முதல் பத்து வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களின் மிக முழுமையான விரிவான விளக்கம்

வெப்பக் காப்பு வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் என்பவை அதிக நுண்துளைத்தன்மை, குறைந்த மொத்த அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் கொண்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களைக் குறிக்கின்றன; இவை இலகுரக வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. இவற்றில் வெப்பக் காப்பு வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள், வெப்பத்தடுப்பு இழைகள் மற்றும் வெப்பத்தடுப்பு இழைப் பொருட்கள் ஆகியவை அடங்கும். பயன்பாட்டு வெப்பநிலையின்படி: குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள், இவற்றின் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 900℃-க்கும் குறைவாகும், எடுத்துக்காட்டாக டயட்டோமைட் வெப்பத்தடுப்பு செங்கல்கள், விரிவாக்கப்பட்ட சிலிக்கா பொருட்கள், சிலிக்கா கால்சியம் பலகைகள், விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் பொருட்கள் போன்றவை; நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள், இவற்றின் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 900 ~1200℃ ஆகும், எடுத்துக்காட்டாக களிமண் வெப்பத்தடுப்பு வெப்பத்தடுப்பு செங்கல்கள், அலுமினியம் சிலிக்கேட் வெப்பத்தடுப்பு இழை போன்றவை. 1200℃-க்கும் அதிகமான பயன்பாட்டு வெப்பநிலையைக் கொண்ட உயர்-வெப்பநிலை வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புப் பொருட்கள், அதாவது உயர் அலுமினிய வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புச் செங்கல்கள், அலுமினா வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புச் செங்கல்கள், சிலிக்கா காப்புத் தீயெதிர்ப்புச் செங்கல், அலுமினா உள்ளீடற்ற பந்துச் செங்கல், சிர்கோனியா உள்ளீடற்ற பந்துச் செங்கல், உயர் அலுமினா தீயெதிர்ப்பு இழை, பலபடிகத் தீயெதிர்ப்பு இழை (பலபடிக அலுமினா இழை, பலபடிக சிர்கோனியா இழை, பலபடிக முல்லைட் இழை) போன்றவை.

வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புப் பொருட்களின் உற்பத்தியானது, முக்கியமாக இலகுரக மூலப்பொருள் முறை, எரித்து வெளியேற்றும் முறை, நுரை முறை மற்றும் வேதியியல் முறை போன்ற நுண்துளை அமைப்பை உருவாக்கக்கூடிய செயல்முறை முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அலுமினியம் சிலிக்கேட் தீயெதிர்ப்பு இழைகள், உயர் அலுமினா தீயெதிர்ப்பு இழைகள் போன்ற படிகமற்ற தீயெதிர்ப்பு இழைகள், பொதுவாக உருக்குதல் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. முல்லைட் இழைகள், அலுமினா இழைகள் போன்ற பலபடிகத் தீயெதிர்ப்பு இழைகள், கூழ்ம முறை மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன.

காப்பு வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களின் முக்கிய பண்புகள் அதிக நுண்துளைத்தன்மை (பொதுவாக 45%-க்கு மேல்); குறைந்த மொத்த அடர்த்தி (பொதுவாக 1.5g/cm³-க்கு மிகாமல்); மற்றும் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் (பெரும்பாலும் 1.0W/(m·K)-க்குக் குறைவாக) ஆகும். முக்கியமாக தொழிற்சாலை உலைகளின் வெப்பக் காப்புக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் இது, உலையின் வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உலையின் வெப்பச் சேமிப்பையும் குறைத்து, சிறந்த ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவைப் பெறவும், வெப்ப உபகரணங்களின் எடையைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது. பொதுவான வெப்பத்தடுப்பு செங்கற்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​வெப்பத்தடுப்பு வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களுக்கு கசடு அரிப்பு எதிர்ப்பு, இயந்திர வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவை குறைவாகவே உள்ளன. எனவே, இது சூளையின் பாரம் தாங்கும் கட்டமைப்புகளுக்கும், கசடு, மூலப்பொருள், உருகிய உலோகம் போன்றவற்றுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் பாகங்களுக்கும் ஏற்றதல்ல.

காப்பு மற்றும் வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களின் வகைப்படுத்தல் முறை
வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புப் பொருட்கள் என்பது 45%க்குக் குறையாத நுண்துளைத்தன்மையைக் கொண்ட தீயெதிர்ப்புப் பொருட்களைக் குறிக்கும். வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புப் பொருட்களின் முக்கியப் பண்புகள் அதிக நுண்துளைத்தன்மை மற்றும் குறைந்த கனஅளவு அடர்த்தி ஆகும். இதன் வெப்பக் கடத்துத்திறன் குறைவாகவும், வெப்ப ஏற்புத்திறன் குறைவாகவும், வெப்பக் காப்புச் செயல்திறன் சிறப்பாகவும் இருக்கும். இது வெப்பத்தைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் வெப்பத்தை எதிர்க்கும் தன்மையுடையது. இதை பல்வேறு வெப்ப உபகரணங்களுக்கு வெப்பக் காப்பு அடுக்காகப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் சிலவற்றை வேலை செய்யும் அடுக்காகவும் பயன்படுத்தலாம். இது பல்வேறு சூளைகளைக் கட்டுவதற்கான ஒரு ஆற்றல் சேமிப்புப் பொருளாகும். உலை கட்டுமானப் பொருட்களாகப் பொதுவான அடர்த்தியான தீயெதிர்ப்புப் பொருட்களுக்குப் பதிலாக வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புப் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது, குறிப்பாகத் தொடர்ச்சியற்ற வெப்ப உபகரணங்களில், வெப்பச் சேமிப்பு மற்றும் வெப்பச் சிதறல் இழப்புகளை 40% முதல் 50% வரை குறைக்க முடியும்.

பல வகையான காப்பு மற்றும் வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் உள்ளன, அவை பொதுவாகப் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை, மொத்த அடர்த்தி மற்றும் பொருளின் வடிவம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன.
(1) உடல் அடர்த்தியின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. 0.4~1.3g/cm3 மொத்த அடர்த்தி கொண்டவை இலகுரக செங்கல்கள்; 0.4g/cm3 க்கும் குறைவான மொத்த அடர்த்தி கொண்டவை மிக இலகுரக செங்கல்கள்.
(2) இயக்க வெப்பநிலையின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. குறைந்த வெப்பநிலை காப்புப் பொருளுக்கு 600~900℃ வெப்பநிலையையும்; நடுத்தர வெப்பநிலை காப்புப் பொருளுக்கு 900~120℃ வெப்பநிலையையும்; உயர் வெப்பநிலை காப்புப் பொருளுக்கு 1200℃-க்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையையும் பயன்படுத்தவும்.
(3) தயாரிப்பு வடிவத்தின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது: ஒன்று வடிவமைக்கப்பட்ட இலகுரக வெப்பத்தடுப்பு செங்கல்கள், இதில் களிமண், அதிக-அலுமினா, சிலிக்கான் மற்றும் சில தூய ஆக்சைடு இலகுரக செங்கல்கள் அடங்கும்; மற்றொன்று வடிவமைக்கப்படாத இலகுரக வெப்பத்தடுப்பு செங்கல்கள், அதாவது இலகுரக வெப்பத்தடுப்பு கான்கிரீட்.

வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புப் பொருட்களின் உற்பத்தி முறையானது, பொதுவான அடர்த்தியான பொருட்களின் உற்பத்தி முறையிலிருந்து வேறுபட்டது. இதில் பல முறைகள் உள்ளன, முக்கியமாக எரித்துச் சாம்பலாக்கும் முறை, நுரை முறை, இரசாயன முறை மற்றும் நுண்துளைப் பொருள் முறை ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
1) எரித்துப் பொருள் சேர்க்கும் முறை. எரியக்கூடிய பொருட்களைச் சேர்க்கும் முறை என்றும் இது அழைக்கப்படுகிறது. சூளையில் சுட்ட பிறகு, உருவாகும் செங்கலுக்குக் குறிப்பிட்ட துளைகள் இருப்பதற்காக, கரி, மரத்தூள் போன்ற எளிதில் எரியக்கூடிய எரியக்கூடிய பொருட்களைச் செங்கல் கலவையில் சேர்க்கின்றனர்.
2) ஊறவைக்கும் முறை. செங்கற்கள் செய்வதற்கான களிமண்ணுடன், ரோசின் சோப்பு போன்ற நுரை உண்டாக்கும் பொருட்களைச் சேர்த்து, இயந்திர முறையில் நுரைக்கச் செய்ய வேண்டும். சூளையில் சுட்ட பிறகு, நுண்துளைகள் கொண்ட ஒரு பொருள் கிடைக்கும்.
3) இரசாயன முறை. செங்கற்கள் தயாரிக்கும் செயல்முறையில், வாயுவை முறையாக உருவாக்கக்கூடிய ஒரு இரசாயன வினையைப் பயன்படுத்தி, பொதுவாக டோலமைட் அல்லது பெரிக்லேஸ் உடன் ஜிப்சம் மற்றும் நுரைக்கும் காரணியாக கந்தக அமிலம் ஆகியவற்றைக் கொண்டு ஒரு நுண்துளைகள் கொண்ட பொருள் பெறப்படுகிறது.
4) நுண்துளைப் பொருள் முறை. இலகுரக வெப்பத்தடுப்பு செங்கற்களைத் தயாரிக்க, இயற்கையான டையட்டோமேசியஸ் எர்த் அல்லது செயற்கை களிமண் நுரைக் கிளிங்கர், அலுமினா அல்லது சிர்கோனியா உள்ளீடற்ற கோளங்கள் மற்றும் பிற நுண்துளை மூலப்பொருட்களைப் பயன்படுத்தவும்.

குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் சிறிய வெப்ப ஏற்புத்திறன் கொண்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களை உலை உடற்கட்டமைப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் எரிபொருள் நுகர்வைக் குறைக்கலாம்; உபகரண உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்தலாம்; மேலும் இது உலை உடற்கட்டமைப்பின் எடையைக் குறைத்து, உலை அமைப்பை எளிமையாக்கி, உற்பத்திப் பொருளின் தரத்தை மேம்படுத்தி, சுற்றுப்புற வெப்பநிலையைக் குறைத்து, பணிச்சூழலை மேம்படுத்தும். வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் பெரும்பாலும் சூளையின் வெப்பத்தடுப்பு அடுக்கு, உட்பூச்சு அல்லது காப்பு அடுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

1. அலுமினா காப்பு வெப்பத்தடுப்பு செங்கற்கள்
அலுமினா வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்பு செங்கற்கள், உருகிய கோரண்டம், சின்டர்டு அலுமினா மற்றும் தொழில்துறை அலுமினா ஆகியவற்றை முக்கிய மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தி, வலுவான அமிலம் மற்றும் காரச் சூழல் எதிர்ப்பு, ஒடுக்க எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்புத் திறன் கொண்ட வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புப் பொருட்களைத் தயாரிக்கின்றன. இதை 1700℃-க்குக் குறைவான வெப்பநிலையில் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தலாம். இதன் உற்பத்திச் செயல்முறையானது நுரை முறை மற்றும் எரித்துச் சேர்க்கும் முறை என இரண்டு வகைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. நுரை முறையில் தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் சீரான அமைப்பு, குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் நல்ல வெப்பக் காப்பு செயல்திறன் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
அலுமினா வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்பு செங்கற்கள் எடை குறைந்தவை, அதிக அமுக்க வலிமை, குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன், மீண்டும் எரித்த பிறகு குறைந்த கன அளவு சுருக்கம் மற்றும் நல்ல வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. தீச்சுவாலைகளுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் உயர்-வெப்பநிலை வெப்ப உபகரணங்கள் அல்லது உலைகளின் வெப்பக் காப்பு அடுக்குகளுக்கு இவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், துல்லியமான வெப்ப உபகரணங்களின் வேலை செய்யும் உட்பூச்சாகவும் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் உலைத் திரவம் மற்றும் உருகிய கசடுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் அரிப்பு ஏற்படும் இடங்களுக்கு இது பொருத்தமானதல்ல. மேலும், ஒடுக்கும் சூழலில் பயன்படுத்தும்போது இது அதிக நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பயன்பாட்டு வெப்பநிலை பொருளின் தூய்மையைப் பொறுத்தது, பொதுவாக 1650~1800°C வரை இருக்கும். அத்தகைய பொருட்களின் பொதுவான இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் குறியீடுகளுக்கு அட்டவணை 3-105-ஐப் பார்க்கவும்.

2. அதிக அலுமினியம் கொண்ட வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்பு செங்கற்கள்
அதிக அலுமினியம் கொண்ட வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புச் செங்கல்கள் என்பவை, முக்கிய மூலப்பொருளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும், 48%-க்கும் குறையாத உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புப் பொருட்கள் ஆகும். அதிக அலுமினியம் கொண்ட வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புச் செங்கல்கள், முக்கியமாக பாக்சைட்டை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, களிமண்ணை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, பிணைப்பான்கள் மற்றும் மரத்தூளுடன் கலந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பொருளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்காக, தொழில்துறை அலுமினா, கோரண்டம், சில்லிமனைட், கயனைட் மற்றும் சிலிக்கா ஆகியவை சேர்க்கப்படுகின்றன. நுண்ணிய தூளிலிருந்து, வெவ்வேறு மொத்த அடர்த்திகள் மற்றும் வெவ்வேறு அதிகபட்ச பயன்பாட்டு வெப்பநிலைகளைக் கொண்ட பொருட்களை உருவாக்க முடியும். பொதுவாக, இதன் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 1250~1350℃ ஆகும், மேலும் சில 1550℃ வரை அடையக்கூடியவை.

அதிக அலுமினியம் கொண்ட காப்புச் செங்கல்கள் பெரும்பாலும் நுரை முறையில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, மேலும் உற்பத்தியின் கன அளவு அடர்த்தி 0.4 முதல் 1.0 கி/செ.மீ³ வரை இருக்கும். இதனை எரித்துச் சேர்க்கும் முறையிலும் தயாரிக்கலாம். அதிக அலுமினியம் கொண்ட வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்புச் செங்கல்களின் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் குறியீடுகள் அட்டவணை 3-106-இல் காட்டப்பட்டுள்ளன.

அதிக அலுமினியம் கொண்ட வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்பு செங்கற்கள், வலுவான உயர்-வெப்பநிலை உருகிய பொருட்களால் அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்திற்கு உள்ளாகாத வெப்பக் காப்பு அடுக்குகளையும் பாகங்களையும் உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. சுடருடன் நேரடித் தொடர்பில் இருக்கும்போது, ​​பொதுவான அதிக அலுமினியம் கொண்ட வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்பு செங்கற்களின் மேற்பரப்புத் தொடர்பு வெப்பநிலை 1350℃-க்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. முல்லைட் வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்பு செங்கற்கள் சுடருடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளக்கூடியவை, மேலும் அவை உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, அதிக வலிமை மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. இது வெப்பச் சிதைவு உலைகள், சூடான காற்று உலைகள், பீங்கான் உருளை சூளைகள், மின்சார பீங்கான் இழுப்பறை சூளைகள் மற்றும் பல்வேறு மின்தடை உலைகளின் உட்பூச்சுக்கு ஏற்றது. 82.4% Al2O3 உள்ளடக்கம் கொண்ட கோரண்டம்-முல்லைட் வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்பு செங்கற்களை 1550°C வெப்பநிலையில் உலையின் உட்பூச்சாகப் பயன்படுத்தலாம்.

3. களிமண் அடிப்படையிலான வெப்பத்தடுப்பு செங்கற்கள்
களிமண் அடிப்படையிலான வெப்பக் காப்புத் தாங்கு செங்கற்கள் என்பவை, தாங்கு களிமண்ணை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, அதனுடன் பிணைப்பான்கள் மற்றும் மரத்தூளைச் சேர்த்துத் தயாரிக்கப்படும் 30%-48% Al2O3 உள்ளடக்கம் கொண்ட வெப்பக் காப்புத் தாங்கு பொருட்கள் ஆகும். இவற்றின் மூலப்பொருட்களாக தாங்கு களிமண், மிதக்கும் மணிகள் மற்றும் தாங்கு களிமண் கிளிங்கர் ஆகியவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கலத்தல், வடிவமைத்தல், உலர்த்துதல் மற்றும் சூளையில் சுடுதல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம், 0.3~1.5கி/செ.மீ³ மொத்த அடர்த்தி கொண்ட பொருட்களைப் பெறலாம், மேலும் இதன் உற்பத்தி அளவு, வெப்பக் காப்புத் தாங்கு செங்கற்களின் பாதிக்கும் மேற்பட்ட பங்கைக் கொண்டுள்ளது.

களிமண் வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்பு செங்கற்களின் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்திச் செயல்முறை, மிதக்கும் மணிகளுடன் கூடிய எரித்துச் சேர்க்கும் முறையாகும், மேலும் நுரை முறையையும் பயன்படுத்தலாம். களிமண் அடிப்படையிலான வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்பு செங்கற்களின் இயற்பியல் குறியீடுகளுக்கு அட்டவணை 3-107-ஐப் பார்க்கவும்.

களிமண் அடிப்படையிலான வெப்பக் காப்புத் தீயெதிர்ப்பு செங்கற்கள் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. அவை பெரும்பாலும் வெப்ப உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்துறை சூளைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதிக வெப்பம் கொண்ட உருகிய பொருட்களால் அரிப்பு ஏற்படாத மற்றும் கழுவப்படாத பாகங்களுக்கு இவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். சுடருடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் சில மேற்பரப்புகளில் ஒரு அடுக்கு தீயெதிர்ப்புப் பூச்சு பூசப்படுகிறது. இது கசடு மற்றும் சூளை வாயுத் தூசியால் ஏற்படும் அரிப்பைக் குறைத்து, சேதத்தையும் தணிக்கும். பொருளின் செயல்பாட்டு வெப்பநிலை, திரும்பும் பாதையின் சோதனை வெப்பநிலையைத் தாண்டாது. களிமண் காப்புச் செங்கல் என்பது பல துளைகளைக் கொண்ட ஒரு வகையான இலகுவான காப்புப் பொருளாகும். இந்தப் பொருள் 30% முதல் 50% வரை நுண்துளைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதன் வெப்பக் காப்புத்தன்மை குறைவாக இருந்தாலும், இதன் இயந்திர வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்புத் திறன் நன்றாக உள்ளது.

4. சிலிக்கான் காப்பு வெப்பத்தடுப்பு செங்கற்கள்
சிலிக்காவை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் சிலிக்கா வெப்பக் காப்புத் தாங்கு செங்கல், 91%-க்கும் குறைவான SiO2 உள்ளடக்கத்தைக் கொண்ட ஒரு வெப்பக் காப்புத் தாங்கு பொருளாகும். வெப்பக் காப்புப் பண்புகளுடன் கூடுதலாக, சிலிக்கான் தாங்கு செங்கல்கள், சிலிக்கான் செங்கல்களின் பண்புகளைப் பெருமளவில் தக்கவைத்துக் கொள்கின்றன. பளு இளகும் தொடக்க வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதாலும், வெப்பமூட்டும் செயல்முறையின் போது அதன் கன அளவு சிறிதளவு விரிவடைவதாலும், இது சூளையின் ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது.

சீனா உலோகவியல் தொழில்துறை தரநிலை YB386-1994-ல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள தொழில்துறை உலைகளுக்கான GGR-1.20 தர சிலிக்கா வெப்ப-காப்புத் தாங்கு செங்கற்களின் செயல்திறன் பின்வருமாறு: மொத்த அடர்த்தி 1.2g/cm³-க்கு மிகாமலும், அறை வெப்பநிலையில் அழுத்த வலிமை 5MPa-க்குக் குறையாமலும், 0.1MPa-க்குக் குறைவான பளுவின் கீழ் மென்மையடையும் தொடக்க வெப்பநிலை 1520℃-க்குக் குறையாமலும், SiO₂ உள்ளடக்கம் 91%-க்குக் குறையாமலும் இருக்க வேண்டும்.

இந்தத் தயாரிப்பு, உயர் வெப்பநிலை உருகிய பொருட்களுடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளாத மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்களுக்கு நேரடியாக வெளிப்படாத தொழிற்சாலை சூளைகளின் உட்பூச்சு அல்லது வெப்பக் காப்பு அடுக்குகளுக்குப் பொருத்தமானது. இதன் கட்டுமான வெப்பநிலை 1550°C-ஐத் தாண்டாது.

சிலிக்கா தூசியின் காரணமாக, சிலிக்கா அடிப்படையிலான வெப்பக் காப்புத் தாங்கு செங்கற்கள் மனித உடலுக்கு அதிக தீங்கு விளைவிப்பவையாக உள்ளன. மேலும், களிமண் மற்றும் அதிக அலுமினியம் கொண்ட வெப்பக் காப்புத் தாங்கு செங்கற்களைக் காட்டிலும் இதன் தயாரிப்பு முறை மிகவும் சிக்கலானது. அத்துடன், வெப்பக் காப்புத் தாங்கு பொருட்களின் மொத்த உற்பத்தியில் இது ஒரு சிறிய பங்கையே வகிக்கிறது.

5. டயட்டோமைட் காப்பு வெப்பத்தடுப்பு செங்கற்கள்
டயட்டோமைட் வெப்பக் காப்புச் செங்கல் என்பது டயட்டோமைட்டை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் ஒரு வெப்பக் காப்புப் பொருளாகும். டயட்டோமைட் வெப்பக் காப்புச் செங்கல், நுண்ணிய மூடிய துளைகள், அதிக நுண்துளைத்தன்மை மற்றும் நல்ல வெப்பக் காப்புச் செயல்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குறைந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளது; குறிப்பாக ஈரமான பிறகு, அதன் வலிமை கணிசமாகக் குறைகிறது. இதன் முக்கிய வேதியியல் கலவை SiO2 ஆகும், அதனைத் தொடர்ந்து Al2O3, அத்துடன் இரும்பு, பொட்டாசியம், சோடியம், கால்சியம், மெக்னீசியம் ஆக்சைடுகள் மற்றும் பிற அசுத்தங்களும் உள்ளன.

டயட்டோமைட் காப்பு செங்கற்களின் இயற்பியல் குறியீடுகள் அட்டவணை 3-108 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. டயட்டோமைட் காப்பு செங்கல் தயாரிப்புகளுக்கு வெப்ப எதிர்ப்புத்திறன் குறைவாக உள்ளது, மேலும் அதன் வெப்பத்தடுப்புத்திறன் சுமார் 1280 ℃ மட்டுமே, எனவே அதன் பயன்பாட்டு வெப்பநிலை அதிகமாக இல்லை. இதை 900°C க்கும் குறைவான காப்பு அடுக்கில் மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

6. விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் பொருட்கள்
விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் பொருட்கள் என்பவை, பெர்லைட்டை முக்கியக் கூறாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் வெப்பம் கடத்தாத, வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள் ஆகும். விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட்டை மொத்தக் கலவையாகவும், அதனுடன் பொருத்தமான சிமெண்ட், வாட்டர் கிளாஸ், பாஸ்பேட் போன்றவற்றையும் சேர்த்து, கிளறி, கலந்து, வடிவமைத்து, உலர்த்தி, வறுத்து அல்லது பதப்படுத்திய பிறகு இந்தக் காப்புப் பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட்டின் அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக, பொதுவாக 40~120கி/செ.மீ³ மட்டுமே இருக்கும்; அதன் வெப்பத்தைத் தாங்கும் தன்மை அதிகமாக இருக்காது, பொதுவாக 1280~1360°C ஆக இருக்கும். வெவ்வேறு பிணைப்பான்களைக் கொண்ட பொருட்களின் அதிகபட்ச பயன்பாட்டு வெப்பநிலை வேறுபடும், பொதுவாக 1000°C-க்குக் குறைவாக இருக்கும்.

விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் தயாரிப்புகள், தேசிய தரநிலையில் உள்ள தயாரிப்புகளின் மொத்த அடர்த்திக்கு ஏற்ப 200, 250, 300 மற்றும் 350 கிலோ/மீ³ வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்படும் சிமெண்டின் வகையைப் பொறுத்து, இது சிமெண்ட்-பிணைக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் தயாரிப்புகள், வாட்டர் கிளாஸ்-பிணைக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் தயாரிப்புகள், பாஸ்பேட்-பிணைக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் தயாரிப்புகள் மற்றும் நிலக்கீல்-பிணைக்கப்பட்ட விரிவாக்கப்பட்ட பெர்லைட் தயாரிப்புகள் எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

7. விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட் தயாரிப்புகள்
விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட் பொருட்கள் என்பவை, விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்ட, வெப்பத்தைத் தடுக்கும் மற்றும் வெப்பத்தைத் தாங்கக்கூடிய பொருட்கள் ஆகும். விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட் பொருட்களின் உற்பத்தியானது, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவுள்ள விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டைத் திரளாகக் கொண்டு, அதனுடன் கலவைகள் மற்றும் பிணைப்பான்களைச் சேர்த்து, ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் தண்ணீருடன் கலந்து, வெப்பக் காப்புப் பொருட்களை உருவாக்குவதற்காக வடிவமைத்தல், உலர்த்துதல், வறுத்தல் அல்லது பதப்படுத்துதல் ஆகியவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டது. வெவ்வேறு மொத்த அடர்த்திகள், கலவைகள் மற்றும் பிணைப்பான்களைக் கொண்ட பொருட்கள் வெவ்வேறு அதிகபட்ச பயன்பாட்டு வெப்பநிலைகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் பொதுவாக 1000°C-க்குக் குறைவான வெப்பக் காப்பு அடுக்குகளே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட் பொருட்களில் பல வகைகள் உள்ளன, அவை பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிணைப்பானின் வகை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் திரளின் வகை ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. பிணைப்புப் பொருளின் அடிப்படையில், இதை கரிமப் பிணைப்புப் பொருள் பொருட்கள், கனிமப் பிணைப்புப் பொருள் பொருட்கள் மற்றும் கரிம மற்றும் கனிமக் கலவைப் பிணைப்புப் பொருள் பொருட்கள் எனப் பிரிக்கலாம். பயன்படுத்தப்படும் திரளின் வகையின் அடிப்படையில், இதை ஒற்றைத் திரள் பொருட்கள், பல திரள் பொருட்கள் மற்றும் கலவைப் பொருட்கள் எனப் பிரிக்கலாம்.

விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன், குறைந்த வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது நீர்ப்புகாத் தன்மை அற்றது. எனவே, இதன் பயன்பாடு பெரிதும் கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. அதிக வலிமை கொண்ட சிமெண்ட் பொருளைப் பயன்படுத்தி விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டை ஒரு இறுதிப் பொருளாகப் பிணைக்கும்போது, ​​அது விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டை விட அதிக வலிமையைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் அதிக சுமையைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்கும். நீர்ப்புகா சிமெண்ட் பொருளைப் பயன்படுத்தி விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டை ஒன்றாகப் பிணைக்கும்போது, ​​அதன் விளைவாகக் கிடைக்கும் தயாரிப்பு நீர்ப்புகாத் தன்மையைக் கொண்டிருக்கும், மேலும் தண்ணீர் இருக்கும் இடங்களில் இதைப் பயன்படுத்தலாம். பிணைப்பானின் வெப்பக் கடத்துத்திறன் பொதுவாக விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டை விட அதிகமாக இருக்கும். எனவே, பிணைப்பானைச் சேர்ப்பது விரிவாக்கப்பட்ட சிப்பிக்கல்லுக்குப் புதிய பயன்பாடுகளை அளிக்கிறது. ஆனால், அது விரிவாக்கப்பட்ட வெர்மிகுலைட்டின் வெப்பக் காப்பு விளைவையும் குறைக்கிறது.

8. கால்சியம் சிலிக்கான் பலகை
கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகை, டையட்டோமேசியஸ் எர்த் மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றை முக்கிய மூலப்பொருட்களாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. மேலும், வலுவூட்டும் இழையைச் சேர்ப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் வெப்ப-காப்புத் தன்மை கொண்ட பொருட்கள், கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகை மற்றும் நுண்துளை கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகை என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகை அதன் கலவையின் அடிப்படையில் இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகிறது: ஒன்று சாதாரண கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகை, இதன் CaO/SiO2 வேதியியல் கலவை சுமார் 0.8 ஆகவும், கனிமக் கலவை டோபர்மோரைட் (டோபர்மோரைட், 5CaO·6SiO2·5H2O) ஆகவும் உள்ளது; மற்றொன்று கால்சியம் கடின சிலிக்கேட், இதன் CaO/SiO2 வேதியியல் கலவை சுமார் 1.0 ஆகவும், கனிமக் கலவை கால்சியம் கடின சிலிக்கேட்டாகவும் உள்ளது.

கால்சியம் சிலிகேட், குறைந்த கொள்ளளவு, வலுவான பிரிப்புத்திறன், குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன், எளிதான கட்டுமானம் மற்றும் குறைந்த இழப்பு விகிதம் போன்ற சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. கால்சியம் சிலிகேட் பலகையின் அடர்த்தி, உலகளவில் பெரும்பாலும் 220kg/m³-க்கு மிகாமல் எனக் குறிப்பிடப்படுகிறது. மேலும், இது 220kg/m³-க்கு மிகாமல், 170kg/m³-க்கு மிகாமல், மற்றும் 130kg/m³-க்கு மிகாமல் என 33 வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. சீனாவில் இது 240kg/cm³-க்கு மிகாமல், 220kg/cm³-க்கு மிகாமல், மற்றும் 170kg/cm³-க்கு மிகாமல் என 33 வகைகளாக வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இதன் அமுக்க வலிமை 0.4MPa-க்கு அதிகமாகவும், வளைவு வலிமை 0.2MPa-க்கு அதிகமாகவும் உள்ளது. வெப்பக் கடத்துத்திறன் (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) ஆகும், அதிகபட்ச இயக்க வெப்பநிலை டார்ப் முல்லைட் வகைக்கு 650℃ மற்றும் கால்சியம் சிலிக்கேட் வகைக்கு 1000℃ ஆகும்.

கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகையை அறுக்கலாம் அல்லது ஆணியடிக்கலாம், மேலும் அதிலிருந்து பலகைகள், கட்டிகள் அல்லது உறைகளை உருவாக்கலாம். மின்சாரம், இரசாயனத் தொழில், உலோகவியல், கப்பல்கள் போன்றவற்றில் உள்ள வெப்பக் குழாய்கள் மற்றும் தொழில்துறை உலைகளுக்கு வெப்பக் காப்புப் பொருளாக இதைப் பயன்படுத்தலாம்; கட்டிடங்கள், கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் தீ மற்றும் வெப்பக் காப்புக்காகவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். மேலும், உயர்-வெப்பநிலை உலர்த்தும் சூளை மற்றும் சுரங்க சூளை வண்டி மேடையின் வெப்பக் காப்பு அடுக்குக்காகவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்; கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகையின் இருபுறமும் பிளாஸ்டிக் ஒட்டுப்பலகை, ஒட்டுப்பலகை, கல்நார் சிமெண்ட் பலகை போன்றவற்றை ஒட்டலாம். வெப்பக் காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம். உலகில் உள்ள பெரும்பாலான வெப்பக் காப்புப் பொறியியல் பொருட்கள் கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகையைப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் சில நாடுகளில் தொழில்துறையில் வெப்பக் காப்புக்காக கால்சியம் சிலிக்கேட் பலகையின் பயன்பாடு 70% முதல் 80% வரை உள்ளது.

9. மிதக்கும் துகள் செங்கல் (சீனோஸ்பியர் செங்கல்)
செனோஸ்பியர் செங்கற்கள் என்பவை, செனோஸ்பியர்களை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் வெப்பம் காக்கும், வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள் ஆகும். 1970-களின் முற்பகுதியில், களிமண் அடிப்படையிலான வெப்பம் காக்கும், வெப்பத்தைத் தாங்கும் செங்கற்களை உற்பத்தி செய்ய, நமது நாடு சாம்பல் செனோஸ்பியர்களைப் பயன்படுத்தத் தொடங்கியது. எளிமையான செயல்முறை மற்றும் வளங்கள் ஏராளமாக இருப்பதால், உற்பத்தியின் தரம் நன்றாக உள்ளது. 1980-களிலிருந்து, செனோஸ்பியர் செங்கற்களை உற்பத்தி செய்ய, நுண்துளை கிளிங்கர் முறை அல்லது சாம்பல் செனோஸ்பியர்களை எரித்துச் சேர்க்கும் முறை பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது.

செனோஸ்பியர் செங்கல்கள் என்பவை அனல் மின் நிலையங்களின் சாம்பலிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் அலுமினியம் சிலிக்கேட் கண்ணாடியாலான உள்ளீடற்ற கோளங்கள் ஆகும். இது குறைந்த எடை, மெல்லிய சுவர், உள்ளீடற்ற, வழுவழுப்பான மேற்பரப்பு, குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன், சிறந்த காப்புத்திறன், அதிக வெப்பத்தடுப்புத்திறன் மற்றும் அதிக அமுக்க வலிமை போன்ற பல பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. செனோஸ்பியர்களின் இந்தப் பண்புகளைப் பயன்படுத்தி, சிறந்த வெப்பப் பாதுகாப்பு செயல்திறன் கொண்ட வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களைத் தயாரிக்க முடியும். செனோஸ்பியர் செங்கல்களின் உற்பத்தியை அரை-உலர் முறையில் செய்யலாம், இது ஒரு எளிய செயல்முறையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் இறுதிப்படுத்தும் செயல்முறை தேவையில்லை.

செனோஸ்பியர் செங்கற்கள், இயந்திர வலிமை, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு செயல்திறன் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் தற்போதுள்ள இடைநிலை வெப்பக் காப்புப் பொருட்களை விட சிறந்தவை, மேலும் சிலிக்கேட் இழைகளுக்கு இணையானவை. வெப்பத் திறனை மேம்படுத்துதல் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்தல் ஆகிய நோக்கங்களை அடைவதற்காக, இந்தப் பொருள் 1200°C வெப்பநிலையில் உள்ள பல்வேறு உயர்-வெப்பநிலை தொழில்துறை சூளைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செனோஸ்பியர் செங்கற்கள் உலோகம், இயந்திரங்கள், இரசாயனம், பெட்ரோலியம், கட்டுமானப் பொருட்கள், இலகுரகத் தொழில், மின்சாரம் மற்றும் பிற துறைகளில் உள்ள தொழில்துறை சூளைகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலை உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, இவை 15% முதல் 40% வரை ஆற்றலைச் சேமிக்க முடியும். இது ஒரு சிறந்த புதிய வகை இலகுரக தடுப்புச் சுவர் மற்றும் வெப்பப் பொருளாகும்.

10. உள்ளீடற்ற கோள செங்கல்
ஒரு அலுமினா உள்ளீடற்ற கோள செங்கல்
அலுமினா உள்ளீடற்ற கோளச் செங்கல் என்பது, அலுமினா உள்ளீடற்ற கோளத்தை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்ட ஒரு வெப்ப-காப்புத் தன்மை கொண்ட பொருளாகும். அலுமினா உள்ளீடற்ற கோளச் செங்கல்களின் பொதுவான தொழில்நுட்பக் குறிகாட்டிகள் பின்வருமாறு: Al2O3 உள்ளடக்கம் 98%க்குக் குறையாமல், SiO2 உள்ளடக்கம் 0.5%க்கு மிகாமல், Fe2O3 உள்ளடக்கம் 0.2%க்கு மிகாமல், மொத்த அடர்த்தி 1.3~1.4g/cm3, வெளிப்படையான நுண்துளைத்தன்மை 60%~80%, அமுக்க வலிமை 9.8MPaக்குக் குறையாமல், சுமையின் (0.2MPa) மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை 1700℃க்குக் குறையாமல், மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறன் 0.7~0.8W/(m·K) ஆகும்.

சாதாரண வெப்பக் காப்பு மற்றும் வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களுடன் ஒப்பிடுகையில், அலுமினா உள்ளீடற்ற கோளச் செங்கலானது, அதன் தயாரிப்பில் அதிக எண்ணிக்கையிலான மூடிய துளைகளைக் கொண்டிருப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, இது அதிக வலிமை மற்றும் நிலையான துளை அமைப்பு, குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக 1800℃-க்குக் குறைவான உயர் வெப்பநிலை தொழில்துறை சூளை உட்பூச்சுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, வெப்பத்தடுப்பு, மின்னணுவியல் மற்றும் பீங்கான் தொழில்களில் உள்ள உயர்-வெப்பநிலை சூளை உட்பூச்சுச் செங்கல்கள்; பெட்ரோலிய வேதியியல் தொழிலில் உள்ள வாயுவாக்கல் உலைகள், வாயு உலைகள், நிலக்கரி தொழில்துறை உலைகள் போன்ற உயர்-வெப்பநிலை வெப்ப உபகரணங்களுக்கான வெப்பக் காப்பு அடுக்குகள்; மற்றும் உலோகவியல் தொழிலில் உள்ள தூண்டல் உலைகளுக்கான காப்புச் செங்கல்கள்.

B சிர்கோனியா உள்ளீடற்ற கோள செங்கல்
சிர்கோனியா உள்ளீடற்ற கோளச் செங்கல் என்பது, சிர்கோனியா உள்ளீடற்ற கோளங்களை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் ஒரு வெப்ப-காப்புத் தன்மை கொண்ட பொருளாகும். இந்தச் செங்கலின் முக்கிய படிக நிலை கனசதுர சிர்கோனியா ஆகும் (கனிமக் கலவையில் சுமார் 70% முதல் 80% வரை), மற்றும் இதன் பொதுவான செயல்திறன் பின்வருமாறு: வெப்பத்தடுப்புத் தன்மை 2400℃-க்கு மேல், வெளிப்படையான நுண்துளைத்தன்மை 55%~60%, கன அளவு அடர்த்தி 2.5~3.0g/cm³, அமுக்க வலிமை 4.9MPa-க்குக் குறையாமல், மற்றும் வெப்பக் கடத்துத்திறன் 0.23~0.35W/(m·K) ஆகும்.

சிர்கோனியா உள்ளீடற்ற கோளங்கள் சிறந்த செயல்திறன் கொண்ட வெப்ப-காப்புத் தன்மை வாய்ந்த பொருட்கள் ஆகும். இதன் அதிகபட்ச பாதுகாப்பான பயன்பாட்டு வெப்பநிலை 2200℃ ஆகும். சிர்கோனியா உள்ளீடற்ற கோள செங்கற்கள் ஒப்பீட்டளவில் அதிக உயர்-வெப்பநிலை வலிமையையும் நிலையான துளை அமைப்பையும் கொண்டிருப்பதால், அவற்றை 2200℃ உயர் வெப்பநிலையில் பாதுகாப்பாகப் பயன்படுத்தலாம். சிர்கோனியா உள்ளீடற்ற கோள செங்கற்கள் குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளன, இது வெப்ப இழப்பைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், வெப்ப சேமிப்பையும் குறைக்கிறது. எனவே, உலோகவியல், பெட்ரோலியம், இரசாயனத் தொழில், மின்னணுவியல் போன்ற வெப்ப உபகரணங்களில் சுடருடன் நேரடியாகத் தொடர்பு கொள்ளும் உயர்-வெப்பநிலை உட்பூச்சுப் பொருளாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​இது ஆற்றல் நுகர்வைக் குறைத்து, உயர்-வெப்பநிலை உலையின் எடையைக் குறைக்கிறது, மேலும் இதன் பயன்பாட்டு விளைவும் சிறப்பாக உள்ளது.