Эшче өслеккә югары тизлекле һава агымы белән сиптерелә һәм эшче өслеккә адсорбцияләнә торган формасыз отка чыдам материаллар отка чыдам инъекция материаллары дип атала. Принцип буенча, теләсә нинди коелып яки үз-үзен агыза торган материал һәм насос материалы коры сиптерү материалы яки дымлы сиптерү материалы буларак кулланылырга мөмкин, бары тик аның кисәкчәләр зурлыгы составын һәм өстәмәләрнең төрен һәм күләмен көйләргә кирәк. Отка чыдам шартлаткыч материал - формасыз отка чыдам материал төре, ул су өстәгәннән һәм болгатканнан соң яхшы сыеклыкка ия, яндырмыйча һәм басым ясамыйча. Аның кирпеч структурасы аз тоташучан, нык бөтен, яхшы һава үткәрми һәм порошок үтеп керүдән саклый ала. Шул ук вакытта, традицион отка чыдам продуктлар белән чагыштырганда, реактив отка чыдам материал түбәндәге үзенчәлекләргә ия:
(1) Аны беркетү җиңел һәм диварның чыгып торуын нәтиҗәле рәвештә булдырмый.
(2) Төзелеш уңайлы, хезмәт күләме түбән, кирпечнең нәтиҗәлелеге югары, һәм мич бинасын механикалаштыруны гамәлгә ашырырга мөмкин.
(3) Китерү вакыты кыска, һәм товар запаслары һәм чыгымнар шуңа күрә киметелергә мөмкин.
Отка чыдам шартлаткыч материаллар киң кулланыла, бу ресурсларны комплекслы куллану өчен уңайлы. Гадәттә, бу материалны тәшкил итүче гранулалы материал отка чыдам агрегат дип атала, ә порошоксыман материал катнашма (отка чыдам порошок яки вак порошок), шулай ук бәйләүче матдәләр һәм өстәмәләр дип атала.
1. Сиптерелгән утка чыдам материалны төзү ысулы
Астар корпусына (эш өслегенә) сиптерелгән материалның торышы буенча, аны ике категориягә бүлергә мөмкин: салкын материал кертү ысулы һәм эретелгән яки ярым эретелгән материал кертү ысулы. Соңгысына түбәндәге ысуллар керә.
Ялкын сиптерү ысулы: Материал эшче катламга пропан газы ялкыны белән сиптерелә. Сиптерү процессында, югары температура тәэсирендә, материал эрегән яки ярым эрегән хәлдә була, турыдан-туры югары температуралы катламга сиптерелә һәм катлам өслегенә адсорбцияләнә. Элек ул мич катламнарын ремонтлау өчен кулланылган, ләкин хәзер ул еш кулланылмый.
Плазма сиптерү ысулы: Материал ион халәтендә сиптерелә, ул утка чыдам материалларда сирәк кулланыла.
Шлак сиптерү ысулы: мәсәлән, мичне саклау өчен конвертерны шлак сиптерү, утка чыдам материал һәм шлак катнашмасы югары басымлы кислород лангасы ярдәмендә конвертер өслегенә өрелә һәм сиптерелә. Бу конвертер капламасының гомерен яхшырту өчен төп технология.
Беренчесе - иң еш кулланыла торган сиптерү ысулы, ул коры сиптерү ысулын һәм дымлы сиптерү ысулын үз эченә ала.
Коры агым ысулы: Коры агым җайланмасының эшләү процессы. Коры материал силостан әйләнүче тукыма барабанына керә. Тукыма тукыма барабан билгеле бер почмакта әйләнә. Компрессорның өске порты һәм һава каналы су белән очрашу өчен насадка тирәсенә күчерелә. Материал насадкадагы су белән кушылганнан соң, ул эшче катламга сиптерелә. югары сыйфатлы. Чыгарылган материалның күпчелек өлеше эшче катламга адсорбцияләнә, һәм аның бер өлеше кире кайта һәм җиргә төшә. Кире кайта торган материал югалтуы чыгарылган отка чыдам материал конструкциясе өчен зур әһәмияткә ия. Гадәттә, кире кайта торган тизлек чыгарылган материалның адсорбция нәтиҗәлелеген күрсәтү өчен кулланыла. Кире кайта торган тизлек түбәнрәк булган саен, яхшырак. Кире кайта торган тизлеккә күп факторлар тәэсир итә: нигездә, су күләме, җил басымы һәм һава күләме.
Дымлы сиптерү ысулы - яхшы сыеклыкка ия булган коелма материал торбаүткәргеч аша насадкага сиптерелә һәм насадкадагы югары басымлы һава агымы белән эш катламына сиптерелә торган ысул. Процесс дүрт төп этаптан тора: кушу, насослау, сиптерү һәм катыру. Кушылу һәм насослау процессы гадәти коелма материаллардан һәм насослау материалларыннан бик нык аерылмый, бердәм кушу һәм яхшы насослау сыйфатын таләп итә.
Элек сиптергеч конструкция күбесенчә мич тышлыкларын ремонтлау өчен кулланылган, ә дымлы сиптергеч турыдан-туры тышлык өчен кулланылырга мөмкин. Аны төрле мичләрнең чүмеч һәм мич тышлыкларын җитештерү өчен турыдан-туры кулланырга мөмкин. Аның өстенлекләре - гади процесс, шаблон юк, арзан бәя һәм югары тизлек.
2. Сиптерү ысулында игътибар итәргә кирәк булган мәсьәләләр
(1) Коры сиптерү ысулын кулланганда түбәндәге мәсьәләләргә игътибар итәргә кирәк:
Өстәлгән су күләме тиешле булырга тиеш: өстәлгән су күләме бик аз булса, материал яхшы дымланмаячак, ә коры материал җиңел генә кире кайтачак; өстәлгән су күләме бик зур булса, сиптерү нәтиҗәсендә барлыкка килгән каплама агып китә, бу шулай ук адсорбция сәләтен киметә.
Сиптерү сиптергечнең һава басымы һәм һава күләме тиешле булырга тиеш: кисәкчә бик зур булганда, кисәкчәләрнең сиптерү өслегенә йогынтысы бик зур була, һәм ул җиңел кире кайта; әгәр ул бик кечкенә булса, материал материалга җитәрлек ябышмый һәм җиңел генә төшеп китә.
Пычак сиптергечнең очлыгы белән сиптерелгән өслек арасындагы ара һәм почмак тиешле булырга тиеш: материалны сиптерелгән өслеккә сиптерү көче артык зур яки бик кечкенә булмаска тиеш. Пычак сиптерелгән катламның тигез калынлыгын тәэмин итү өчен, аны өскә һәм аска, сулга һәм уңга күчерергә кирәк.
Һәр сиптерүнең калынлыгы артык калын булмаска тиеш: артык калын булса, җиңел генә аерып алырга мөмкин, гадәттә 50 мм дан артмаска тиеш.
Материалның пластик һәм коагуляциясен контрольдә тотыгыз: материал сиптергеч капламага яхшы адсорбцияләнә ала, һәм билгеле бер ныклык алу өчен тиз катып калырга мөмкин.
(2) Дымлы агым ысулына тәэсир итүче күп факторлар бар. Төпләре түбәндәгеләр:
Сиптергеч материалның составы Беренчедән, аның кисәкчәләр зурлыгы составы, агрегатның матрицага нисбәте һәм дымлылыгы тиешле булырга тиеш. Тиешле координация белән матрица өлеше кисәкчәләр өслегенә яхшырак ябышырга мөмкин. Ябышлы катлам бик калын яки бик нечкә булмаска тиеш, бу кисәкчәләрнең яхшы пластиклыкка ия булуын һәм материал катламына сиптергәндә материал катламына ябышуын тәэмин итә. Еш кулланыла торган флокулянтлар - натрий алюминаты, натрий силикаты, полисодиум хлориды, кальций хлориды, алюминий сульфаты, калий кальций сульфаты һ.б.
Әгәр агым басымы һәм агым һава тизлеге бик кечкенә булса, кисәкчәләр материалга яхшы ябышмаячак, ә алар бик зур булса, алар җиңел генә кире кайтачак.
Пычак белән сиптерелгән корпус арасындагы ара һәм почмак материал катламының ябышу тизлегенә билгеле бер йогынты ясый.
Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 15 июле