İçi boş cam mikroküreler Özel olarak işlenmiş cam mikroküreler, esas olarak cam mikrokürelerden daha düşük yoğunluk ve daha zayıf ısı iletkenliği ile karakterize edilir. 1950'ler ve 1960'larda geliştirilen yeni bir mikron ölçekli hafif malzeme türüdür. Ana bileşeni borosilikattır ve genel parçacık boyutu 10~250 μm, duvar kalınlığı ise 1~2 μm'dir; içi boş cam boncuklar yüksek basınç dayanımı, yüksek erime noktası, yüksek direnç ve düşük ısı iletkenliği ve termal büzülme katsayısı özelliklerine sahiptir. 21. yüzyılda "uzay çağı malzemesi" olarak bilinmektedir. İçi boş cam mikroküreler Ağırlık azaltma, ses yalıtımı ve ısı yalıtımı gibi belirgin etkileri sayesinde ürünler iyi çatlama önleyici ve yeniden işlenebilir performansa sahiptir ve cam elyaf takviyeli plastik, yapay mermer, yapay akik gibi kompozit malzemelerde, ayrıca petrol endüstrisi, havacılık ve uzay sanayilerinde, yeni yüksek hızlı trenlerde, otomobillerde ve gemilerde, ısı yalıtım kaplamalarında ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu sayede ülkemizin bilimsel ve teknolojik girişimlerinin gelişimine etkin bir şekilde katkıda bulunmuştur. 5G iletişim malzemelerinin düşük dielektrik, düşük kayıp ve hafiflik gereksinimlerini karşılamak için, içi boş cam mikroküreler de düşük maliyetleri ve iyi performansları nedeniyle giderek daha önemli bir rol oynamaktadır.
1 – Malzeme
İçi boş cam mikrokürelerin kimyasal bileşimi (kütle oranı)
SiO2: %50-%90, Al2O3: %10-%50, K2O: %5-%10, CaO: %1-%10, B2O3: %0-12
2- Özellikler
renk saf beyaz
Görünüm ve renk konusunda gereksinimleri olan her türlü üründe yaygın olarak kullanılabilir.
3- ışık yoğunluğu
İçi boş cam mikrokürelerin yoğunluğu, geleneksel dolgu parçacıklarının yoğunluğunun yaklaşık onda biridir. Doldurma işleminden sonra, ürünün temel ağırlığı büyük ölçüde azaltılabilir, daha fazla üretim reçinesi değiştirilebilir ve tasarruf sağlanabilir ve ürün maliyeti düşürülebilir.
4-Lipofiliklik
İçi boş cam mikroküreler kolayca ıslanır ve dağılır; polyester, epoksi reçine, poliüretan vb. gibi çoğu termoset termoplastik reçineye doldurulabilirler.
5-İyi likidite
İçi boş cam mikroküreler minik küreler olduklarından, pul, iğne veya düzensiz dolgu maddelerine göre sıvı reçinelerde daha iyi akışkanlığa sahiptirler ve bu nedenle mükemmel kalıp doldurma performansı gösterirler. Daha da önemlisi, küçük mikro tanecikler izotropiktir, bu nedenle yönelimden kaynaklanan farklı kısımlarda tutarsız büzülme oranlarının dezavantajı yoktur, bu da ürünün boyutsal stabilitesini sağlar ve deforme olmaz.
6- Isı ve ses yalıtımı
İçi boş cam mikrokürelerin içi ince bir gaz tabakasından oluştuğu için ses yalıtımı ve ısı yalıtımı özelliklerine sahiptir ve çeşitli ısı ve ses yalıtım ürünleri için mükemmel bir dolgu malzemesidir. İçi boş cam mikrokürelerin yalıtım özellikleri, hızlı ısınma ve hızlı soğuma koşulları arasında geçişten kaynaklanan termal şoktan ürünleri korumak için de kullanılabilir. Yüksek özgül direnci ve son derece düşük su emme özelliği, kablo yalıtım malzemelerinin üretiminde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
7- Düşük yağ emilimi
Küresel partiküller, en küçük özgül yüzey alanına ve düşük yağ emme oranına sahip olmasını belirler. Kullanım sürecinde, reçine miktarı büyük ölçüde azaltılabilir ve yüksek ilave miktarı koşulunda bile viskozite önemli ölçüde artmaz, bu da üretim ve işletme koşullarını büyük ölçüde iyileştirir. Üretim verimliliğini %10 ila %20 oranında artırır.
8- Düşük dielektrik sabiti
İçi boş cam mikrokürelerin Dk değeri 1,2~2,2 (100MHz) olup, bu da malzemenin dielektrik özelliklerini etkili bir şekilde iyileştirebilir.
İçi boş cam boncuklar için plastikler
(1) Naylon, PP, PBT, PC, POM vb. gibi mühendislik plastiklerinin modifikasyonu için akışkanlığı artırabilir, cam elyafının açığa çıkmasını engelleyebilir, çarpılmayı önleyebilir, alev geciktirici performansı iyileştirebilir, cam elyaf tüketimini azaltabilir ve üretim maliyetlerini düşürebilir.
(2) Sert PVC, PP, PE ile doldurularak profilli malzemeler, borular ve levhalar üretilerek ürünlerin iyi boyutsal stabiliteye sahip olması, sertliğin ve ısıya dayanıklılık sıcaklığının iyileştirilmesi, ürünlerin maliyet performansının artırılması, üretim verimliliğinin artırılması ve maliyetlerin düşürülmesi sağlanabilir.
(3) PVC, PE ve diğer kabloların ve yalıtım kılıf malzemelerinin doldurulması, ürünün yüksek sıcaklık dayanımı, yalıtım, asit ve alkali direnci ve diğer özelliklerini ve ürün işleme performansını iyileştirebilir, çıktıyı artırabilir ve maliyetleri düşürebilir.
(4) Epoksi reçine bakır kaplama levhanın doldurulması, reçinenin viskozitesini azaltabilir, eğilme dayanımını artırabilir, fiziksel ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir, cam geçiş sıcaklığını artırabilir, dielektrik sabitini azaltabilir, su emilimini azaltabilir ve maliyeti düşürebilir.
(5) Doymamış polyester ile doldurma, ürünün büzülme oranını ve yıkama suyu oranını azaltabilir, aşınma direncini ve sertliğini artırabilir ve laminasyon ve kaplama sırasında daha az boşluk oluşmasını sağlayabilir. FRP ürünleri, parlatma tekerlekleri, aletler vb. için kullanılır.
(6) Silikon reçine ile doldurma, fiziksel ve mekanik özellikleri iyileştirebilir ve büyük miktarda doldurma maliyeti önemli ölçüde azaltabilir; bu da kalıpların üretimi için ideal bir malzemedir.
Yayın tarihi: 30 Mayıs 2022