2021 అధిక నాణ్యత గల పిపి క్రూడ్ ఫైబర్ - పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్స్ మైక్రో పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్ రీఇన్‌ఫోర్స్డ్ కాంక్రీట్ ఫైబర్స్ పిపిఎఫ్ మైక్రో ఫైబర్స్ – కెహుయ్

పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్ (PPF) అనేది తేలికైన బరువు, అధిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత కలిగిన ఒక రకమైన పాలిమర్ పదార్థం. పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్‌లను జోడించడం ద్వారా కాంక్రీటు యొక్క పగుళ్ల నిరోధకతను మెరుగుపరచవచ్చు. PPF కాంక్రీటు యొక్క రంధ్రాల పరిమాణ పంపిణీని ఆప్టిమైజ్ చేయగలదు. ఫలితంగా, PPF కాంక్రీటులోకి నీరు లేదా హానికరమైన అయాన్లు చొరబడటాన్ని నిరోధించగలదు కాబట్టి, కాంక్రీటు యొక్క మన్నిక గణనీయంగా పెరుగుతుంది. విభిన్న ఫైబర్ పరిమాణం, ఫైబర్ వ్యాసం మరియు ఫైబర్ హైబ్రిడ్ నిష్పత్తి మన్నిక సూచికలపై విభిన్న ప్రభావాలను చూపుతాయి. PPFలను మరియు స్టీల్ ఫైబర్‌లను కలపడం ద్వారా కాంక్రీటు యొక్క మన్నిక లక్షణాన్ని మరింత మెరుగుపరచవచ్చు. కాంక్రీటులో PPFను ఉపయోగించడంలో ఉన్న లోపాలు ఏమిటంటే, కాంక్రీటులో ఇది సరిగ్గా వ్యాపించకపోవడం మరియు సిమెంట్ మాతృకతో బలహీనమైన బంధం ఏర్పడటం. ఈ లోపాలను అధిగమించడానికి, నానోయాక్టివ్ పౌడర్‌తో మార్పు చేసిన ఫైబర్‌ను లేదా రసాయన చికిత్సను ఉపయోగించడం పద్ధతులు.

పగుళ్లను నిరోధించే ఫైబర్ అనేది, ఫైబర్-గ్రేడ్ పాలిప్రొఫైలిన్‌ను ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి, ఒక ప్రత్యేక ప్రక్రియ ద్వారా తయారు చేయబడిన అధిక-బలం గల కట్టలుగా ఉన్న మోనోఫిలమెంట్ ఆర్గానిక్ ఫైబర్. దీనికి సహజంగానే బలమైన ఆమ్ల నిరోధకత, బలమైన క్షార నిరోధకత, బలహీనమైన ఉష్ణ వాహకత మరియు అత్యంత స్థిరమైన రసాయన లక్షణాలు ఉన్నాయి. మోర్టార్ లేదా కాంక్రీట్‌లో దీనిని కలపడం ద్వారా, మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్ యొక్క ప్రారంభ ప్లాస్టిక్ సంకోచ దశలో ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వల్ల ఏర్పడే సూక్ష్మ పగుళ్లను సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు, పగుళ్ల ఏర్పడటాన్ని మరియు అభివృద్ధిని నివారించవచ్చు మరియు నిరోధించవచ్చు, అలాగే కాంక్రీట్ యొక్క పగుళ్ల నిరోధకత, అభేద్యత, ప్రభావ నిరోధకత మరియు భూకంప నిరోధకతను బాగా మెరుగుపరచవచ్చు. దీనిని పారిశ్రామిక మరియు పౌర నిర్మాణ ప్రాజెక్టులలో భూగర్భ ఇంజనీరింగ్ వాటర్‌ఫ్రూఫింగ్, పైకప్పులు, గోడలు, అంతస్తులు, కొలనులు, బేస్‌మెంట్లు, రోడ్లు మరియు వంతెనలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది పగుళ్లను నిరోధించే, నీటి లీకేజీని నిరోధించే మరియు రాపిడి నిరోధకత కలిగిన మోర్టార్ మరియు కాంక్రీట్ ఇంజనీరింగ్‌కు ఒక కొత్త ఆదర్శవంతమైన పదార్థం.

భౌతిక పారామితులు:
ఫైబర్ రకం: బండిల్ మోనోఫిలమెంట్ / సాంద్రత: 0.91గ్రా/సెం.మీ³
సమానమైన వ్యాసం: 18～48 μm / పొడవు: 3, 6, 9, 12, 15, 54mm, దీనిని వినియోగదారు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఇష్టానుసారంగా కత్తిరించవచ్చు.
తన్యత బలం: ≥500MPa / స్థితిస్థాపక గుణకం: ≥3850MPa
విచ్ఛేదనం వద్ద సాగే గుణం: 10～28% / ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధకత: అత్యంత అధికం
ద్రవీభవన స్థానం: 160～180℃ / జ్వలన స్థానం: 580℃

ప్రధాన విధులు:
కాంక్రీటుకు ద్వితీయ ఉపబల పదార్థంగా, పాలీప్రొపీలిన్ ఫైబర్ దాని పగుళ్ల నిరోధకత, అభేద్యత, ప్రభావ నిరోధకత, భూకంప నిరోధకత, మంచు నిరోధకత, కోత నిరోధకత, పగిలిపోయే నిరోధకత, వృద్ధాప్య నిరోధకత మరియు పనితనం, పంప్ చేయగల సామర్థ్యం, ​​మరియు నీటి నిలుపుదల వంటి లక్షణాలను గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.
● కాంక్రీటు పగుళ్లు ఏర్పడకుండా నివారించండి
● కాంక్రీటు యొక్క నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచండి
● కాంక్రీటు యొక్క గడ్డకట్టడం-కరగడం నిరోధకతను మెరుగుపరచండి
● కాంక్రీటు యొక్క ప్రభావ నిరోధకత, వంగుదల నిరోధకత, అలసట నిరోధకత మరియు భూకంప పనితీరును మెరుగుపరచండి
● కాంక్రీటు యొక్క మన్నిక మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకతను మెరుగుపరచండి
● కాంక్రీటు యొక్క అగ్ని నిరోధకతను మెరుగుపరచండి

అప్లికేషన్ ప్రాంతాలు:
కాంక్రీట్ దృఢమైన స్వీయ-జలనిరోధక నిర్మాణం:
బేస్‌మెంట్ ఫ్లోర్, సైడ్ వాల్, రూఫ్, రూఫ్ కాస్ట్-ఇన్-ప్లేస్ స్లాబ్, రిజర్వాయర్ మొదలైనవి. ఇంజనీరింగ్, నీటిపారుదల ప్రాజెక్టులు, సబ్‌వేలు, విమానాశ్రయ రన్‌వేలు, పోర్ట్ టెర్మినల్స్, ఓవర్‌పాస్ వయాడక్ట్ డెక్‌లు, పిల్లర్లు, పగుళ్ల నిరోధకత, ప్రభావ నిరోధకత మరియు అరుగుదల నిరోధకత కోసం అధిక అవసరాలు కలిగిన అతి పొడవైన నిర్మాణాలు.

సిమెంట్ మోర్టార్:
లోపలి (బయటి) గోడలకు రంగు వేయడం, ఏరేటెడ్ కాంక్రీట్ ప్లాస్టరింగ్, ఇంటీరియర్ డెకరేషన్ పుట్టీ మరియు థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మోర్టార్.
విస్ఫోటన నిరోధక మరియు అగ్ని నిరోధక ఇంజనీరింగ్:
పౌర వాయు రక్షణ సైనిక ప్రాజెక్టులు, చమురు ప్లాట్‌ఫారమ్‌లు, పొగగొట్టాలు, వక్రీభవన పదార్థాలు మొదలైనవి.

షాట్‌క్రీట్:
సొరంగం, కల్వర్టు లైనింగ్, పలుచని గోడల నిర్మాణం, వాలు బలోపేతం మొదలైనవి.
ఉపయోగం కోసం సూచనలు
సూచించిన మోతాదు:
ఒక చదరపు అడుగుకు సాధారణ ప్లాస్టరింగ్ మోర్టార్‌ను వాడటానికి సిఫార్సు చేయబడిన పరిమాణం 0.9～1.2 కిలోలు.
ఒక టన్నుకు సిఫార్సు చేయబడిన ఉష్ణ నిరోధక మోర్టార్ పరిమాణం: 1～3 కిలోలు
ఒక ఘనపు మీటరు కాంక్రీటుకు సిఫార్సు చేయబడిన కాంక్రీటు పరిమాణం: 0.6～1.8 కిలోలు (సూచన కోసం)

నిర్మాణ సాంకేతికత మరియు దశలు
①ప్రతిసారీ కలిపే కాంక్రీట్ పరిమాణాన్ని బట్టి, మిశ్రమ నిష్పత్తి (లేదా సిఫార్సు చేయబడిన మిశ్రమ పరిమాణం) అవసరాలకు అనుగుణంగా ప్రతిసారీ కలిపే ఫైబర్ బరువును ఖచ్చితంగా కొలుస్తారు.
② ఇసుక మరియు కంకరను సిద్ధం చేసిన తర్వాత, ఫైబర్‌ను కలపండి. ఫోర్స్డ్ మిక్సర్‌ను ఉపయోగించడం మంచిది. కంకరను ఫైబర్‌తో కలిపి మిక్సర్‌లో వేయండి, అయితే ఫైబర్ కంకర మధ్యలో ఉండేలా చూసుకొని, సుమారు 30 సెకన్ల పాటు పొడిగా కలపండి. నీళ్లు కలిపిన తర్వాత, ఫైబర్ పూర్తిగా వ్యాపించేలా సుమారు 30 సెకన్ల పాటు తడిగా కలపండి.
③ కలిపిన వెంటనే నమూనాలను తీసుకోండి. పీచు రేకులు ఏకరీతిగా విడిపోయి సన్నని పోగులుగా మారినట్లయితే, కాంక్రీటును ఉపయోగించవచ్చు. ఒకవేళ పీచు రేకులు ఇంకా ముద్దలుగా ఉన్నట్లయితే, ఉపయోగించే ముందు కలిపే సమయాన్ని 20-30 సెకన్లు పొడిగించండి.
④ ఫైబర్ కలిపిన కాంక్రీట్ యొక్క నిర్మాణం మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియ సాధారణ కాంక్రీట్ మాదిరిగానే ఉంటుంది. ఉపయోగించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.