అత్యంత సంపూర్ణమైన టాప్ టెన్ ఇన్సులేషన్ రిఫ్రాక్టరీ మెటీరియల్స్ యొక్క సవివరమైన వివరణ

ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీలు అంటే అధిక సచ్ఛిద్రత, తక్కువ స్థూల సాంద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత కలిగిన రిఫ్రాక్టరీలు, వీటిని తేలికపాటి రిఫ్రాక్టరీలు అని కూడా అంటారు. వీటిలో ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులు, రిఫ్రాక్టరీ ఫైబర్‌లు మరియు రిఫ్రాక్టరీ ఫైబర్ ఉత్పత్తులు ఉంటాయి. వినియోగ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం: అల్ప-ఉష్ణోగ్రత నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు, వీటి వినియోగ ఉష్ణోగ్రత 900 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు డయాటోమైట్ ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు, విస్తరించిన సిలికా ఉత్పత్తులు, సిలికా కాల్షియం బోర్డులు, విస్తరించిన పెర్లైట్ ఉత్పత్తులు మొదలైనవి; మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత నిరోధక రిఫ్రాక్టరీలు, వీటి వినియోగ ఉష్ణోగ్రత 900 ~1200℃, ఉదాహరణకు మట్టి ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు, అల్యూమినియం సిలికేట్ రిఫ్రాక్టరీ ఫైబర్ మొదలైనవి; 1200℃ కంటే ఎక్కువ వినియోగ ఉష్ణోగ్రత కలిగిన అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు, ఉదాహరణకు అధిక అల్యూమినియం ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు, అల్యూమినా ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు, సిలికామయ ఇన్సులేషన్ రిఫ్రాక్టరీ ఇటుక, అల్యూమినా బోలు బంతి ఇటుక, జిర్కోనియా బోలు బంతి ఇటుక, అధిక అల్యూమినా రిఫ్రాక్టరీ ఫైబర్, పాలీక్రిస్టలైన్ రిఫ్రాక్టరీ ఫైబర్ (పాలీక్రిస్టలైన్ అల్యూమినా ఫైబర్, పాలీక్రిస్టలైన్ జిర్కోనియా ఫైబర్, పాలీక్రిస్టలైన్ ముల్లైట్ ఫైబర్) మొదలైనవి.

ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తుల తయారీలో ప్రధానంగా తేలికపాటి ముడి పదార్థాల పద్ధతి, బర్న్-అవుట్ పద్ధతి, ఫోమ్ పద్ధతి మరియు రసాయన పద్ధతి వంటి రంధ్రాల నిర్మాణాన్ని ఏర్పరచగల ప్రక్రియ పద్ధతులను అవలంబిస్తారు. అల్యూమినియం సిలికేట్ రిఫ్రాక్టరీ ఫైబర్‌లు, అధిక అల్యూమినా రిఫ్రాక్టరీ ఫైబర్‌లు మొదలైన నిరాకార రిఫ్రాక్టరీ ఫైబర్‌లను సాధారణంగా కరిగించడం ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు. ముల్లైట్ ఫైబర్‌లు, అల్యూమినా ఫైబర్‌లు మొదలైన బహుస్ఫటిక రిఫ్రాక్టరీ ఫైబర్‌లను కొల్లాయిడ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేస్తారు.

ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీల ప్రధాన లక్షణాలు: అధిక సచ్ఛిద్రత (సాధారణంగా 45% కంటే ఎక్కువ); తక్కువ స్థూల సాంద్రత (సాధారణంగా 1.5 గ్రా/సెం.మీ³ మించదు); తక్కువ ఉష్ణ వాహకత (చాలా వరకు 1.0 వాట్/(మీ·కెల్విన్) కంటే తక్కువ). వీటిని ప్రధానంగా పారిశ్రామిక కొలిమిలలో ఉష్ణ నిరోధకంగా ఉపయోగిస్తారు. ఇది కొలిమి యొక్క ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, కొలిమిలో ఉష్ణ నిల్వను కూడా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా అత్యుత్తమ శక్తి ఆదా ప్రభావాన్ని సాధించవచ్చు మరియు ఉష్ణ పరికరాల బరువును తగ్గించవచ్చు. సాధారణ రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలతో పోలిస్తే, ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీలకు స్లాగ్ తుప్పు నిరోధకత, యాంత్రిక బలం మరియు అరుగుదల నిరోధకత తక్కువగా ఉంటాయి. అందువల్ల, ఇవి బట్టీ యొక్క బరువు మోసే నిర్మాణానికి మరియు స్లాగ్, చార్జ్, కరిగిన లోహం మొదలైన వాటితో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండే భాగాలకు అనువైనవి కావు.

ఇన్సులేషన్ రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తుల వర్గీకరణ పద్ధతి
ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులు అంటే 45% కంటే తక్కువ కాకుండా సచ్ఛిద్రత కలిగిన రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులు. ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రధాన లక్షణాలు అధిక సచ్ఛిద్రత మరియు తక్కువ ఘనపరిమాణ సాంద్రత. వీటి ఉష్ణ వాహకత తక్కువగా, ఉష్ణ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఉష్ణ నిరోధక పనితీరు బాగుంటుంది. ఇది ఉష్ణాన్ని నిలుపుకుంటుంది మరియు వేడిని తట్టుకుంటుంది. దీనిని వివిధ రకాల ఉష్ణ పరికరాలకు ఉష్ణ నిరోధక పొరగా ఉపయోగించవచ్చు, మరియు కొన్నింటిని పని చేసే పొరగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. ఇది వివిధ కొలిమిల నిర్మాణానికి శక్తిని ఆదా చేసే పదార్థం. కొలిమి నిర్మాణ సామగ్రిగా సాధారణ సాంద్ర రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులకు బదులుగా ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం వల్ల, ముఖ్యంగా విచ్ఛిన్న ఉష్ణ పరికరాల విషయంలో, ఉష్ణ నిల్వ మరియు ఉష్ణ వెదజల్లు నష్టాలను 40% నుండి 50% వరకు తగ్గించవచ్చు.

అనేక రకాల ఇన్సులేషన్ మరియు రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి, వీటిని సాధారణంగా వినియోగ ఉష్ణోగ్రత, స్థూల సాంద్రత మరియు ఉత్పత్తి ఆకారం ఆధారంగా మూడు వర్గాలుగా విభజిస్తారు.
(1) శరీర సాంద్రత ద్వారా వర్గీకరించబడ్డాయి. 0.4~1.3 గ్రా/సెంమీ³ స్థూల సాంద్రత కలిగినవి తేలికపాటి ఇటుకలు; 0.4 గ్రా/సెంమీ³ కంటే తక్కువ స్థూల సాంద్రత కలిగినవి అతి తేలికపాటి ఇటుకలు.
(2) నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత ద్వారా వర్గీకరించబడింది. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఇన్సులేషన్ పదార్థం కోసం 600~900℃ ఉష్ణోగ్రతను ఉపయోగించండి; మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత ఇన్సులేషన్ పదార్థం కోసం 900~120℃; అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఇన్సులేషన్ పదార్థం కోసం 1200℃ కంటే ఎక్కువ.
(3) ఉత్పత్తి ఆకారం ప్రకారం వర్గీకరణ: ఒకటి మట్టి, అధిక-అల్యూమినా, సిలికాన్ మరియు కొన్ని స్వచ్ఛమైన ఆక్సైడ్ తేలికపాటి ఇటుకలతో సహా ఆకారం గల తేలికపాటి రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు; మరొకటి తేలికపాటి రిఫ్రాక్టరీ కాంక్రీటు వంటి ఆకారం లేని తేలికపాటి రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు.

ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తుల తయారీ పద్ధతి సాధారణ సాంద్ర పదార్థాల తయారీ పద్ధతికి భిన్నంగా ఉంటుంది. ఇందులో ప్రధానంగా దహన పద్ధతి, ఫోమ్ పద్ధతి, రసాయన పద్ధతి మరియు పోరస్ మెటీరియల్ పద్ధతి వంటి అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి.
1) మండించి పదార్థాలను కలిపే పద్ధతి. దీనిని మండే పదార్థాలను కలిపే పద్ధతి అని కూడా అంటారు. కాల్చిన తర్వాత ఉత్పత్తికి నిర్దిష్ట రంధ్రాలు ఏర్పడేలా చేయడానికి, బొగ్గు, రంపపు పొడి మొదలైన సులభంగా మండే పదార్థాలను ఇటుకల తయారీ మట్టిలో కలుపుతారు.
2) నానబెట్టే పద్ధతి. ఇటుకలు తయారుచేసే బంకమట్టికి రోసిన్ సబ్బు వంటి నురుగు కలిగించే పదార్థాలను కలిపి, యాంత్రిక పద్ధతి ద్వారా నురుగు వచ్చేలా చేయాలి. కాల్చిన తర్వాత, రంధ్రాలు గల ఉత్పత్తి లభిస్తుంది.
3) రసాయన పద్ధతి. సరిగ్గా వాయువును ఉత్పత్తి చేయగల రసాయన చర్యను ఉపయోగించి, ఇటుకల తయారీ ప్రక్రియలో రంధ్రాలు గల ఉత్పత్తిని పొందుతారు, సాధారణంగా డోలమైట్ లేదా పెరిక్లేస్, జిప్సం మరియు నురుగు కారకంగా సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లాన్ని ఉపయోగిస్తారు.
4) రంధ్రాలు గల పదార్థాల పద్ధతి. తేలికైన రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలను తయారు చేయడానికి సహజమైన డయాటోమేషియస్ ఎర్త్ లేదా కృత్రిమ క్లే ఫోమ్ క్లింకర్, అల్యూమినా లేదా జిర్కోనియా హాలో స్ఫియర్స్ మరియు ఇతర రంధ్రాలు గల ముడి పదార్థాలను ఉపయోగించండి.

తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ ఉష్ణ సామర్థ్యం గల ఇన్సులేషన్ రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులను కొలిమి నిర్మాణ సామగ్రిగా ఉపయోగించడం వల్ల ఇంధన వినియోగాన్ని ఆదా చేయవచ్చు; పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు; ఇది కొలిమి బరువును తగ్గించగలదు, కొలిమి నిర్మాణాన్ని సరళీకృతం చేయగలదు, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించి పని పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది. ఇన్సులేషన్ రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులను ఎక్కువగా కొలిమిలో ఉష్ణ నిరోధక పొర, లైనింగ్ లేదా ఇన్సులేషన్ పొరగా ఉపయోగిస్తారు.

1. అల్యూమినా ఇన్సులేషన్ రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు
అల్యూమినా ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు, బలమైన ఆమ్ల మరియు క్షార వాతావరణ నిరోధకత, క్షయకరణ నిరోధకత మరియు మంచి ఉష్ణఘాత నిరోధకత కలిగిన ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఫ్యూజ్డ్ కొరండం, సింటెర్డ్ అల్యూమినా మరియు పారిశ్రామిక అల్యూమినాను ఉపయోగిస్తాయి. దీనిని 1700℃ కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలో ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించవచ్చు. దీని ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫోమ్ పద్ధతి మరియు దహన సంకలిత పద్ధతి అనే రెండు పద్ధతులను అవలంబిస్తారు. ఫోమ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఉత్పత్తులు ఏకరీతి నిర్మాణం, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు మంచి ఉష్ణ నిరోధక పనితీరు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి.
అల్యూమినా ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు తేలికైనవి, అధిక సంపీడన బలం, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, తిరిగి కాల్చిన తర్వాత తక్కువ ఘనపరిమాణ సంకోచం మరియు మంచి ఉష్ణఘాత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. వీటిని మంటలతో నేరుగా సంకర్షణ చెందే అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ పరికరాలు లేదా కొలిమిల యొక్క ఉష్ణ నిరోధక పొరల కోసం ఉపయోగించవచ్చు. మరియు ఖచ్చితమైన ఉష్ణ పరికరాల వర్కింగ్ లైనింగ్ కోసం కూడా వాడవచ్చు, కానీ కొలిమి ద్రవం మరియు కరిగిన స్లాగ్‌తో నేరుగా సంబంధం ఉన్న తుప్పు పట్టే ప్రదేశానికి ఇది తగినది కాదు. క్షయకరణ వాతావరణంలో ఉపయోగించినప్పుడు ఇది అధిక స్థిరత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది. వినియోగ ఉష్ణోగ్రత ఉత్పత్తి యొక్క స్వచ్ఛతపై ఆధారపడి ఉంటుంది, సాధారణంగా 1650~1800°C వరకు ఉంటుంది. అటువంటి ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ భౌతిక మరియు రసాయన సూచికల కోసం పట్టిక 3-105 చూడండి.

2. అధిక-అల్యూమినియం ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు
అధిక-అల్యూమినియం ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు అనేవి, ప్రధాన ముడి పదార్థం నుండి తయారు చేయబడిన, 48% కంటే తక్కువ కాకుండా అల్యూమినియం కలిగిన ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులు. అధిక-అల్యూమినా ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలను ప్రధానంగా బాక్సైట్‌ను ముడి పదార్థంగా, బంకమట్టిని ముడి పదార్థంగా, బైండర్లు మరియు రంపపు పొడితో కలిపి తయారు చేస్తారు. ఉత్పత్తి పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, పారిశ్రామిక అల్యూమినా, కొరండం, సిల్లిమనైట్, కయానైట్ మరియు సిలికాలను కలుపుతారు. ఈ సూక్ష్మ పొడిని వివిధ సాంద్రతలు మరియు వివిధ గరిష్ట వినియోగ ఉష్ణోగ్రతలతో కూడిన ఉత్పత్తులుగా తయారు చేయవచ్చు. సాధారణంగా, వినియోగ ఉష్ణోగ్రత 1250~1350℃ ఉంటుంది, మరియు కొన్ని 1550℃ వరకు కూడా చేరగలవు.

అధిక-అల్యూమినియం ఇన్సులేషన్ ఇటుకలు ఎక్కువగా ఫోమ్ పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి, మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఘనపరిమాణ సాంద్రత 0.4~1.0g/cm3 మధ్య ఉంటుంది, మరియు దీనిని దహన సంకలితాల పద్ధతి ద్వారా కూడా తయారు చేయవచ్చు. అధిక-అల్యూమినియం ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకల భౌతిక మరియు రసాయన సూచికలు పట్టిక 3-106లో చూపబడ్డాయి.

అధిక-ఉష్ణోగ్రత ద్రవ పదార్థాల వల్ల క్షయం మరియు కోతకు గురికాని ఉష్ణ నిరోధక పొరలు మరియు భాగాలను నిర్మించడానికి అధిక-అల్యూమినియం ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలను ఉపయోగించవచ్చు. మంటతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉన్నప్పుడు, సాధారణ అధిక-అల్యూమినియం ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకల ఉపరితల స్పర్శ ఉష్ణోగ్రత 1350℃ కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదు. ముల్లైట్ ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు మంటతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటాయి మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, అధిక బలం మరియు గణనీయమైన శక్తి-పొదుపు ప్రభావం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఇది పైరోలిసిస్ కొలిమిలు, వేడి గాలి కొలిమిలు, సిరామిక్ రోలర్ కిల్‌లు, ఎలక్ట్రిక్ పోర్సిలిన్ డ్రాయర్ కిల్‌లు మరియు వివిధ రెసిస్టెన్స్ కొలిమిల లైనింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉంటుంది. 82.4% Al2O3 కంటెంట్ కలిగిన కొరండం-ముల్లైట్ ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకను 1550°C వద్ద కొలిమి లైనింగ్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.

3. మట్టి ఆధారిత ఇన్సులేషన్ రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు
మట్టి ఆధారిత ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు అనేవి 30%-48% Al2O3 కంటెంట్‌తో తయారు చేయబడిన ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులు. వీటిని ప్రధాన ముడి పదార్థంగా రిఫ్రాక్టరీ మట్టిని ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు. ముడి పదార్థాలుగా రిఫ్రాక్టరీ మట్టి, తేలియాడే పూసలు మరియు రిఫ్రాక్టరీ మట్టి క్లింకర్‌ను వాడతారు, వీటికి బైండర్లు మరియు రంపపు పొడిని కలుపుతారు. కలపడం, ఆకృతి ఇవ్వడం, ఎండబెట్టడం మరియు కాల్చడం వంటి ప్రక్రియల ద్వారా, 0.3~1.5g/cm3 స్థూల సాంద్రత కలిగిన ఉత్పత్తులను పొందవచ్చు మరియు వీటి ఉత్పత్తి పరిమాణం మొత్తం ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలలో సగానికి పైగా ఉంటుంది.

మట్టితో చేసిన ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకల తయారీలో సాధారణంగా ఉపయోగించే ప్రక్రియ, తేలియాడే పూసలను ఉపయోగించి దహనం చేసి కలిపే పద్ధతి, మరియు ఫోమ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. మట్టి ఆధారిత ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకల భౌతిక సూచికల కోసం పట్టిక 3-107 చూడండి.

మట్టి ఆధారిత ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలకు విస్తృతమైన అనువర్తనాలు ఉన్నాయి. వీటిని ఎక్కువగా ఉష్ణ పరికరాలు మరియు పారిశ్రామిక కొలిమిలలో ఉపయోగిస్తారు. అధిక ఉష్ణోగ్రత గల బలమైన ద్రవ పదార్థాల వల్ల క్షయం చెందని మరియు కొట్టుకుపోని భాగాల కోసం వీటిని ఉపయోగించవచ్చు. మంటతో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండే కొన్ని ఉపరితలాలపై రిఫ్రాక్టరీ పూత పొరను పూయడం వల్ల స్లాగ్ మరియు కొలిమి వాయు ధూళి వలన కలిగే కోతను, అలాగే నష్టాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఉత్పత్తి యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత, రిటర్నింగ్ లైన్ యొక్క పరీక్ష ఉష్ణోగ్రతను మించదు. మట్టి ఇన్సులేషన్ ఇటుక బహుళ రంధ్రాలు కలిగిన ఒక రకమైన తేలికపాటి ఇన్సులేషన్ పదార్థానికి చెందినది. ఈ పదార్థం 30% నుండి 50% వరకు రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది, మరియు దీని ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దీని యాంత్రిక బలం మరియు తుప్పు నిరోధకత బాగుంటాయి.

4. సిలికాన్ ఇన్సులేషన్ రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు
సిలికాను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి తయారుచేసే సిలికామయ ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలో, SiO2 శాతం 91% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. ఉష్ణ నిరోధక లక్షణాలతో పాటు, సిలికాన్ రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు సిలికాన్ ఇటుకల లక్షణాలను కూడా చాలా వరకు నిలుపుకుంటాయి. లోడ్ మెత్తబడటానికి ప్రారంభ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండటం మరియు వేడిచేసే ప్రక్రియలో దాని ఘనపరిమాణం కొద్దిగా విస్తరించడం వల్ల, బట్టీ యొక్క పటిష్టత పెరుగుతుంది.

చైనా మెటలర్జికల్ ఇండస్ట్రీ స్టాండర్డ్ YB386-1994లో పేర్కొన్న పారిశ్రామిక కొలిమిల కోసం ఉద్దేశించిన GGR-1.20 గ్రేడ్ సిలికామయ ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకల పనితీరు, స్థూల సాంద్రత 1.2g/cm3 కంటే ఎక్కువ ఉండదు, గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంపీడన బలం 5MPa కంటే తక్కువ ఉండదు, మరియు 0.1MPa లోపు భారం కింద మెత్తబడటం ప్రారంభమయ్యే ఉష్ణోగ్రత 1520℃ కంటే తక్కువ ఉండదు, SiO2 శాతం 91% కంటే తక్కువ ఉండదు.

ఈ ఉత్పత్తి పారిశ్రామిక కొలిమిల లోపలి పొరలకు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత గల ద్రవ పదార్థాలతో ప్రత్యక్ష సంబంధం లేని మరియు క్షయకారక వాయువులకు నేరుగా గురికాని ఉష్ణ నిరోధక పొరలకు అనువైనది. ఇటుక పని యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1550°C మించదు.

సిలికా ధూళి కారణంగా సిలికా ఆధారిత ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు మానవ శరీరానికి ఎక్కువ హానికరమైనవి, మరియు వీటి తయారీ ప్రక్రియ బంకమట్టి మరియు అధిక-అల్యూమినియం ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకల కంటే సంక్లిష్టమైనది, ఇంకా ఇది మొత్తం ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో ఒక చిన్న భాగాన్ని మాత్రమే కలిగి ఉంది.

5. డయాటోమైట్ ఇన్సులేషన్ రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలు
డయాటోమైట్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఇటుక అనేది డయాటోమైట్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి తయారు చేసిన ఒక ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తి. డయాటోమైట్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ ఇటుకలో సూక్ష్మమైన మూసివున్న రంధ్రాలు, అధిక పోరసిటీ, మంచి ఉష్ణ నిరోధక పనితీరు ఉంటాయి, కానీ యాంత్రిక బలం తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా తేమగా మారిన తర్వాత దాని బలం గణనీయంగా తగ్గుతుంది. దీని ప్రధాన రసాయన కూర్పులో SiO2, దాని తర్వాత Al2O3, అలాగే ఇనుము మరియు పొటాషియం, సోడియం, కాల్షియం, మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్‌లు మరియు ఇతర మలినాలు ఉంటాయి.

డయాటోమైట్ ఇన్సులేషన్ ఇటుకల భౌతిక సూచికలు పట్టిక 3-108లో చూపబడ్డాయి. డయాటోమైట్ ఇన్సులేషన్ ఇటుక ఉత్పత్తులకు ఉష్ణ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వాటి వక్రీభవనత సుమారు 1280 ℃ మాత్రమే ఉంటుంది, కాబట్టి వినియోగ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉండదు. దీనిని 900°C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న ఇన్సులేషన్ పొరలో మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు.

6. విస్తరించిన పెర్లైట్ ఉత్పత్తులు
విస్తరించిన పెర్లైట్ ఉత్పత్తులు అనేవి పెర్లైట్‌ను ప్రధాన భాగంగా ఉపయోగించి తయారు చేసిన ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులు. ఈ ఇన్సులేషన్ ఉత్పత్తులను విస్తరించిన పెర్లైట్‌ను అగ్రిగేట్‌గా మరియు తగిన సిమెంట్, వాటర్ గ్లాస్, ఫాస్ఫేట్ మొదలైనవాటిని కలిపి, కదిలించడం, మిశ్రమం చేయడం, ఆకృతిని ఇవ్వడం, ఎండబెట్టడం, కాల్చడం లేదా క్యూరింగ్ చేయడం ద్వారా తయారు చేస్తారు. విస్తరించిన పెర్లైట్ యొక్క సాంద్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, సాధారణంగా కేవలం 40~120g/cm³; దీని రిఫ్రాక్టరీ గుణం అధికంగా ఉండదు, సాధారణంగా 1280~1360°C ఉంటుంది. వివిధ బైండర్‌లతో కూడిన ఉత్పత్తుల గరిష్ట వినియోగ ఉష్ణోగ్రత భిన్నంగా ఉంటుంది, సాధారణంగా 1000°C కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.

జాతీయ ప్రమాణంలో ఉత్పత్తుల బల్క్ డెన్సిటీకి అనుగుణంగా విస్తరించిన పెర్లైట్ ఉత్పత్తులను 200, 250, 300 మరియు 350kg/m34 వర్గాలుగా వర్గీకరించారు. ఉపయోగించిన సిమెంట్ రకాన్ని బట్టి, దీనిని సిమెంట్-బౌండ్ విస్తరించిన పెర్లైట్ ఉత్పత్తులు, వాటర్ గ్లాస్-బౌండ్ విస్తరించిన పెర్లైట్ ఉత్పత్తులు, ఫాస్ఫేట్-బౌండ్ విస్తరించిన పెర్లైట్ ఉత్పత్తులు మరియు ఆస్ఫాల్ట్-బౌండ్ విస్తరించిన పెర్లైట్ ఉత్పత్తులుగా విభజించారు.

7. విస్తరించిన వెర్మికులైట్ ఉత్పత్తులు
విస్తరించిన వెర్మికులైట్ ఉత్పత్తులు అనేవి, విస్తరించిన వెర్మికులైట్‌ను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా కలిగిన ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులు. విస్తరించిన వెర్మికులైట్ ఉత్పత్తుల తయారీ అనేది, ఒక నిర్దిష్ట పరిమాణంలో ఉన్న విస్తరించిన వెర్మికులైట్‌ను అగ్రిగేట్‌గా తీసుకుని, దానికి మిశ్రమాలు మరియు బైండర్‌లను జోడించి, ఒక నిర్దిష్ట నిష్పత్తిలో నీటితో కలిపి, ఆపై ఉష్ణ నిరోధక ఉత్పత్తులను తయారు చేయడానికి ఆకృతినివ్వడం, ఎండబెట్టడం, కాల్చడం లేదా క్యూరింగ్ చేయడంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. విభిన్న బల్క్ డెన్సిటీలు, మిశ్రమాలు మరియు బైండర్‌లు కలిగిన ఉత్పత్తులు వేర్వేరు గరిష్ట వినియోగ ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంటాయి, మరియు సాధారణంగా 1000°C కంటే తక్కువ ఉష్ణ నిరోధక పొరలను ఉపయోగిస్తారు. విస్తరించిన వెర్మికులైట్ ఉత్పత్తులలో అనేక రకాలు ఉన్నాయి, వీటిని సాధారణంగా ఉపయోగించిన బైండర్ రకం మరియు ఉపయోగించిన అగ్రిగేట్ రకం ప్రకారం వర్గీకరిస్తారు. బైండింగ్ ఏజెంట్ ప్రకారం, వీటిని సేంద్రీయ బైండింగ్ ఏజెంట్ ఉత్పత్తులు, అసేంద్రీయ బైండింగ్ ఏజెంట్ ఉత్పత్తులు మరియు సేంద్రీయ మరియు అసేంద్రీయ మిశ్రమ బైండింగ్ ఏజెంట్ ఉత్పత్తులుగా విభజించవచ్చు. ఉపయోగించిన అగ్రిగేట్ రకం ప్రకారం, వీటిని సింగిల్ అగ్రిగేట్ ఉత్పత్తులు, మల్టిపుల్ అగ్రిగేట్స్ మరియు మిశ్రమ ఉత్పత్తులుగా విభజించవచ్చు.

విస్తరించిన వెర్మికులైట్‌కు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ బలం ఉంటాయి మరియు ఇది జలనిరోధకం కాదు, కాబట్టి దీని వినియోగం బాగా పరిమితం. అధిక-బలం గల సిమెంటింగ్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి విస్తరించిన వెర్మికులైట్‌ను ఒక తుది ఉత్పత్తిగా బంధించినప్పుడు, అది విస్తరించిన వెర్మికులైట్ కంటే ఎక్కువ బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ భారాన్ని తట్టుకోగలదు; జలనిరోధక సిమెంటింగ్ పదార్థాన్ని ఉపయోగించి విస్తరించిన వెర్మికులైట్‌ను బంధించినప్పుడు, ఫలితంగా వచ్చే ఉత్పత్తి జలనిరోధక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది మరియు నీరు ఉన్న చోట ఉపయోగించవచ్చు. బైండర్ యొక్క ఉష్ణ వాహకత సాధారణంగా విస్తరించిన వెర్మికులైట్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి బైండర్‌ను జోడించడం వల్ల విస్తరించిన వెర్మికులైట్‌కు కొత్త ఉపయోగాలు లభిస్తాయి, కానీ ఇది విస్తరించిన వెర్మికులైట్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధక ప్రభావాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

8. కాల్షియం సిలికాన్ బోర్డు
కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డును డయాటోమేషియస్ ఎర్త్ మరియు సున్నాన్ని ప్రధాన ముడి పదార్థాలుగా ఉపయోగించి తయారు చేస్తారు, మరియు బలపరిచే ఫైబర్‌ను జోడించి తయారు చేసిన ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులను కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు మరియు మైక్రోపోరస్ కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు అని కూడా పిలుస్తారు. కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డును దాని కూర్పు ప్రకారం రెండు వర్గాలుగా విభజించారు: ఒకటి సాధారణ కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు, దీని రసాయన కూర్పు CaO/SiO2 సుమారు 0.8 ఉంటుంది, మరియు ఖనిజ కూర్పు టోబర్‌మోరైట్ (టోబర్‌మోరైట్, 5CaO·6SiO2·5H2O); మరొకటి కాల్షియం హార్డ్ సిలికేట్, దీని రసాయన కూర్పు CaO/SiO2 సుమారు 1.0 ఉంటుంది, మరియు ఖనిజ కూర్పు కాల్షియం హార్డ్ సిలికేట్.

కాల్షియం సిలికేట్ చిన్న పరిమాణం, బలమైన విభజన, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, అనుకూలమైన నిర్మాణం మరియు తక్కువ నష్ట రేటు వంటి అద్భుతమైన లక్షణాలను కలిగి ఉంది. ప్రపంచవ్యాప్తంగా కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు యొక్క సాంద్రత ఎక్కువగా 220kg/m³ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని నిర్దేశించబడింది, మరియు కొన్నింటిని 220kg/m³ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని, 170kg/m³ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని, మరియు 130kg/m³ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని 33 రకాలుగా విభజించారు; చైనాలో దీనిని 240kg/cm³ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని, 220kg/cm³ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని, 170kg/cm³ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదని 33 రకాలుగా వర్గీకరించారు. దీని సంపీడన బలం 0.4MPa కంటే ఎక్కువగా, వంగుడు బలం 0.2MPa కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది; ఉష్ణ వాహకత (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) అత్యధిక నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రత, మరియు టోర్బే ముల్లైట్ 650℃, కాల్షియం సిలికేట్ రకం 1000℃.

కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డును రంపంతో కోయవచ్చు లేదా మేకులతో బిగించవచ్చు, మరియు దీనిని బోర్డులు, బ్లాకులు లేదా కేసింగ్‌లుగా తయారు చేయవచ్చు. దీనిని విద్యుత్ శక్తి, రసాయన పరిశ్రమ, లోహశాస్త్రం, ఓడలు మొదలైన వాటిలో థర్మల్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు పారిశ్రామిక కొలిమిలకు ఉష్ణ నిరోధక పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు; భవనాలు, పరికరాలు మరియు సామగ్రికి అగ్ని మరియు ఉష్ణ నిరోధకత కోసం కూడా దీనిని వాడవచ్చు. అధిక-ఉష్ణోగ్రత డ్రైయింగ్ కిల్న్ మరియు టన్నెల్ కిల్న్ కార్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఉష్ణ నిరోధక పొర కోసం కూడా దీనిని ఉపయోగించవచ్చు; కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డుకు ఇరువైపులా ప్లాస్టిక్ వెనీర్, ప్లైవుడ్, ఆస్బెస్టాస్ సిమెంట్ బోర్డు మొదలైనవాటిని అతికించి ఉష్ణ నిరోధక పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు. ప్రపంచంలోని చాలా ఉష్ణ నిరోధక ఇంజనీరింగ్ పదార్థాలలో కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డును ఉపయోగిస్తారు, మరియు కొన్ని దేశాలలో పరిశ్రమలలో ఉష్ణ నిరోధకత కోసం కాల్షియం సిలికేట్ బోర్డు వాడకం 70% నుండి 80% వరకు ఉంది.

9. తేలియాడే కణ ఇటుక (సెనోస్ఫియర్ ఇటుక)
సెనోస్పియర్ ఇటుకలు అనేవి సెనోస్పియర్‌లను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి తయారుచేసే ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులు. 1970వ దశకం ప్రారంభంలో, మన దేశం మట్టి ఆధారిత ఉష్ణ నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఫ్లై యాష్ సెనోస్పియర్‌లను ఉపయోగించడం ప్రారంభించింది. సులభమైన ప్రక్రియ మరియు సమృద్ధిగా లభించే వనరుల కారణంగా, ఉత్పత్తి నాణ్యత బాగుంటుంది. 1980వ దశకం నుండి, సెనోస్పియర్ ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పోరస్ క్లింకర్ పద్ధతి లేదా ఫ్లై యాష్ సెనోస్పియర్‌లను కాల్చి జోడించే పద్ధతిని ఉపయోగిస్తున్నారు.

సెనోస్పియర్ ఇటుకలు అనేవి థర్మల్ పవర్ ప్లాంట్ల నుండి వెలువడే ఫ్లై యాష్ నుండి తేలియాడే అల్యూమినియం సిలికేట్ గ్లాస్‌తో తయారు చేయబడిన బోలు గోళాలు. ఇవి తక్కువ బరువు, పలుచని గోడలు, బోలుగా ఉండటం, నునుపైన ఉపరితలం, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, మంచి ఇన్సులేషన్ పనితీరు, అధిక రిఫ్రాక్టరీ గుణం, మరియు అధిక సంపీడన బలం వంటి ఇతర లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. సెనోస్పియర్‌ల యొక్క ఈ లక్షణాలను ఉపయోగించి, అద్భుతమైన ఉష్ణ సంరక్షణ పనితీరు గల ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలను తయారు చేయవచ్చు. సెనోస్పియర్ ఇటుకల ఉత్పత్తిని సెమీ-డ్రై పద్ధతి ద్వారా చేయవచ్చు, దీని ప్రక్రియ సరళంగా ఉంటుంది మరియు దీనికి ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ అవసరం లేదు.

యాంత్రిక బలం, అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఉష్ణ వాహకత మరియు వినియోగ పనితీరు పరంగా, సెనోస్పియర్ ఇటుకలు ప్రస్తుతం ఉన్న మిడ్-బ్లాక్ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్స్ కంటే ఉన్నతమైనవి మరియు సిలికేట్ ఫైబర్‌లతో సమానంగా ఉంటాయి. ఉష్ణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం అనే లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, ఈ మెటీరియల్‌ను 1200°C ఉష్ణోగ్రత వద్ద వివిధ అధిక-ఉష్ణోగ్రత పారిశ్రామిక కొలిమిలలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. లోహశాస్త్రం, యంత్రాలు, రసాయన, పెట్రోలియం, భవన నిర్మాణ సామగ్రి, తేలికపాటి పరిశ్రమ, విద్యుత్ శక్తి మరియు ఇతర రంగాలలోని పారిశ్రామిక కొలిమిలు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత పరికరాలలో సెనోస్పియర్ ఇటుకలను ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, ఇవి 15% నుండి 40% వరకు శక్తిని ఆదా చేయగలవు. ఇది ఒక మంచి కొత్త రకం తేలికపాటి విభజన ఉష్ణ మెటీరియల్.

10. బోలు గోళం ఇటుక
అల్యూమినా బోలు గోళ ఇటుక
అల్యూమినా బోలు గోళ ఇటుక అనేది అల్యూమినా బోలు గోళాన్ని ప్రధాన ముడి పదార్థంగా కలిగిన ఒక ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తి. అల్యూమినా బోలు గోళ ఇటుకల యొక్క సాధారణ సాంకేతిక సూచికలు: Al2O3 శాతం 98% కంటే తక్కువ కాదు, SiO2 శాతం 0.5% కంటే ఎక్కువ కాదు, Fe2O3 శాతం 0.2% కంటే ఎక్కువ కాదు, స్థూల సాంద్రత 1.3~1.4g/cm3, దృశ్య రంధ్రత 60%~80%, సంపీడన బలం 9.8MPa కంటే తక్కువ కాదు, భారం వద్ద మెత్తబడే ఉష్ణోగ్రత (0.2MPa) 1700℃ కంటే తక్కువ కాదు, మరియు ఉష్ణ వాహకత 0.7~0.8W/(m·K).

సాధారణ ఉష్ణ నిరోధక మరియు రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులతో పోలిస్తే, అల్యూమినా బోలు గోళ ఇటుక ఉత్పత్తిలో అధిక సంఖ్యలో మూసి ఉన్న రంధ్రాలను కలిగి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది అధిక బలం మరియు స్థిరమైన రంధ్రాల నిర్మాణం, తక్కువ సాంద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటుంది. దీనిని ప్రధానంగా 1800℃ కంటే తక్కువ అధిక ఉష్ణోగ్రత గల పారిశ్రామిక బట్టీల లైనింగ్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఉదాహరణకు, రిఫ్రాక్టరీ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు సిరామిక్ పరిశ్రమలలో అధిక-ఉష్ణోగ్రత బట్టీ లైనింగ్ ఇటుకలుగా; పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలోని గ్యాసిఫికేషన్ ఫర్నేసులు, గ్యాస్ ఫర్నేసులు, బొగ్గు పారిశ్రామిక రియాక్టర్లు వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత ఉష్ణ పరికరాల కోసం ఉష్ణ నిరోధక పొరలుగా; లోహ పరిశ్రమలోని ఇండక్షన్ ఫర్నేసుల కోసం ఇన్సులేషన్ ఇటుకలుగా వాడతారు.

బి జిర్కోనియా బోలు గోళ ఇటుక
జిర్కోనియా బోలు గోళ ఇటుక అనేది, జిర్కోనియా బోలు గోళాలను ప్రధాన ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించి తయారు చేసిన ఒక ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తి. ఈ ఇటుక యొక్క ప్రధాన స్ఫటిక దశ క్యూబిక్ జిర్కోనియా (ఖనిజ కూర్పులో సుమారు 70% నుండి 80% వరకు ఉంటుంది), మరియు దీని సాధారణ పనితీరు ఈ విధంగా ఉంటుంది: 2400℃ కంటే ఎక్కువ రిఫ్రాక్టరీనెస్, 55%~60% దృశ్యమాన పోరోసిటీ, 2.5~3.0g/cm3 ఘనపరిమాణ సాంద్రత, 4.9MPa కంటే తక్కువ కాని సంపీడన బలం, మరియు 0.23~0.35W/(m·K) ఉష్ణ వాహకత.

జిర్కోనియా బోలు గోళాలు అద్భుతమైన పనితీరు గల ఉష్ణ-నిరోధక రిఫ్రాక్టరీ ఉత్పత్తులు. వీటిని గరిష్టంగా 2200℃ వరకు సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చు. జిర్కోనియా బోలు గోళ ఇటుకలు సాపేక్షంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత బలాన్ని మరియు స్థిరమైన రంధ్రాల నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి వీటిని 2200℃ అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సురక్షితంగా ఉపయోగించవచ్చు. జిర్కోనియా బోలు గోళ ఇటుకలు తక్కువ సాంద్రత మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది ఉష్ణ నష్టాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉష్ణ నిల్వను కూడా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, లోహశాస్త్రం, పెట్రోలియం, రసాయన పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్ మొదలైన ఉష్ణ పరికరాలలో మంటతో నేరుగా సంబంధం ఉన్న అధిక-ఉష్ణోగ్రత లైనింగ్ పదార్థంగా, ఇది శక్తి వినియోగాన్ని మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత కొలిమి బరువును తగ్గించగలదు, మరియు దీని వినియోగ ప్రభావం బాగుంటుంది.