ئوتقا چىداملىق پۈركۈش ماتېرىياللىرىنىڭ ئالاھىدىلىكى، قۇرۇلۇش ئۇسۇلى ۋە قۇرۇلۇش تەدبىرلىرى

يۇقىرى سۈرئەتلىك ھاۋا ئېقىمى ئارقىلىق خىزمەت يۈزىگە پۈركۈلىدىغان ۋە خىزمەت يۈزىگە سۈمۈرۈلىدىغان شەكىلسىز ئوتقا چىداملىق ماتېرىياللار ئوتقا چىداملىق ئوكۇل ماتېرىياللىرى دەپ ئاتىلىدۇ. پىرىنسىپ جەھەتتىن ئېيتقاندا، ھەر قانداق قۇيۇلىدىغان ياكى ھەر قانداق ئۆزلۈكىدىن ئېقىدىغان ماتېرىيال ۋە پومپا ماتېرىيالى قۇرۇق پۈركۈلىدىغان ماتېرىيال ياكى ھۆل پۈركۈلىدىغان ماتېرىيال سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ، پەقەت زەررىچە چوڭلۇقى تەركىبى ۋە قوشۇمچە ماددىلارنىڭ تۈرى ۋە مىقدارىنى تەڭشىگىلى بولىدۇ. ئوتقا چىداملىق پارتلىتىش ماتېرىيالى بىر خىل شەكىلسىز ئوتقا چىداملىق ماتېرىيال بولۇپ، سۇ قوشۇپ ئارىلاشتۇرغاندىن كېيىن ئوت ئالدۇرماي ۋە بېسىم ھاسىل قىلماي ياخشى سۇيۇقلۇققا ئىگە يېڭى تىپتىكى ئوتقا چىداملىق ماتېرىيال. ئۇنىڭ خىش قۇرۇلمىسى ئاز ئۇچرايدىغان، كۈچلۈك پۈتۈنلۈككە ئىگە، ياخشى ھاۋا ئۆتكۈزمەيدىغان بولۇپ، پاراشوكنىڭ سىڭىپ كىرىشىدىن ساقلىنىدۇ. شۇنىڭ بىلەن بىر ۋاقىتتا، ئەنئەنىۋى ئوتقا چىداملىق مەھسۇلاتلارغا سېلىشتۇرغاندا، رېئاكتىپ ئوتقا چىداملىق ماتېرىيال تۆۋەندىكى ئالاھىدىلىكلەرگە ئىگە:

(1) ئۇنى لەڭگەرلەش ئاسان، تامنىڭ چىقىپ كېتىشىنىڭ ئالدىنى ئۈنۈملۈك ئالىدۇ.

(2) قۇرۇلۇش قولايلىق، ئەمگەك كۈچى تۆۋەن، خىش ياساش ئۈنۈمى يۇقىرى، ئوچاق بىناسىنى ماشىنىلاشتۇرۇشنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

(3) يەتكۈزۈش ۋاقتى قىسقا، زاپاس مىقدارى ۋە تەننەرخىنى شۇنىڭغا ئاساسەن تۆۋەنلىتىشكە بولىدۇ.

ئوتقا چىداملىق پارتلىتىش ماتېرىياللىرى كەڭ قوللىنىلىدۇ، بۇ بايلىقلاردىن ئومۇميۈزلۈك پايدىلىنىشقا قولايلىق. ئادەتتە، بۇ ماتېرىيالنى تەشكىل قىلىدىغان دانچە ماتېرىيال ئوتقا چىداملىق ئومۇمىي ماددا، پاراشوك ماتېرىيالى ئارىلاشما (ئوتقا چىداملىق پاراشوك ياكى نېپىز پاراشوك)، شۇنداقلا باغلىغۇچى ماددىلار ۋە قوشۇمچە ماددىلار دەپ ئاتىلىدۇ.

1. پۈركۈلگەن ئوتقا چىداملىق ماتېرىيالنىڭ ياسىلىش ئۇسۇلى

ئىچكى قاپلامغا (ئىش يۈزىگە) پۈركۈلگەن ماتېرىيالنىڭ ئەھۋالىغا ئاساسەن، ئۇنى ئىككى تۈرگە بۆلۈشكە بولىدۇ: سوغۇق ماتېرىيال قۇيۇش ئۇسۇلى ۋە ئېرىتىلگەن ياكى يېرىم ئېرىتىلگەن ماتېرىيال قۇيۇش ئۇسۇلى. كېيىنكىسى تۆۋەندىكى ئۇسۇللارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

ئوت پۈركۈش ئۇسۇلى: ماتېرىيال پروپان گاز ئوتى بىلەن ئىشلەۋاتقان ئاستى قەۋىتىگە پۈركۈلىدۇ. پۈركۈش جەريانىدا، يۇقىرى تېمپېراتۇرىنىڭ تەسىرىدە، ماتېرىيال ئېرىگەن ياكى يېرىم ئېرىگەن ھالەتتە بولىدۇ، بىۋاسىتە يۇقىرى تېمپېراتۇرىلىق ئاستى قەۋىتىگە پۈركۈلىدۇ ۋە ئاستى قەۋىتىنىڭ يۈزىگە سۈمۈرۈلىدۇ. ئىلگىرى، ئۇ ئوچاق ئاستى قەۋىتىنى رېمونت قىلىشتا ئىشلىتىلگەن، ئەمما ھازىر كۆپ ئىشلىتىلمەيدۇ.

پلازما پۈركۈش ئۇسۇلى: ماتېرىيال ئىئون ھالىتىدە پۈركۈلىدۇ، بۇ ئۇسۇل ئوتقا چىداملىق ماتېرىياللاردا ئاز ئىشلىتىلىدۇ.

شىلغا چېچىش ئۇسۇلى: مەسىلەن، ئۆزگەرتكۈچنىڭ شىلغا چېچىلىشى ئارقىلىق ئوچاقنى قوغداش ئۈچۈن، ئوتقا چىداملىق ماتېرىيال ۋە شىلغا ئارىلاشمىسى يۇقىرى بېسىملىق ئوكسىگېن نەيچىسى ئارقىلىق پۈۋلىنىپ، ئۆزگەرتكۈچنىڭ يۈزىگە چېچىلىدۇ. بۇ ئۆزگەرتكۈچنىڭ ئىچكى قىسمىنىڭ ئۆمرىنى ئۇزارتىشتىكى ئاچقۇچلۇق تېخنىكا.

ئالدىنقىسى ئەڭ كۆپ ئىشلىتىلىدىغان پۈركۈش ئۇسۇلى بولۇپ، قۇرۇق پۈركۈش ئۇسۇلى ۋە ھۆل پۈركۈش ئۇسۇلىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

قۇرۇق پۈركۈش ئۇسۇلى: قۇرۇق پۈركۈش ئۈسكۈنىسىنىڭ بىر خىل مەشغۇلات جەريانى. قۇرۇق ماتېرىيال سىلوستىن ئايلىنىدىغان رەخت دۇمباققا كىرىدۇ. رەخت دۇمباق بەلگىلىك بىر بۇلۇڭدا ئايلىنىدۇ. كومپرېسسورنىڭ ئۈستۈنكى ئېغىزى ۋە ھاۋا يولى سۇ بىلەن ئۇچراشىش ئۈچۈن دۇمباقنىڭ ئەتراپىغا يەتكۈزۈلىدۇ. ماتېرىيال دۇمباقتىكى سۇ بىلەن ئارىلاشتۇرۇلغاندىن كېيىن، ئۇ خىزمەت ئاستى قەۋىتىگە پۈركۈلىدۇ. ئۈستۈنكى. ئېتىلىپ چىققان ماتېرىيالنىڭ كۆپ قىسمى خىزمەت ئاستى قەۋىتىگە سۈمۈرۈلۈپ، بىر قىسمى قايتا يەرگە چۈشۈپ كېتىدۇ. قايتا پۈركۈش سەۋەبىدىن يوقىلغان ماتېرىيال مىقدارى ئېتىلىپ چىققان ئوتقا چىداملىق ماتېرىيالنىڭ قۇرۇلۇشى ئۈچۈن زور ئەھمىيەتكە ئىگە. ئادەتتە، قايتا پۈركۈش سۈرئىتى ئېتىلىپ چىققان ماتېرىيالنىڭ سۈمۈرۈلۈشى ئىقتىدارىنى كۆرسىتىش ئۈچۈن ئىشلىتىلىدۇ. قايتا پۈركۈش سۈرئىتى قانچە تۆۋەن بولسا، شۇنچە ياخشى. قايتا پۈركۈش سۈرئىتىگە تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار: ئاساسلىقى سۇ مىقدارى، شامال بېسىمى ۋە ھاۋا مىقدارى.

ھۆل پۈركۈش ئۇسۇلى سۇيۇقلۇقى ياخشى قۇيۇلىدىغان ماددا تۇرۇبا يولى ئارقىلىق پۈركۈش ئېغىزىغا پۈركۈلىدۇ ۋە پۈركۈش ئېغىزىدىكى يۇقىرى بېسىملىق ھاۋا ئېقىمى ئارقىلىق خىزمەت ئاستى قەۋىتىگە پۈركۈلىدۇ. بۇ جەريان تۆت ئاساسلىق باسقۇچتىن تەركىب تاپىدۇ: ئارىلاشتۇرۇش، پۈركۈش، پۈركۈش ۋە قېتىش. ئارىلاشتۇرۇش ۋە پۈركۈش جەريانى ئادەتتىكى قۇيۇلىدىغان ماتېرىياللار ۋە پۈركۈش ماتېرىياللىرىدىن ئانچە پەرقلەنمەيدۇ، شۇڭا بىردەك ئارىلاشتۇرۇش ۋە ياخشى پۈركۈش ئىقتىدارىنى تەلەپ قىلىدۇ.

ئىلگىرى، پۈركۈش قۇرۇلمىسى ئاساسلىقى ئوچاقنىڭ ئىچكى قەۋىتىنى رېمونت قىلىشتا ئىشلىتىلەتتى، ھۆل پۈركۈش بولسا بىۋاسىتە ئىچكى قەۋەتكە ئىشلىتىلىدۇ. ئۇنى بىۋاسىتە ھەر خىل ئوچاقلارنىڭ چۆمۈچ ۋە ئىچكى قەۋىتىنى ئىشلەپچىقىرىشتا ئىشلەتكىلى بولىدۇ. ئۇنىڭ ئەۋزەللىكى شۇكى، جەريان ئاددىي، قېلىپسىز، تەننەرخى تۆۋەن ۋە سۈرئىتى يۇقىرى.

2. پۈركۈش ئۇسۇلىدا دىققەت قىلىشقا تېگىشلىك ئىشلار

(1) قۇرۇق پۈركۈش ئۇسۇلىنى قوللىنىشتا تۆۋەندىكى ئىشلارغا دىققەت قىلىش كېرەك:

قوشۇلغان سۇ مىقدارى مۇۋاپىق بولۇشى كېرەك: ئەگەر قوشۇلغان سۇ مىقدارى بەك ئاز بولسا، ماتېرىيال ياخشى ھۆللىنىپ كەتمەيدۇ، قۇرۇق ماتېرىيال ئاسانلا قايتا سۇغا چۈشۈپ كېتىدۇ؛ ئەگەر قوشۇلغان سۇ مىقدارى بەك كۆپ بولسا، پۈركۈش ئارقىلىق ھاسىل بولغان قەۋەت ئېقىشقا مايىل بولۇپ، ئادسوربسىيە ئىقتىدارىنى تۆۋەنلىتىدۇ.

پۈركۈگۈچنىڭ ھاۋا بېسىمى ۋە ھاۋا مىقدارى مۇۋاپىق بولۇشى كېرەك: زەررىچە بەك چوڭ بولغاندا، زەررىچىلەرنىڭ پۈركۈگۈچ يۈزىگە بولغان تەسىرى بەك چوڭ بولۇپ، ئاسانلا قايتىپ كېلىدۇ؛ ئەگەر بەك كىچىك بولسا، ماتېرىيالنىڭ ماتېرىيالغا يېپىشىشى يېتەرلىك بولمايدۇ ۋە ئاسانلا چۈشۈپ كېتىدۇ.

پۈركۈگۈچ مىلتىقنىڭ ئېغىزى بىلەن پۈركۈلىدىغان يۈزنىڭ ئارىلىقى ۋە بۇلۇڭى مۇۋاپىق بولۇشى كېرەك: پۈركۈلىدىغان يۈزگە پۈركۈلىدىغان كۈچنىڭ بەك چوڭ ياكى بەك كىچىك بولۇشىدىن ساقلىنىش كېرەك. پۈركۈلىدىغان قەۋەتنىڭ بىردەك قېلىنلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، پۈركۈگۈچ مىلتىقنى يۇقىرى-تۆۋەن، سول-ئوڭغا يۆتكەش كېرەك.

ھەر قېتىم پۈركۈلىدىغان سۇيۇقلۇقنىڭ قېلىنلىقى بەك قېلىن بولماسلىقى كېرەك: بەك قېلىن بولسا، ئاسانلا سويۇپ چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ، ئادەتتە 50 مىللىمېتىردىن ئېشىپ كەتمەيدۇ.

ماتېرىيالنىڭ سۇلياۋ ۋە قېتىشىشىنى كونترول قىلىڭ: ماتېرىيال پۈركۈش قەۋىتىگە ياخشى سۈمۈرۈلۈپ، تېزلا قاتتىقلىشىپ، بەلگىلىك بىر كۈچ ھاسىل قىلالايدۇ.

(2) ھۆل سۇ چىقىرىش ئۇسۇلىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان نۇرغۇن ئامىللار بار. ئاساسلىق ئامىللار تۆۋەندىكىچە:

پۈركۈلىدىغان ماتېرىيالنىڭ تەركىبى بىرىنچىدىن، ئۇنىڭ زەررىچە چوڭلۇقى، ماترىتسا بىلەن بولغان ئومۇمىي مىقدارنىڭ نىسبىتى ۋە نەملىك مىقدارى مۇۋاپىق بولۇشى كېرەك. مۇۋاپىق ماسلىشىش ئارقىلىق، ماترىتسا قىسمى زەررىچىلەرنىڭ يۈزىگە تېخىمۇ ياخشى چاپلىشىۋالغىلى بولىدۇ. چاپلىشىش قەۋىتى بەك قېلىن ياكى بەك نېپىز بولماسلىقى كېرەك، بۇ زەررىچىلەرنىڭ ماتېرىيال قەۋىتىگە پۈركۈلگەندە ياخشى سۇيۇقلۇققا ئىگە بولۇشى ۋە ماتېرىيال قەۋىتىگە چاپلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان فلوكۇلانتلار ناترىي ئاليۇمىنات، ناترىي سىلىكات، پولىسادرىي خىلورىد، كالتسىي خىلورىد، ئاليۇمىن سۇلفات، كالىي كالتسىي سۇلفات قاتارلىقلار.

ئەگەر سۇيۇقلۇق بېسىمى ۋە سۇيۇقلۇق ھاۋا سۈرئىتى بەك كىچىك بولسا، زەررىچىلەر ماتېرىيالغا ياخشى چاپلىشىپ قالمايدۇ، ئەگەر ئۇلار بەك چوڭ بولسا، ئاسانلا قايتا ئۆرۈلۈپ كېتىدۇ.

پۈركۈگۈچ بىلەن پۈركۈلىدىغان گەۋدە ئارىسىدىكى ئارىلىق ۋە بۇلۇڭ ماتېرىيال قەۋىتىنىڭ چاپلىشىش سۈرئىتىگە بەلگىلىك دەرىجىدە تەسىر كۆرسىتىدۇ.