రిఫ్రాక్టరీ స్ప్రే మెటీరియల్స్ యొక్క లక్షణాలు, నిర్మాణ పద్ధతులు మరియు నిర్మాణ జాగ్రత్తలు

అధిక-వేగ గాలి ప్రవాహం ద్వారా పని చేసే ప్రదేశంపైకి స్ప్రే చేయబడి, అక్కడ శోషించబడే ఆకారం లేని రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలను రిఫ్రాక్టరీ ఇంజెక్షన్ పదార్థాలు అంటారు. సూత్రప్రాయంగా, ఏ రకమైన కాస్టబుల్ లేదా ఏ రకమైన స్వీయ-ప్రవహించే పదార్థం మరియు పంపింగ్ పదార్థాన్ని అయినా డ్రై స్ప్రేయింగ్ మెటీరియల్‌గా లేదా వెట్ స్ప్రేయింగ్ మెటీరియల్‌గా ఉపయోగించవచ్చు, కేవలం దాని కణ పరిమాణ కూర్పును మరియు సంకలితాల రకం మరియు పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేస్తే సరిపోతుంది. రిఫ్రాక్టరీ బ్లాస్టింగ్ మెటీరియల్ అనేది ఒక రకమైన ఆకారం లేని రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం. ఇది కాల్చడం మరియు పీడన నిర్మాణం లేకుండా, నీటిని కలిపి కలియబెట్టిన తర్వాత మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉండే ఒక కొత్త రకం రిఫ్రాక్టరీ పదార్థం. దీని రాతి నిర్మాణంలో కీళ్ళు తక్కువగా ఉంటాయి, ఇది బలమైన సమగ్రతను, మంచి గాలి చొరబడని లక్షణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పొడి చొరబాటును నివారించగలదు. అదే సమయంలో, సాంప్రదాయ రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే, జెట్ రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్ కింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:

(1) దీనిని యాంకర్ చేయడం సులభం మరియు గోడ ముందుకు పొడుచుకు రాకుండా సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.

(2) నిర్మాణం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, శ్రమ తీవ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, రాతిపని సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు కొలిమి భవన యాంత్రీకరణను గ్రహించవచ్చు.

(3) డెలివరీ సమయం తక్కువగా ఉంటుంది, తదనుగుణంగా ఇన్వెంటరీ మరియు ఖర్చును తగ్గించవచ్చు.

రిఫ్రాక్టరీ బ్లాస్టింగ్ మెటీరియల్స్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇది వనరుల సమగ్ర వినియోగానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఈ మెటీరియల్‌ను తయారుచేసే రేణువుల పదార్థాన్ని రిఫ్రాక్టరీ అగ్రిగేట్ అని, మరియు పొడి పదార్థాన్ని అడ్మిక్చర్ (రిఫ్రాక్టరీ పౌడర్ లేదా ఫైన్ పౌడర్) అని, అలాగే బైండర్లు మరియు సంకలితాలు అని పిలుస్తారు.

1. స్ప్రేడ్ రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్ నిర్మాణ పద్ధతి

లైనింగ్ బాడీ (వర్కింగ్ ఫేస్) పైకి స్ప్రే చేయబడిన పదార్థం యొక్క స్థితిని బట్టి, దీనిని రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: కోల్డ్ మెటీరియల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతి మరియు కరిగిన లేదా పాక్షికంగా కరిగిన మెటీరియల్ ఇంజెక్షన్ పద్ధతి. రెండో వర్గంలో ఈ క్రింది పద్ధతులు ఉంటాయి.

ఫ్లేమ్ స్ప్రే పద్ధతి: ప్రొపేన్ గ్యాస్ మంటతో పదార్థాన్ని వర్కింగ్ లైనింగ్‌పైకి స్ప్రే చేస్తారు. స్ప్రే చేసే ప్రక్రియలో, అధిక ఉష్ణోగ్రత చర్య వల్ల, పదార్థం కరిగిన లేదా పాక్షికంగా కరిగిన స్థితిలో ఉండి, నేరుగా అధిక-ఉష్ణోగ్రత లైనింగ్‌పైకి స్ప్రే చేయబడి, లైనింగ్ ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది. గతంలో, దీనిని కొలిమి లైనింగ్‌ల మరమ్మత్తు కోసం ఉపయోగించేవారు, కానీ ఇప్పుడు దీనిని సాధారణంగా ఉపయోగించడం లేదు.

ప్లాస్మా స్ప్రే పద్ధతి: పదార్థాన్ని అయానిక స్థితిలో స్ప్రే చేస్తారు, దీనిని రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలలో అరుదుగా ఉపయోగిస్తారు.

స్లాగ్ స్ప్లాషింగ్ పద్ధతి: ఫర్నేస్‌ను రక్షించడానికి కన్వర్టర్‌పై స్లాగ్ స్ప్లాషింగ్ చేయడం వంటి పద్ధతిలో, అధిక పీడన ఆక్సిజన్ లాన్స్‌ను ఉపయోగించి రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్ మరియు స్లాగ్ మిశ్రమాన్ని కన్వర్టర్ ఉపరితలంపైకి ఊది, చిమ్ముతారు. కన్వర్టర్ లైనింగ్ యొక్క జీవితకాలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ఇది ఒక కీలకమైన సాంకేతికత.

మునుపటిది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పిచికారీ పద్ధతి, ఇందులో పొడి పిచికారీ పద్ధతి మరియు తడి పిచికారీ పద్ధతి ఉంటాయి.

డ్రై జెట్టింగ్ పద్ధతి: డ్రై జెట్టింగ్ పరికరం యొక్క నిర్వహణ ప్రక్రియ. పొడి పదార్థం సైలో నుండి తిరుగుతున్న క్లాత్ డ్రమ్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. క్లాత్ డ్రమ్ ఒక నిర్దిష్ట కోణంలో తిరుగుతుంది. కంప్రెసర్ యొక్క పై పోర్ట్ మరియు గాలి మార్గం ద్వారా పదార్థం నీటిని కలవడానికి నాజిల్ సమీపానికి రవాణా చేయబడుతుంది. నాజిల్‌లో పదార్థం నీటితో కలిసిన తర్వాత, అది వర్కింగ్ లైనింగ్‌పైకి స్ప్రే చేయబడుతుంది. వెలువడిన పదార్థంలో ఎక్కువ భాగం వర్కింగ్ లైనింగ్‌పై శోషించబడుతుంది, మరియు దానిలో కొంత భాగం వెనక్కి ఎగిరి నేలపై పడుతుంది. వెనక్కి ఎగిరిపడటం వల్ల నష్టపోయే పదార్థం యొక్క పరిమాణం, వెలువడిన పదార్థం యొక్క నిర్మాణానికి చాలా ముఖ్యమైనది. సాధారణంగా, వెలువడిన పదార్థం యొక్క శోషణ పనితీరును సూచించడానికి వెనక్కి ఎగిరే రేటును ఉపయోగిస్తారు. వెనక్కి ఎగిరే రేటు ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది. వెనక్కి ఎగిరే రేటును ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి: వాటిలో ప్రధానంగా నీటి పరిమాణం, గాలి పీడనం మరియు గాలి పరిమాణం ఉంటాయి.

వెట్ స్ప్రేయింగ్ పద్ధతి అనేది మంచి ద్రవత్వం గల కాస్టబుల్‌ను పైప్‌లైన్ ద్వారా నాజిల్‌కు పంప్ చేసి, నాజిల్‌లోని అధిక పీడన గాలి ప్రవాహం ద్వారా వర్కింగ్ లైనింగ్‌పై స్ప్రే చేసే ఒక పద్ధతి. ఈ ప్రక్రియలో మిక్సింగ్, పంపింగ్, స్ప్రేయింగ్ మరియు ఘనీభవనం అనే నాలుగు ప్రధాన దశలు ఉంటాయి. మిక్సింగ్ మరియు పంపింగ్ ప్రక్రియ సాధారణ కాస్టబుల్స్ మరియు పంపింగ్ మెటీరియల్స్‌కు పెద్దగా భిన్నంగా ఉండదు, దీనికి ఏకరీతి మిక్సింగ్ మరియు మంచి పంపింగ్ పనితీరు అవసరం.

గతంలో, కొలిమి లైనింగ్‌ల మరమ్మత్తు కోసం స్ప్రే పద్ధతిని ఎక్కువగా ఉపయోగించేవారు, అయితే వెట్ స్ప్రేయింగ్‌ను నేరుగా లైనింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు. దీనిని వివిధ కొలిమిల లాడిల్ మరియు ఫర్నేస్ లైనింగ్‌ల తయారీకి నేరుగా ఉపయోగించవచ్చు. సులభమైన ప్రక్రియ, టెంప్లేట్ అవసరం లేకపోవడం, తక్కువ ఖర్చు మరియు అధిక వేగం దీని ప్రయోజనాలు.

2. స్ప్రే పద్ధతిలో శ్రద్ధ వహించాల్సిన విషయాలు

(1) పొడి స్ప్రే పద్ధతిని అవలంబించేటప్పుడు ఈ క్రింది విషయాలపై శ్రద్ధ వహించాలి:

కలిపే నీటి పరిమాణం సరైనదిగా ఉండాలి: కలిపే నీటి పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటే, పదార్థం సరిగ్గా తడవదు మరియు పొడి పదార్థం సులభంగా వెనక్కి ఎగిరిపోతుంది; కలిపే నీటి పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, స్ప్రే చేయడం ద్వారా ఏర్పడిన పూత ప్రవహించడానికి అవకాశం ఉంటుంది, ఇది శోషణ సామర్థ్యాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

స్ప్రే యొక్క గాలి పీడనం మరియు గాలి పరిమాణం తగిన విధంగా ఉండాలి: కణం మరీ పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, స్ప్రే ఉపరితలంపై కణాల తాకిడి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది సులభంగా వెనక్కి ఎగిరిపోతుంది; అది మరీ చిన్నగా ఉంటే, పదార్థానికి ఉపరితలంపై అంటుకునే గుణం సరిపోదు మరియు అది సులభంగా ఊడిపోతుంది.

స్ప్రే గన్ నాజిల్‌కు మరియు స్ప్రే చేయబడే ఉపరితలానికి మధ్య దూరం మరియు కోణం సముచితంగా ఉండాలి: స్ప్రే చేయబడే ఉపరితలంపై పదార్థాన్ని స్ప్రే చేసే బలం మరీ ఎక్కువగా లేదా మరీ తక్కువగా ఉండకుండా చూసుకోవాలి. స్ప్రే చేయబడిన పొర యొక్క మందం ఏకరీతిగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి స్ప్రే గన్‌ను పైకి క్రిందికి, ఎడమకు కుడికి కదపాలి.

ప్రతి స్ప్రేయింగ్ యొక్క మందం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు: మరీ మందంగా ఉంటే సులభంగా ఊడిపోతుంది, సాధారణంగా 50mm కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

పదార్థం యొక్క ప్లాస్టిక్ మరియు గడ్డకట్టడాన్ని నియంత్రించండి: పదార్థం స్ప్రే కోటింగ్‌పై బాగా శోషించబడుతుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని పొందడానికి త్వరగా గట్టిపడుతుంది.

(2) వెట్ జెట్ పద్ధతిని ప్రభావితం చేసే అనేక అంశాలు ఉన్నాయి. వాటిలో ప్రధానమైనవి ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

స్ప్రే పదార్థం యొక్క కూర్పు: మొదటగా, ఇది సహేతుకమైన కణ పరిమాణ కూర్పు, అగ్రిగేట్ మరియు మ్యాట్రిక్స్ నిష్పత్తి మరియు తేమ శాతాన్ని కలిగి ఉండాలి. సరైన సమన్వయంతో, మ్యాట్రిక్స్ భాగం కణాల ఉపరితలానికి మరింత మెరుగ్గా అంటుకుంటుంది. అంటుకునే పొర మరీ మందంగా లేదా మరీ పలుచగా ఉండకూడదు, తద్వారా కణాలను పదార్థ పొరపై స్ప్రే చేసినప్పుడు అవి మంచి ప్లాస్టిసిటీని కలిగి ఉండి, పదార్థ పొరకు అంటుకునేలా నిర్ధారించుకోవచ్చు. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫ్లాక్యులెంట్లు సోడియం అల్యూమినేట్, సోడియం సిలికేట్, పాలిసోడియం క్లోరైడ్, కాల్షియం క్లోరైడ్, అల్యూమినియం సల్ఫేట్, పొటాషియం కాల్షియం సల్ఫేట్ మొదలైనవి.

జెట్ పీడనం మరియు జెట్ గాలి వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, కణాలు పదార్థానికి సరిగ్గా అంటుకోవు, మరియు అవి చాలా పెద్దవిగా ఉంటే, అవి సులభంగా వెనక్కి ఎగిరిపోతాయి.

స్ప్రే గన్‌కు మరియు స్ప్రే చేయబడే వస్తువుకు మధ్య ఉండే దూరం మరియు కోణం, పదార్థ పొర యొక్క అంటుకునే రేటుపై కొంత ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.