เหตุใดการนำเซโนสเฟียร์มาใช้จึงมีข้อได้เปรียบมากกว่าในการเคลือบและสี?

เซโนสเฟียร์ที่ใช้ในสารเคลือบและสีมีข้อดีดังต่อไปนี้:
1. ปริมาณเรซินมีน้อย/ศักยภาพในการเพิ่มปริมาณเรซินมีมาก: เนื่องจากในทุกรูปทรง รูปทรงกลมมีพื้นที่ผิวจำเพาะน้อยที่สุด และเซโนสเฟียร์ต้องการปริมาณเรซินน้อยที่สุด การสะสมของอนุภาคก็ได้รับการปรับปรุงเช่นกัน การกระจายขนาดอนุภาคที่กว้างของเซโนสเฟียร์ช่วยให้ไมโครสเฟียร์ขนาดเล็กสามารถเติมเต็มช่องว่างระหว่างไมโครสเฟียร์ขนาดใหญ่ได้ ผลลัพธ์ที่ได้คือ: ปริมาณยาที่สูงขึ้น ปริมาณของแข็งที่สูงขึ้น ปริมาณ VOC ต่ำลง และปริมาณส่วนผสมอื่นๆ ที่ลดลง
2. ความหนืดต่ำ/การไหลที่ดีขึ้น: ต่างจากอนุภาคที่มีรูปร่างไม่สม่ำเสมอ เซโนสเฟียร์สามารถกลิ้งไปมาระหว่างกันได้ง่าย ทำให้ระบบที่ใช้เซโนสเฟียร์มีความหนืดต่ำและไหลได้ดีขึ้น นอกจากนี้ ความสามารถในการฉีดพ่นของระบบยังดีขึ้นอีกด้วย
3. ความแข็ง/ความต้านทานการสึกหรอ: เซโนสเฟียร์เป็นไมโครสเฟียร์ที่มีความแข็งแรงและแข็งสูง ซึ่งสามารถเพิ่มความแข็ง ความต้านทานการขัดถู และความต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบได้
4. คุณสมบัติการเป็นฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยม: เนื่องจากโครงสร้างทรงกลมกลวงของเซโนสเฟียร์ จึงมีคุณสมบัติการเป็นฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยมเมื่อเติมสีลงไป
5. การควบคุมความเงา: เซโนสเฟียร์เป็นสารเติมเต็มชนิดหนึ่งที่สามารถลดความเงาเพื่อควบคุมการเกิดฟองอากาศ แม้จะเติมในปริมาณมากก็ยังสามารถขจัดความหนืดที่เกิดจากสารลดความเงาทั่วไปได้ ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพอย่างเห็นได้ชัดและต้นทุนต่ำ
6. ความเฉื่อย: เซโนสเฟียร์ประกอบด้วยส่วนประกอบที่ไม่ทำปฏิกิริยา จึงมีความทนทานสูง ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อสารเคมี

7. ความทึบแสง: รูปทรงทรงกลมกลวงของเซโนสเฟียร์ช่วยชะลอการปล่อยและการกระเจิงของแสง ส่งผลให้สีมีคุณสมบัติในการปกปิดมากขึ้น
8. การกระจายตัว: การกระจายตัวของเซโนสเฟียร์นั้นเหมือนกับสารเติมแต่งแร่ธาตุ เนื่องจากผนังที่หนาและความแข็งแรงในการรับแรงอัดสูงของเม็ดลอย จึงสามารถทนต่อกระบวนการของเครื่องผสม เครื่องอัดรีด และเครื่องขึ้นรูปทุกชนิดได้
9. ไม่มีมลพิษจากซิลิคอนผลึก: แตกต่างจากสารเติมแต่งอื่นๆ ปริมาณซิลิคอนผลึกในเซโนสเฟียร์นั้นต่ำกว่าระดับที่ไม่เป็นอันตราย เซโนสเฟียร์ดังกล่าวไม่ถือว่าเป็นสารก่อมะเร็งและไม่จำเป็นต้องมีป้ายเตือนอันตรายพิเศษ
10. สีเคลือบอุตสาหกรรมที่มีปริมาณของแข็งสูง: ความหนืดต่ำ ปริมาณการใช้สูง ลด VOC เพิ่มความแข็ง ควบคุมความเงา เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ พ่นได้ง่าย และลดต้นทุน
11. สีทับหน้าอุตสาหกรรมชนิดละลายน้ำได้: เพิ่มปริมาณของแข็ง ลดการซึมผ่านของฟิล์ม ปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อน ความแข็ง ความเฉื่อย ความต้านทานการขัดถู ควบคุมความเงา และลดต้นทุน
12. ฉนวนกันความร้อน การรักษาความร้อน การเคลือบกันไฟ: ทนต่ออุณหภูมิสูง ทนไฟ และมีประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยม
13. สารเคลือบบำรุงรักษา: ทนต่อสารเคมีและการกัดกร่อน มีความทนทาน ทนต่อการเสียดสี การซึมผ่านของสารเคลือบต่ำ ปริมาณการใช้สูง และต้นทุนต่ำ
14. การเคลือบผง: ช่วยเพิ่มความลื่นไหล ความแข็ง ความทนทานต่อการขัดถู ควบคุมความเงา และลดต้นทุน
15. การเคลือบขดลวด: ความยืดหยุ่น ความต้านทานการกัดกร่อน การควบคุมความเงา ปริมาณของแข็งที่สูงขึ้น ต้นทุนที่ต่ำลง
16. สีรองพื้น: ปรับปรุงประสิทธิภาพการทนต่อละอองเกลือ อุณหภูมิ และสารเคมี เพิ่มปริมาณของแข็ง และลดต้นทุน
17. สีเคลือบสำหรับงานสถาปัตยกรรม: ความทนทาน, ทนต่อสภาพอากาศ, มีค่า PVC สูงขึ้น, เพิ่มความทึบแสง, ปรับปรุงความต้านทานแรงเสียดทาน และความเงางามสม่ำเสมอ
18. ปูนซีเมนต์และปูนก่อ: ปรับปรุงคุณสมบัติการไหล เพิ่มปริมาณการใช้งาน เพิ่มความทนทาน และลดการหดตัวของวัสดุ