Неформовані вогнетривкі матеріали, які можна розпилювати на робочу поверхню високошвидкісним потоком повітря та адсорбувати на робочій поверхні, називаються вогнетривкими інжекційними матеріалами. В принципі, будь-який вид литого або самотекучого матеріалу та насосного матеріалу може бути використаний як матеріал для сухого або мокрого напилення, потрібно лише скоригувати його гранулометричний склад та тип і кількість добавок. Вогнетривкий матеріал для дробоструминної обробки - це вид неформованого вогнетривкого матеріалу, який являє собою новий тип вогнетривкого матеріалу з хорошою текучістю після додавання води та перемішування без випалу та формування під тиском. Його кладочна структура має мало швів, міцну цілісність, добру герметичність та дозволяє уникнути проникнення порошку. Водночас, порівняно з традиційними вогнетривкими виробами, вогнетривкий матеріал для струменевого очищення має такі характеристики:
(1) Його легко закріпити, і він може ефективно запобігти виступанню стіни.
(2) Конструкція зручна, трудомісткість низька, ефективність кладки висока, а також можна реалізувати механізацію будівництва печі.
(3) Термін доставки короткий, а також можна відповідно зменшити запаси та вартість.
Вогнетривкі матеріали для піскоструминної обробки широко використовуються, що зручно для комплексного використання ресурсів. Зазвичай гранульований матеріал, з якого складається цей матеріал, називається вогнетривким заповнювачем, а порошкоподібний матеріал - домішкою (вогнетривкий порошок або дрібний порошок), а також в'язкі речовини та добавки.
1. Спосіб виготовлення напилюваного вогнетривкого матеріалу
Залежно від стану матеріалу, що напилюється на корпус футеровки (робочу поверхню), його можна розділити на дві категорії: метод холодного впорскування матеріалу та метод впорскування розплавленого або напіврозплавленого матеріалу. Останній включає наступні методи.
Метод полум'яного напилення: матеріал напилюється на робочу футеровку за допомогою полум'я пропанового газу. Під час процесу напилення, під дією високої температури, матеріал знаходиться в розплавленому або напіврозплавленому стані, безпосередньо напилюється на високотемпературну футеровку та адсорбується на її поверхні. У минулому його використовували для ремонту футеровки печей, але зараз він не використовується часто.
Метод плазмового напилення: матеріал напилюється в іонному стані, що рідко використовується у вогнетривких матеріалах.
Метод розбризкування шлаку: наприклад, розбризкування шлаку з конвертера для захисту печі, суміш вогнетривкого матеріалу та шлаку видувається та розбризкується на поверхню конвертера за допомогою кисневого фурми високого тиску. Це ключова технологія для покращення терміну служби футерівки конвертера.
Перший є найпоширенішим методом обприскування, який включає метод сухого обприскування та метод вологого обприскування.
Метод сухого струминного розпилення: робочий процес пристрою сухого струминного розпилення. Сухий матеріал надходить з силосу в обертовий барабан з тканиною. Барабан з тканиною обертається під певним кутом. Верхній отвір і повітряний канал компресора транспортуються поблизу сопла для зустрічі з водою. Після змішування матеріалу з водою в сопло, він розпилюється на робочу футеровку. Більша частина викинутого матеріалу адсорбується на робочій футеровці, а частина його відскакує та падає на землю. Кількість матеріалу, що втрачається внаслідок відскоку, має велике значення для конструкції викинутого вогнетриву. Зазвичай коефіцієнт відскоку використовується для позначення адсорбційної здатності викинутого матеріалу. Чим нижчий коефіцієнт відскоку, тим краще. Існує багато факторів, що впливають на коефіцієнт відскоку: головним чином кількість води, тиск вітру та об'єм повітря.
Метод мокрого напилення – це метод, при якому бетонний матеріал з хорошою плинністю подається до сопла через трубопровід і розпилюється на робочу футеровку потоком повітря високого тиску в сопло. Процес складається з чотирьох основних етапів: змішування, перекачування, розпилення та затвердіння. Процес змішування та перекачування не дуже відрізняється від звичайних бетонних матеріалів та перекачування, що вимагає рівномірного змішування та хорошої продуктивності перекачування.
У минулому напилення методом напилення здебільшого використовувалося для ремонту футеровки печей, тоді як мокре напилення можна використовувати безпосередньо для футеровки. Його можна безпосередньо використовувати для виготовлення футеровки ковшів та печей різних печей. Його перевагами є простота процесу, відсутність шаблону, низька вартість та висока швидкість.
2. Питання, що потребують уваги при методі розпилення
(1) При застосуванні методу сухого розпилення слід звернути увагу на такі питання:
Кількість доданої води має бути відповідною: якщо кількість доданої води занадто мала, матеріал не буде добре змочений, і сухий матеріал легко відскочить; якщо кількість доданої води занадто велика, покриття, утворене розпиленням, схильне до течії, що також знижує адсорбційну здатність.
Тиск повітря та об'єм повітря для розпилення повинні бути відповідними: коли частинка занадто велика, удар частинок об поверхню розпилення занадто великий, і вони легко відскочать; якщо вона занадто мала, матеріал має недостатню адгезію до матеріалу та легко відвалиться.
Відстань та кут між соплом розпилювача та поверхнею, що розпилюється, повинні бути відповідними: уникайте занадто великої або занадто малої сили розпилення матеріалу на поверхню, що розпилюється. Розпилювач слід рухати вгору та вниз, вліво та вправо, щоб забезпечити рівномірну товщину шару, що розпилюється.
Товщина кожного шару не повинна бути занадто товстою: занадто товстий шар легко відшаровується, зазвичай не більше 50 мм.
Контролюйте пластичність та коагуляцію матеріалу: матеріал добре адсорбується на розпиленому покритті та швидко твердне, набуваючи певної міцності.
(2) Існує багато факторів, які впливають на метод мокрого струменя. Основні з них такі:
Склад розпилювального матеріалу. По-перше, він повинен мати прийнятний розмір частинок, співвідношення агрегату до матриці та вміст вологи. За належної координації матрична частина може краще зчепитися з поверхнею частинок. Адгезійний шар не повинен бути занадто товстим або занадто тонким, щоб забезпечити добру пластичність частинок та зчеплення з шаром матеріалу під час розпилення на шар матеріалу. Зазвичай використовуються флокулянти: алюмінат натрію, силікат натрію, полінатрійхлорид, хлорид кальцію, сульфат алюмінію, сульфат калію та кальцію тощо.
Якщо тиск струменя та швидкість струменя повітря занадто малі, частинки погано прилипають до матеріалу, а якщо вони занадто великі, то легко відскочать.
Відстань та кут між розпилювачем та обприскуваним тілом мають певний вплив на швидкість адгезії шару матеріалу.
Час публікації: 15 липня 2022 р.