คุณสมบัติของไมโครสเฟียร์แก้วกลวงและพลาสติกชนิดต่างๆ ที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้ได้

ไมโครสเฟียร์แก้วกลวง ไมโครสเฟียร์แก้วที่ผ่านกระบวนการพิเศษนี้ มีลักษณะเด่นคือมีความหนาแน่นต่ำกว่าและนำความร้อนได้น้อยกว่าไมโครสเฟียร์แก้วทั่วไป เป็นวัสดุน้ำหนักเบาขนาดไมครอนชนิดใหม่ที่พัฒนาขึ้นในช่วงทศวรรษ 1950 และ 1960 ส่วนประกอบหลักคือโบโรซิลิเกต โดยมีขนาดอนุภาคทั่วไป 10-250 ไมครอน และความหนาของผนัง 1-2 ไมครอน ลูกปัดแก้วกลวงมีคุณสมบัติเด่นคือมีความแข็งแรงในการรับแรงอัดสูง จุดหลอมเหลวสูง ความต้านทานสูง และมีค่าการนำความร้อนและสัมประสิทธิ์การหดตัวจากความร้อนต่ำ จึงได้รับการยกย่องว่าเป็น "วัสดุแห่งยุคอวกาศ" ในศตวรรษที่ 21 ไมโครสเฟียร์แก้วกลวง ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงมีคุณสมบัติในการลดน้ำหนัก ฉนวนกันเสียง และฉนวนกันความร้อนอย่างเห็นได้ชัด ทำให้ผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพในการต้านทานการแตกร้าวและประสิทธิภาพในการแปรรูปที่ดี และถูกนำไปใช้อย่างกว้างขวางในวัสดุผสม เช่น พลาสติกเสริมใยแก้ว หินอ่อนเทียม หินโมราเทียม รวมถึงในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อวกาศ และการบินและอวกาศ รถไฟความเร็วสูงรุ่นใหม่ รถยนต์และเรือ การเคลือบฉนวนกันความร้อน และสาขาอื่นๆ ซึ่งได้ส่งเสริมการพัฒนาด้านวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีของประเทศอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ การสูญเสียต่ำ และน้ำหนักเบาของวัสดุสื่อสาร 5G ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงจึงมีบทบาทสำคัญมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากต้นทุนต่ำและประสิทธิภาพที่ดี

1 – ส่วนประกอบ

องค์ประกอบทางเคมีของไมโครสเฟียร์แก้วกลวง (อัตราส่วนมวล)

SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%

2. คุณสมบัติ

สีขาวบริสุทธิ์

สามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางในผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่ต้องการรูปลักษณ์และสีสันที่สวยงาม

3. ความหนาแน่นของแสง

ความหนาแน่นของไมโครสเฟียร์แก้วกลวงนั้นประมาณหนึ่งในสิบของความหนาแน่นของอนุภาคฟิลเลอร์แบบดั้งเดิม หลังจากเติมแล้ว น้ำหนักพื้นฐานของผลิตภัณฑ์สามารถลดลงได้อย่างมาก สามารถใช้เรซินในการผลิตทดแทนและประหยัดได้มากขึ้น และต้นทุนผลิตภัณฑ์สามารถลดลงได้

4. คุณสมบัติชอบไขมัน

ไมโครสเฟียร์แก้วกลวงนั้นสามารถดูดซับน้ำและกระจายตัวได้ง่าย และสามารถใช้เติมลงในเรซินเทอร์โมพลาสติกชนิดเทอร์โมเซตติงส่วนใหญ่ได้ เช่น โพลีเอสเตอร์ เรซินอีพ็อกซี โพลียูรีเทน เป็นต้น

5. สภาพคล่องที่ดี

เนื่องจากไมโครสเฟียร์แก้วกลวงมีรูปร่างเป็นทรงกลมขนาดเล็ก จึงมีความลื่นไหลในเรซินเหลวได้ดีกว่าสารเติมแต่งแบบเกล็ด เข็ม หรือรูปทรงไม่สม่ำเสมอ ทำให้มีประสิทธิภาพในการเติมแม่พิมพ์ที่ดีเยี่ยม ที่สำคัญกว่านั้น เม็ดไมโครขนาดเล็กเหล่านี้มีคุณสมบัติเป็นเนื้อเดียวกันทุกทิศทาง จึงไม่มีข้อเสียของอัตราการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอในส่วนต่างๆ เนื่องจากการจัดเรียงตัว ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของขนาดของผลิตภัณฑ์และจะไม่เกิดการบิดเบี้ยว

6. ฉนวนกันความร้อนและเสียง

ภายในของไมโครสเฟียร์แก้วกลวงเป็นก๊าซบาง ๆ จึงมีคุณสมบัติในการกันเสียงและฉนวนกันความร้อน และเป็นสารเติมแต่งที่ยอดเยี่ยมสำหรับผลิตภัณฑ์ฉนวนกันความร้อนและกันเสียงต่างๆ คุณสมบัติในการเป็นฉนวนของไมโครสเฟียร์แก้วกลวงยังสามารถใช้เพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากภาวะช็อกจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันที่เกิดจากการสลับระหว่างสภาวะการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและการเย็นตัวอย่างรวดเร็ว ความต้านทานจำเพาะสูงและการดูดซับน้ำต่ำมากทำให้มีการใช้งานอย่างแพร่หลายในการผลิตวัสดุฉนวนสายเคเบิล

7. ดูดซับน้ำมันต่ำ

อนุภาคทรงกลมทำให้มีพื้นที่ผิวจำเพาะน้อยที่สุดและอัตราการดูดซับน้ำมันต่ำ ในระหว่างกระบวนการใช้งาน ปริมาณเรซินสามารถลดลงได้อย่างมาก และความหนืดจะไม่เพิ่มขึ้นมากนักแม้จะเติมในปริมาณมาก ซึ่งช่วยปรับปรุงสภาพการผลิตและการดำเนินงานได้อย่างมาก เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้ 10% ถึง 20%

8. ค่าคงที่ไดอิเล็กตริกต่ำ

ค่า Dk ของไมโครสเฟียร์แก้วกลวงอยู่ที่ 1.2~2.2 (100MHz) ซึ่งสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางไดอิเล็กทริกของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ

พลาสติกสำหรับลูกปัดแก้วกลวง

(1) สำหรับการดัดแปลงพลาสติกวิศวกรรม เช่น ไนลอน PP PBT PC POM เป็นต้น สามารถปรับปรุงการไหล ลดการเปิดเผยของเส้นใยแก้ว แก้ปัญหาการบิดเบี้ยว ปรับปรุงประสิทธิภาพการหน่วงไฟ ลดการใช้เส้นใยแก้ว และลดต้นทุนการผลิต

(2) การเติมด้วย PVC, PP, PE ที่แข็งแรง และการผลิตวัสดุโปรไฟล์ ท่อ และแผ่น สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์มีเสถียรภาพของมิติที่ดี ปรับปรุงความแข็งแกร่งและความทนทานต่ออุณหภูมิความร้อน ปรับปรุงประสิทธิภาพด้านต้นทุนของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และลดต้นทุน

(3) การเติม PVC, PE และวัสดุหุ้มฉนวนอื่นๆ ในสายเคเบิลสามารถปรับปรุงคุณสมบัติการทนต่ออุณหภูมิสูง ฉนวน กรดและด่าง และคุณสมบัติอื่นๆ ของผลิตภัณฑ์ รวมถึงประสิทธิภาพการประมวลผลของผลิตภัณฑ์ เพิ่มผลผลิตและลดต้นทุน

(4) การเติมเรซินอีพ็อกซีลงในแผ่นทองแดงหุ้มสามารถลดความหนืดของเรซิน เพิ่มความแข็งแรงในการดัดงอ ปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกล เพิ่มอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะแก้ว ลดค่าคงที่ไดอิเล็กตริก ลดการดูดซับน้ำ และลดต้นทุน

(5) การเติมโพลีเอสเตอร์ไม่อิ่มตัวสามารถลดอัตราการหดตัวและอัตราการใช้น้ำในการล้างของผลิตภัณฑ์ ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและความแข็ง และมีโพรงน้อยลงในระหว่างการเคลือบและการเคลือบผิว ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ FRP ล้อขัดเงา เครื่องมือ ฯลฯ

(6) การเติมด้วยเรซินซิลิโคนสามารถปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลได้ และการเติมในปริมาณมากสามารถลดต้นทุนได้อย่างมาก ซึ่งเป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับการผลิตแม่พิมพ์