் விகிதத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.