فیکٹری ہول سیل ہائی ٹینسیٹی اینٹی کریک پی پی انجینئرنگ فائبرز – پولی پروپیلین فائبرز مائیکرو پولی پروپیلین فائبر ریئنفورسڈ کنکریٹ فائبرز پی پی ایف مائیکرو فائبرز – کیہوئی

پولی پروپیلین فائبر (PPF) ایک قسم کا پولیمر مواد ہے جس میں ہلکے وزن، اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت ہے۔ پولی پروپیلین ریشوں کو شامل کرکے کنکریٹ کی شگاف مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ پی پی ایف کنکریٹ کے تاکنا سائز کی تقسیم کو بہتر بنا سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، کنکریٹ کی پائیداری میں نمایاں اضافہ ہوا ہے کیونکہ پی پی ایف کنکریٹ میں پانی یا نقصان دہ آئنوں کے داخلے کو روک سکتا ہے۔ مختلف فائبر مواد، فائبر قطر، اور فائبر ہائبرڈ تناسب پائیداری کے اشاریہ جات پر مختلف اثرات مرتب کریں گے۔ پی پی ایف اور سٹیل کے ریشوں کو ملا کر کنکریٹ کی پائیداری کی خاصیت کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ کنکریٹ میں استعمال میں پی پی ایف کی خرابیاں کنکریٹ میں نامکمل بازی اور سیمنٹ میٹرکس کے ساتھ کمزور بانڈنگ ہیں۔ ان خرابیوں پر قابو پانے کے طریقے نینو ایکٹیو پاؤڈر یا کیمیائی علاج کے ساتھ تبدیل شدہ فائبر کا استعمال کرنا ہے۔

اینٹی کریکنگ فائبر ایک اعلی طاقت کا بنڈل مونوفیلمنٹ نامیاتی فائبر ہے جو فائبر گریڈ پولی پروپیلین کو خام مال کے طور پر استعمال کرتا ہے اور اسے ایک خاص عمل سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ اس میں موروثی مضبوط تیزاب مزاحمت، مضبوط الکلی مزاحمت، کمزور تھرمل چالکتا، اور انتہائی مستحکم کیمیائی خصوصیات ہیں۔ مارٹر یا کنکریٹ کو شامل کرنے سے مارٹر اور کنکریٹ کے ابتدائی پلاسٹک سکڑنے کے مرحلے میں درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے پیدا ہونے والی مائیکرو کریکس کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کیا جا سکتا ہے، دراڑوں کی تشکیل اور نشوونما کو روکا اور روکا جا سکتا ہے، اور کنکریٹ کی شگاف کی مزاحمت، ناقابل تسخیر، اثر مزاحمت اور زلزلے کے خلاف مزاحمت کو بڑے پیمانے پر استعمال کیا جا سکتا ہے، زیر زمین دیواروں، واٹر پروف، واٹر پروف انجنوں، فرش کے انجنوں میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ صنعتی اور سول تعمیراتی منصوبوں میں تہہ خانے، سڑکیں اور پل۔ یہ مارٹر اور کنکریٹ انجینئرنگ کے لیے ایک نیا مثالی مواد ہے جس میں اینٹی کریکنگ، اینٹی سیپج اور رگڑنے کی مزاحمت ہے۔

جسمانی پیرامیٹرز:
فائبر کی قسم: بنڈل مونوفیلمنٹ / کثافت: 0.91 گرام/سینٹی میٹر
مساوی قطر: 18～48 μm/لمبائی: 3, 6, 9, 12, 15, 54mm، اسے صارف کی ضروریات کے مطابق من مانی سے کاٹا جا سکتا ہے۔
تناؤ کی طاقت: ≥500MPa / لچک کا ماڈیولس: ≥3850MPa
وقفے پر لمبا ہونا: 10～28% / تیزاب اور الکلی مزاحمت: انتہائی زیادہ
پگھلنے کا نقطہ: 160 ~ 180 ℃ / اگنیشن پوائنٹ: 580 ℃

اہم افعال:
کنکریٹ کے لیے ثانوی کمک کے مواد کے طور پر، پولی پروپیلین فائبر اپنی شگاف مزاحمت، ناقابل تسخیر، اثر مزاحمت، زلزلہ مزاحمت، ٹھنڈ کی مزاحمت، کٹاؤ مزاحمت، پھٹنے کی مزاحمت، عمر بڑھنے کے خلاف مزاحمت اور کام کرنے کی صلاحیت، پمپیبلٹی، اور پانی کی برقراری کو بہت بہتر بنا سکتا ہے۔ جنس
● کنکریٹ کی دراڑیں پیدا ہونے سے روکیں۔
● کنکریٹ کی مخالف پارگمیتا کو بہتر بنائیں
● کنکریٹ کی فریز تھرو مزاحمت کو بہتر بنائیں
● اثر مزاحمت، لچکدار مزاحمت، تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور کنکریٹ کی زلزلہ کارکردگی کو بہتر بنائیں
● کنکریٹ کی پائیداری اور عمر بڑھنے کی مزاحمت کو بہتر بنائیں
● کنکریٹ کی آگ مزاحمت کو بہتر بنائیں

درخواست کے علاقے:
کنکریٹ کی سخت خود پنروک ساخت:
تہہ خانے کا فرش، سائیڈ وال، چھت، چھت کا کاسٹ ان پلیس سلیب، ریزروائر وغیرہ۔ انجینئرنگ، پانی کے تحفظ کے منصوبے، سب ویز، ہوائی اڈے کے رن وے، پورٹ ٹرمینلز، اوور پاس ویاڈکٹ ڈیک، گھاٹ، انتہائی لمبے ڈھانچے جن میں شگاف مزاحمت، اثر مزاحمت، اور پہننے کی مزاحمت کے لیے اعلیٰ تقاضے ہیں۔

سیمنٹ مارٹر:
اندرونی (بیرونی) وال پینٹنگ، ایریٹڈ کنکریٹ پلاسٹرنگ، اندرونی سجاوٹ پٹین اور تھرمل موصلیت کا مارٹر۔
اینٹی دھماکہ اور آگ مزاحم انجینئرنگ:
سول ایئر ڈیفنس ملٹری پروجیکٹس، آئل پلیٹ فارمز، چمنیاں، ریفریکٹری میٹریل وغیرہ۔

شاٹکریٹ:
سرنگ، پلا استر، پتلی دیواروں کا ڈھانچہ، ڈھلوان کمک، وغیرہ۔
استعمال کے لیے ہدایات
تجویز کردہ خوراک:
عام پلاسٹرنگ مارٹر کے فی مربع مارٹر کی تجویز کردہ مقدار 0.9～1.2kg ہے
تھرمل موصلیت مارٹر کی تجویز کردہ مقدار فی ٹن: 1～3kg
کنکریٹ کے فی مکعب میٹر کنکریٹ کی تجویز کردہ مقدار ہے: 0.6～1.8kg (حوالہ کے لیے)

تعمیراتی ٹیکنالوجی اور اقدامات
①ہر بار مکس کیے جانے والے کنکریٹ کے حجم کے مطابق، ہر بار شامل کیے گئے فائبر کا وزن مکس ریشو (یا تجویز کردہ اختلاط رقم) کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے ناپا جاتا ہے۔
② ریت اور بجری تیار کرنے کے بعد، فائبر شامل کریں۔ جبری مکسر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ مجموعی کو فائبر کے ساتھ مکسر میں شامل کریں، لیکن اس بات کو یقینی بنانے کے لیے توجہ دیں کہ ریشہ مجموعی کے درمیان شامل ہو اور اسے تقریباً 30 سیکنڈ تک خشک کر لیں۔ پانی ڈالنے کے بعد، اسے تقریباً 30 سیکنڈ تک گیلا کریں تاکہ ریشہ پوری طرح پھیل جائے۔
③ اختلاط کے فوراً بعد نمونے لیں۔ اگر ریشوں کو یکساں طور پر مونو فیلیمینٹس میں منتشر کردیا گیا ہے، تو کنکریٹ کو استعمال میں لایا جاسکتا ہے۔ اگر اب بھی بنڈل ریشے موجود ہیں تو استعمال سے پہلے مکسنگ کا وقت 20-30 سیکنڈ تک بڑھا دیں۔
④ فائبر ایڈڈ کنکریٹ کی تعمیر اور دیکھ بھال کا عمل بالکل عام کنکریٹ جیسا ہی ہے۔ استعمال کے لیے تیار ہے۔