బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌ల లక్షణాలు మరియు వాటికి వర్తించే ప్లాస్టిక్ రకాలు

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్స్ ఇవి ప్రత్యేకంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్, ఇవి ప్రధానంగా సాధారణ గ్లాస్ మైక్రోస్పియర్స్ కంటే తక్కువ సాంద్రత మరియు పేలవమైన ఉష్ణ వాహకతను కలిగి ఉంటాయి. ఇది 1950లు మరియు 1960లలో అభివృద్ధి చేయబడిన ఒక కొత్త రకం మైక్రాన్-స్థాయి తేలికపాటి పదార్థం. దీని ప్రధాన భాగం బోరోసిలికేట్, దీని సాధారణ కణ పరిమాణం 10~250μm మరియు గోడ మందం 1~2μm ఉంటుంది; బోలు గాజు పూసలు అధిక సంపీడన బలం, అధిక ద్రవీభవన స్థానం, అధిక నిరోధకత, మరియు తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ సంకోచ గుణకం వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. 21వ శతాబ్దంలో దీనిని "అంతరిక్ష యుగపు పదార్థం" అని పిలుస్తారు. బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్స్ స్పష్టమైన బరువు తగ్గింపు, ధ్వని నిరోధక మరియు ఉష్ణ నిరోధక ప్రభావాలను కలిగి ఉండటం వలన, ఈ ఉత్పత్తులు మంచి పగుళ్ల నిరోధక మరియు పునఃప్రక్రియ పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. ఇవి గ్లాస్ ఫైబర్ రీన్‌ఫోర్స్డ్ ప్లాస్టిక్, కృత్రిమ పాలరాయి, కృత్రిమ అగేట్ వంటి మిశ్రమ పదార్థాలలో, అలాగే పెట్రోలియం పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ మరియు అంతరిక్ష పరిశ్రమలు, కొత్త హై-స్పీడ్ రైళ్లు, ఆటోమొబైల్స్ మరియు ఓడలు, ఉష్ణ నిరోధక పూతలు వంటి ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఇవి మన దేశ శాస్త్రీయ మరియు సాంకేతిక ప్రయత్నాల అభివృద్ధిని సమర్థవంతంగా ప్రోత్సహించాయి. 5G కమ్యూనికేషన్ మెటీరియల్స్ యొక్క తక్కువ డైఎలెక్ట్రిక్, తక్కువ నష్టం మరియు తక్కువ బరువు అవసరాలను తీర్చడానికి, వాటి తక్కువ ధర మరియు మంచి పనితీరు కారణంగా బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లు కూడా పెరుగుతున్న ముఖ్యమైన పాత్రను పోషిస్తున్నాయి.

1 – పదార్ధం

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌ల రసాయన కూర్పు (ద్రవ్యరాశి నిష్పత్తి)

SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%

2- ఫీచర్లు

రంగు స్వచ్ఛమైన తెలుపు

రూపం మరియు రంగుకు సంబంధించి అవసరాలున్న ఏ ఉత్పత్తులలోనైనా దీనిని విస్తృతంగా ఉపయోగించవచ్చు.

3- కాంతి సాంద్రత

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌ల సాంద్రత, సాంప్రదాయ ఫిల్లర్ కణాల సాంద్రతలో దాదాపు పదో వంతు ఉంటుంది. నింపిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క ఆధార బరువును గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, మరిన్ని ఉత్పత్తి రెసిన్‌లను మార్చి ఆదా చేయవచ్చు మరియు ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని కూడా తగ్గించవచ్చు.

4-లిపోఫిలిసిటీ

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లను తడపడం మరియు వ్యాప్తి చెందించడం సులభం, మరియు వీటిని పాలిస్టర్, ఎపాక్సీ రెసిన్, పాలియురేథేన్ మొదలైన చాలా థర్మోసెట్టింగ్ థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌లలో నింపవచ్చు.

5-మంచి ద్రవ్యత

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌లు చిన్న గోళాలు కాబట్టి, అవి రేకులు, సూదులు లేదా క్రమరహిత ఫిల్లర్‌ల కంటే ద్రవ రెసిన్‌లలో మెరుగైన ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటాయి, అందువల్ల అవి అద్భుతమైన అచ్చు నింపే పనితీరును కలిగి ఉంటాయి. మరింత ముఖ్యంగా, ఈ చిన్న మైక్రోబీడ్‌లు ఐసోట్రోపిక్‌గా ఉంటాయి, కాబట్టి అమరిక కారణంగా వివిధ భాగాలలో అస్థిరమైన సంకోచ రేట్ల ప్రతికూలత ఉండదు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకార స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది మరియు వంగిపోకుండా చేస్తుంది.

6- ఉష్ణ మరియు ధ్వని నిరోధక ఇన్సులేషన్

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌ల లోపల పలుచని వాయువు ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది ధ్వని నిరోధక మరియు ఉష్ణ నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, మరియు ఇది వివిధ ఉష్ణ నిరోధక మరియు ధ్వని నిరోధక ఉత్పత్తులకు ఒక అద్భుతమైన పూరకంగా పనిచేస్తుంది. వేగంగా వేడెక్కడం మరియు వేగంగా చల్లబడటం వంటి పరిస్థితుల మార్పుల వలన కలిగే థర్మల్ షాక్ నుండి ఉత్పత్తులను రక్షించడానికి కూడా బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌ల నిరోధక లక్షణాలను ఉపయోగించవచ్చు. అధిక విశిష్ట నిరోధకత మరియు అత్యంత తక్కువ నీటి శోషణ కారణంగా, దీనిని కేబుల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థాల ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

7- తక్కువ నూనె శోషణ

గోళంలోని కణాలు అతి చిన్న విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం మరియు తక్కువ నూనె శోషణ రేటును కలిగి ఉండేలా చేస్తాయి. వినియోగ ప్రక్రియలో, రెసిన్ పరిమాణాన్ని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు మరియు అధిక పరిమాణంలో కలిపినప్పటికీ స్నిగ్ధత పెద్దగా పెరగదు, ఇది ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ పరిస్థితులను బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని 10% నుండి 20% వరకు పెంచుతుంది.

8- తక్కువ విద్యుద్వాహక స్థిరాంకం

బోలు గాజు మైక్రోస్పియర్‌ల Dk విలువ 1.2~2.2 (100MHz), ఇది పదార్థం యొక్క విద్యుద్వాహక లక్షణాలను సమర్థవంతంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

బోలు గాజు పూసల కోసం ప్లాస్టిక్‌లు

(1) నైలాన్, PP, PBT, PC, POM మొదలైన ఇంజనీరింగ్ ప్లాస్టిక్‌ల మార్పు కోసం, ఇది ద్రవత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, గ్లాస్ ఫైబర్ బహిర్గతం కాకుండా చేస్తుంది, వంకరపోవడాన్ని అధిగమిస్తుంది, అగ్ని నిరోధక పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది, గ్లాస్ ఫైబర్ వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

(2) దృఢమైన PVC, PP, PE లతో నింపడం మరియు ప్రొఫైల్డ్ మెటీరియల్స్, పైపులు మరియు ప్లేట్లను ఉత్పత్తి చేయడం ద్వారా ఉత్పత్తులకు మంచి డైమెన్షనల్ స్టెబిలిటీని అందించవచ్చు, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ నిరోధక ఉష్ణోగ్రతను మెరుగుపరచవచ్చు, ఉత్పత్తుల ధర పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని పెంచవచ్చు మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.

(3) PVC, PE మరియు ఇతర కేబుల్స్ మరియు ఇన్సులేటింగ్ షీత్ మెటీరియల్స్‌తో నింపడం వలన ఉత్పత్తి యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, ఇన్సులేషన్, ఆమ్ల మరియు క్షార నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచవచ్చు, అవుట్‌పుట్‌ను పెంచవచ్చు మరియు ఖర్చులను తగ్గించవచ్చు.

(4) ఎపోక్సీ రెసిన్ కాపర్ క్లాడ్ ప్లేట్‌ను నింపడం వల్ల రెసిన్ యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించవచ్చు, వంగే బలాన్ని పెంచవచ్చు, దాని భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు, గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ ఉష్ణోగ్రతను పెంచవచ్చు, డైఎలెక్ట్రిక్ స్థిరాంకాన్ని తగ్గించవచ్చు, నీటి శోషణను తగ్గించవచ్చు మరియు ఖర్చును తగ్గించవచ్చు.

(5) అసంతృప్త పాలిస్టర్‌తో నింపడం వలన ఉత్పత్తి యొక్క సంకోచ రేటు మరియు వాషింగ్ వాటర్ రేటును తగ్గించవచ్చు, రాపిడి నిరోధకత మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు లామినేషన్ మరియు కోటింగ్ సమయంలో తక్కువ కుహరాలు ఉంటాయి. దీనిని FRP ఉత్పత్తులు, పాలిషింగ్ వీల్స్, టూల్స్ మొదలైన వాటికి ఉపయోగిస్తారు.

(6) సిలికాన్ రెసిన్‌తో నింపడం వలన భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచవచ్చు మరియు ఎక్కువ మొత్తంలో నింపడం వలన ఖర్చును బాగా తగ్గించవచ్చు, ఇది అచ్చుల ఉత్పత్తికి ఒక ఆదర్శవంతమైన పదార్థం.