Швидке зростання світового попиту на енергію проклало шлях для розвитку альтернатив природним ресурсам. Однак вугілля все ще відіграє важливу роль у світі як головне джерело енергії. У 2015 році вугілля становило 29% світового енергопостачання, і, за оцінками, до 2035 року вугілля все ще становитиме 24% енергії. Як промисловий побічний продукт вугільних електростанцій, кількість золи від вугілля залишатиметься високою протягом тривалого часу.Зола від вугілля стала предметом екологічної стурбованості через свій складний склад та нераціональне поводження. Водночас, зола з вугілля є потенційним ресурсом, який терміново потребує розумного використання. Наразі використання ресурсів золи з вугілля охоплює широкий спектр галузей, але коефіцієнт використання високої цінності є низьким. Передумовою використання високої цінності є вивчення властивостей золи з вугілля. Зола з вугілля складається з твердих або порожнистих аморфних сферичних частинок, нерегулярних незгорілих вуглецевих частинок та мінеральних частинок, таких як муліт, кварц, гематит тощо. Існують деякі відмінності у фізичних властивостях, хімічному складі та мінеральному складі золи з вугілля в різних районах виробництва. Спосіб та призначення її використання також не однакові. Складний склад золи з вугілля є основною перешкодою для використання високої цінності. Однак корисні компоненти, такі як порожнисті мікросфери, незгорілий вуглець, магнітні матеріали тощо, можна відокремити від складних компонентів за допомогою розумних методів розділення. Хімічний та мінеральний склад золи з вугілля є недорогою сировиною для продуктів з високою доданою вартістю, таких як геополімери, склокераміка та цеоліти. Хімічний Склад та початковий розмір частинок вугільної золи мають великий вплив на міцність геополімерів. Оптимальні технічні умови слід визначати на основі повного врахування основних властивостей вугільної золи під час приготування геополімерів. Відповідно до хімічного складу вугільної золи, склокераміка, отримана з вугільної золи, складається переважно з двох систем: CaO-Al2O3-SiO2 та MgO-Al2O3-SiO2, але енергоємність методу приготування є відносно високою. Метод прямого спікання з низьким енергоспоживанням все ще потребує подальшого вивчення та популяризації. Існує багато експериментів із застосування цеоліту, синтезованого з вугільної золи, але мало проведено промислових експериментів. Теоретичні дослідження щодо приготування мезопористого кремнезему та експериментів з кремнеземними аерозолями недостатньо ретельні, умови важко контролювати, і до промислового виробництва ще далеко.
Час публікації: 09 березня 2022 р.