غیر شکل والے ریفریکٹری میٹریل جو کام کرنے والے چہرے پر تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کے ذریعے اسپرے کیے جاسکتے ہیں اور کام کرنے والے چہرے پر جذب کیے جاسکتے ہیں انہیں ریفریکٹری انجیکشن میٹریل کہا جاتا ہے۔ اصولی طور پر، کسی بھی قسم کا کاسٹ ایبل یا کسی بھی قسم کا خود بہہ جانے والا مواد اور پمپنگ میٹریل خشک چھڑکنے والے مواد یا گیلے چھڑکنے والے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، صرف اس کے ذرہ سائز کی ساخت اور اضافی اشیاء کی قسم اور مقدار کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ریفریکٹری بلاسٹنگ میٹریل ایک قسم کا غیر شیپڈ ریفریکٹری میٹریل ہے، جو پانی ڈالنے اور بغیر فائر اور پریشر بنائے ہلچل کے بعد اچھی روانی کے ساتھ ریفریکٹری میٹریل کی ایک نئی قسم ہے۔ اس کی چنائی کی ساخت میں کچھ جوڑ، مضبوط سالمیت، اچھی ہوا کی تنگی ہے، اور یہ پاؤڈر کی دراندازی سے بچ سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، روایتی ریفریکٹری مصنوعات کے مقابلے میں، جیٹ ریفریکٹری مواد میں درج ذیل خصوصیات ہیں:
(1) لنگر لگانا آسان ہے اور دیوار کو پھیلنے سے مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
(2) تعمیر آسان ہے، مزدوری کی شدت کم ہے، چنائی کی کارکردگی زیادہ ہے، اور فرنس بلڈنگ میکانائزیشن کو محسوس کیا جا سکتا ہے۔
(3) ترسیل کا وقت مختصر ہے، اور اس کے مطابق انوینٹری اور لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
ریفریکٹری بلاسٹنگ مواد بڑے پیمانے پر استعمال کیے جاتے ہیں، جو وسائل کے جامع استعمال کے لیے آسان ہے۔ عام طور پر، دانے دار مواد جو اس مواد کو تشکیل دیتا ہے اسے ریفریکٹری ایگریگیٹ کہا جاتا ہے، اور پاؤڈری مواد کو ملاوٹ (ریفریکٹری پاؤڈر یا باریک پاؤڈر) کے ساتھ ساتھ بائنڈر اور ایڈیٹیو کہا جاتا ہے۔
1. اسپرے شدہ ریفریکٹری میٹریل کی تعمیر کا طریقہ
استر کے جسم (کام کرنے والے چہرے) پر چھڑکنے والے مواد کی حالت کے مطابق، اسے دو قسموں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کولڈ میٹریل انجیکشن کا طریقہ اور پگھلا ہوا یا نیم پگھلا ہوا مواد انجیکشن کا طریقہ۔ مؤخر الذکر میں درج ذیل طریقے شامل ہیں۔
شعلہ سپرے کا طریقہ: مواد کو پروپین گیس کے شعلے کے ساتھ کام کرنے والی استر پر چھڑکایا جاتا ہے۔ چھڑکنے کے عمل کے دوران، اعلی درجہ حرارت کی کارروائی کے تحت، مواد پگھلی ہوئی یا نیم پگھلی ہوئی حالت میں ہے، براہ راست اعلی درجہ حرارت کی استر پر چھڑکایا جاتا ہے، اور استر کی سطح پر جذب کیا جاتا ہے. ماضی میں، یہ فرنس لائننگ کی مرمت کے لئے استعمال کیا جاتا تھا، لیکن اب یہ عام طور پر استعمال نہیں کیا جاتا ہے.
پلازما سپرے کا طریقہ: مواد کو آئنک حالت میں اسپرے کیا جاتا ہے، جو ریفریکٹری مواد میں شاذ و نادر ہی استعمال ہوتا ہے۔
سلیگ سپلیشنگ کا طریقہ: جیسے فرنس کی حفاظت کے لیے کنورٹر کی سلیگ سپلیشنگ، ریفریکٹری میٹریل اور سلیگ کے مرکب کو ہائی پریشر آکسیجن لینس کا استعمال کرتے ہوئے کنورٹر کی سطح پر اڑا دیا جاتا ہے اور چھڑکایا جاتا ہے۔ یہ کنورٹر لائننگ کی زندگی کو بہتر بنانے کے لیے کلیدی ٹیکنالوجی ہے۔
پہلا سب سے زیادہ استعمال ہونے والا اسپرے کا طریقہ ہے، جس میں خشک چھڑکنے کا طریقہ اور گیلے چھڑکنے کا طریقہ شامل ہے۔
ڈرائی جیٹنگ کا طریقہ: ڈرائی جیٹنگ ڈیوائس کا آپریٹنگ عمل۔ خشک مواد سائلو سے گھومنے والے کپڑے کے ڈرم میں داخل ہوتا ہے۔ کپڑے کے کپڑے کا ڈرم ایک خاص زاویے پر گھومتا ہے۔ اوپری بندرگاہ اور کمپریسر کے ایئر چینل کو پانی سے ملنے کے لیے نوزل کے قریب لے جایا جاتا ہے۔ مواد کو نوزل میں پانی کے ساتھ ملانے کے بعد، اسے کام کرنے والی استر پر سپرے کیا جاتا ہے۔ اعلی زیادہ تر خارج شدہ مواد کام کرنے والی استر پر جذب ہو جاتا ہے، اور اس کا ایک حصہ ریباؤنڈ ہو کر زمین پر گر جاتا ہے۔ ریباؤنڈ سے ضائع ہونے والے مواد کی مقدار خارج شدہ ریفریکٹری کی تعمیر کے لیے بہت اہمیت رکھتی ہے۔ عام طور پر، ریباؤنڈ ریٹ کا استعمال خارج شدہ مواد کی جذب کی کارکردگی کو ظاہر کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ صحت مندی لوٹنے کی شرح جتنی کم ہوگی اتنا ہی بہتر ہے۔ ریباؤنڈ کی شرح کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں: بنیادی طور پر پانی کی مقدار، ہوا کا دباؤ اور ہوا کا حجم۔
گیلے چھڑکنے کا طریقہ ایک ایسا طریقہ ہے جس میں اچھی روانی کے ساتھ کاسٹبل کو پائپ لائن کے ذریعے نوزل میں پمپ کیا جاتا ہے، اور نوزل میں ہائی پریشر ہوا کے بہاؤ کے ذریعے کام کرنے والی استر پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ یہ عمل چار اہم مراحل پر مشتمل ہے: مکسنگ، پمپنگ، اسپرے اور ٹھوس۔ اختلاط اور پمپنگ کا عمل عام کاسٹبلز اور پمپنگ مواد سے بہت مختلف نہیں ہے، یکساں اختلاط اور پمپنگ کی اچھی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ماضی میں، سپرے کی تعمیر زیادہ تر فرنس لائننگ کی مرمت کے لیے استعمال ہوتی تھی، جبکہ گیلے اسپرے کو براہ راست استر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسے براہ راست مختلف بھٹیوں کے لاڈل اور فرنس لائننگ بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس کے فوائد سادہ عمل، کوئی ٹیمپلیٹ، کم قیمت اور تیز رفتاری ہیں۔
2. سپرے کے طریقہ کار میں جن امور پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔
(1) خشک سپرے کا طریقہ اپناتے وقت درج ذیل امور پر توجہ دی جانی چاہیے۔
شامل کیے گئے پانی کی مقدار مناسب ہونی چاہیے: اگر شامل کیے گئے پانی کی مقدار بہت کم ہے، تو مواد اچھی طرح گیلا نہیں ہو گا، اور خشک مواد آسانی سے ریباؤنڈ ہو جائے گا۔ اگر شامل کیے گئے پانی کی مقدار بہت زیادہ ہے تو، چھڑکنے سے بننے والی کوٹنگ بہنے کا خطرہ ہے، جس سے جذب کرنے کی صلاحیت بھی کم ہو جاتی ہے۔
اسپرے کا ہوا کا دباؤ اور ہوا کا حجم مناسب ہونا چاہیے: جب ذرہ بہت بڑا ہوتا ہے، تو اسپرے کی سطح پر ذرات کا اثر بہت زیادہ ہوتا ہے، اور اسے دوبارہ بحال کرنا آسان ہوتا ہے۔ اگر یہ بہت چھوٹا ہے تو، مواد میں مواد سے چپکنے والی ناکافی ہے اور گرنا آسان ہے۔
سپرے گن کی نوزل اور اسپرے کی گئی سطح کے درمیان فاصلہ اور زاویہ مناسب ہونا چاہیے: اسپرے شدہ سطح پر مواد کو اسپرے کرنے کی قوت سے گریز کریں جو بہت بڑا یا بہت چھوٹا ہو۔ سپرے گن کو اوپر اور نیچے، بائیں اور دائیں منتقل کیا جانا چاہیے تاکہ اسپرے کی گئی پرت کی یکساں موٹائی کو یقینی بنایا جا سکے۔
ہر چھڑکنے کی موٹائی زیادہ موٹی نہیں ہونی چاہئے: بہت موٹی کو چھیلنا آسان ہے، عام طور پر 50 ملی میٹر سے زیادہ نہیں۔
مواد کے پلاسٹک اور جمنے کو کنٹرول کریں: مواد کو سپرے کوٹنگ پر اچھی طرح جذب کیا جا سکتا ہے، اور ایک خاص طاقت حاصل کرنے کے لیے اسے تیزی سے مضبوط کیا جا سکتا ہے۔
(2) بہت سے عوامل ہیں جو گیلے جیٹ کے طریقہ کار کو متاثر کرتے ہیں۔ اہم مندرجہ ذیل ہیں:
اسپرے مواد کی ترکیب سب سے پہلے، اس میں ذرہ سائز کی مناسب ساخت، میٹرکس کے مجموعی تناسب اور نمی کا تناسب ہونا چاہیے۔ مناسب ہم آہنگی کے ساتھ، میٹرکس کے حصے کو ذرات کی سطح پر بہتر طور پر لگایا جا سکتا ہے۔ چپکنے والی تہہ زیادہ موٹی یا بہت پتلی نہیں ہونی چاہیے، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ ذرات اچھی پلاسٹکٹی کے حامل ہو سکتے ہیں اور مادی پرت پر اسپرے کرتے وقت وہ مادی تہہ سے چپک سکتے ہیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے فلوکولینٹ سوڈیم ایلومینیٹ، سوڈیم سلیکیٹ، پولی سوڈیم کلورائیڈ، کیلشیم کلورائد، ایلومینیم سلفیٹ، پوٹاشیم کیلشیم سلفیٹ وغیرہ ہیں۔
اگر جیٹ کا دباؤ اور جیٹ ہوا کی رفتار بہت کم ہے تو، ذرات مواد کے ساتھ اچھی طرح سے نہیں لگیں گے، اور اگر وہ بہت بڑے ہیں، تو وہ آسانی سے واپس آجائیں گے۔
اسپرے گن اور اسپرے شدہ باڈی کے درمیان فاصلہ اور زاویہ مادی پرت کی چپکنے کی شرح پر ایک خاص اثر ڈالتا ہے۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 15-2022