سب سے مکمل ٹاپ ٹین موصلیت ریفریکٹری مواد کی تفصیلی وضاحت

تھرمل موصلیت کے ریفریکٹریز سے مراد اعلی پوروسیٹی، کم بلک کثافت، اور کم تھرمل چالکتا کے ساتھ ریفریکٹریز ہیں، جنہیں ہلکا پھلکا ریفریکٹریز بھی کہا جاتا ہے۔ بشمول ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری پروڈکٹس، ریفریکٹری فائبرز اور ریفریکٹری فائبر پروڈکٹس۔ استعمال کے درجہ حرارت کے مطابق: کم درجہ حرارت کی موصلیت ریفریکٹری مواد، استعمال کا درجہ حرارت 900 ℃ سے کم ہے، جیسے ڈائیٹومائٹ موصلیت کی اینٹیں، توسیع شدہ سلکا مصنوعات، سلکا کیلشیم بورڈز، توسیع شدہ پرلائٹ مصنوعات، وغیرہ؛ درمیانے درجہ حرارت کی موصلیت کی ریفریکٹری، درجہ حرارت 900 ~ 1200 ℃ استعمال کریں، جیسے مٹی کی تھرمل موصلیت کی ریفریکٹری اینٹ، ایلومینیم سلیکیٹ ریفریکٹری فائبر وغیرہ۔ ہائی ٹمپریچر تھرمل موصلیت ریفریکٹری میٹریلز، استعمال کا درجہ حرارت 1200 ℃ سے زیادہ ہے، جیسے ہائی ایلومینیم تھرمل موصلیت ریفریکٹری برکس، ایلومینا تھرمل موصلیت ریفریکٹری برکس، سلیئسئس انسولیشن ریفریکٹری برک، ایلومینا ہولو بال برک، ہائی کنول برک ریفریکٹری اینٹ فائبر، پولی کرسٹل لائن ریفریکٹری فائبر (پولی کرسٹل لائن ایلومینا فائبر، پولی کرسٹل لائن زرکونیا فائبر، پولی کرسٹل لائن ملائٹ فائبر) وغیرہ۔

گرمی کو موصل کرنے والی ریفریکٹری مصنوعات کی پیداوار بنیادی طور پر عمل کے طریقوں کو اپناتی ہے جو غیر محفوظ ڈھانچہ تشکیل دے سکتے ہیں، جیسے ہلکے وزن کے خام مال کا طریقہ، جلانے کا طریقہ، جھاگ کا طریقہ، اور کیمیائی طریقہ۔ بے ساختہ ریفریکٹری ریشے، جیسے ایلومینیم سلیکیٹ ریفریکٹری ریشے، ہائی ایلومینا ریفریکٹری ریشے، وغیرہ، عام طور پر پگھلنے سے تیار ہوتے ہیں۔ پولی کرسٹل لائن ریفریکٹری ریشے، جیسے ملائیٹ فائبر، ایلومینا ریشے وغیرہ، کولائیڈ طریقہ سے تیار ہوتے ہیں۔

موصل ریفریکٹریز کی اہم خصوصیات اعلی پوروسیٹی ہیں، عام طور پر 45٪ سے زیادہ؛ کم بلک کثافت، عام طور پر 1.5g/cm3 سے زیادہ نہیں؛ کم تھرمل چالکتا، زیادہ تر 1.0W/(m·K) سے کم۔ بنیادی طور پر صنعتی بھٹیوں کے تھرمل موصلیت کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، یہ نہ صرف بھٹی کی گرمی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے، بلکہ بھٹی کی گرمی کے ذخیرہ کو بھی کم کر سکتا ہے، بہترین توانائی کی بچت کا اثر حاصل کر سکتا ہے، اور تھرمل سامان کا وزن کم کر سکتا ہے۔ عام ریفریکٹری اینٹوں کے مقابلے میں، ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹریوں میں سلیگ سنکنرن مزاحمت، میکانکی طاقت اور پہننے کی مزاحمت کم ہوتی ہے۔ لہذا، یہ بھٹے کے بوجھ برداشت کرنے والے ڈھانچے اور ان حصوں کے لیے موزوں نہیں ہے جو سلیگ، چارج، پگھلی ہوئی دھات وغیرہ سے براہ راست رابطے میں ہیں۔

موصلیت ریفریکٹری مصنوعات کی درجہ بندی کا طریقہ
تھرمل موصلیت کی ریفریکٹری مصنوعات ریفریکٹری مصنوعات کا حوالہ دیتے ہیں جن کی پوروسیٹی 45% سے کم نہ ہو۔ گرمی کو موصل کرنے والی ریفریکٹری مصنوعات کی اہم خصوصیات اعلی پوروسیٹی اور کم حجم کثافت ہیں۔ تھرمل چالکتا کم ہے، گرمی کی صلاحیت چھوٹی ہے، اور گرمی کی موصلیت کی کارکردگی اچھی ہے۔ یہ گرمی سے بچنے والا اور گرمی سے بچنے والا ہے۔ اسے مختلف تھرمل آلات کے لیے تھرمل موصلیت کی پرت کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، اور کچھ کو کام کرنے والی پرت کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ مختلف بھٹوں کی تعمیر کے لیے توانائی بچانے والا مواد ہے۔ ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری پراڈکٹس کو عام گھنے ریفریکٹری پراڈکٹس کے لیے فرنس بلڈنگ میٹریل کے طور پر تبدیل کرنے سے ہیٹ اسٹوریج اور گرمی کی کھپت کے نقصانات کو 40% سے 50% تک کم کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر غیر منقطع تھرمل آلات کے لیے۔

موصلیت اور ریفریکٹری مصنوعات کی بہت سی قسمیں ہیں، جنہیں عام طور پر استعمال کے درجہ حرارت، بلک کثافت اور مصنوعات کی شکل کے مطابق تین اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے۔
(1) جسم کی کثافت کے لحاظ سے درجہ بندی۔ جن کی بلک کثافت 0.4~1.3g/cm3 ہے وہ ہلکی پھلکی اینٹیں ہیں۔ جن کی بلک کثافت 0.4g/cm3 سے کم ہے وہ انتہائی ہلکی پھلکی اینٹیں ہیں۔
(2) آپریٹنگ درجہ حرارت کی طرف سے درجہ بندی. کم درجہ حرارت کی موصلیت کے مواد کے لیے درجہ حرارت 600~900℃ استعمال کریں۔ درمیانے درجہ حرارت کی موصلیت کے مواد کے لیے 900~120℃؛ اعلی درجہ حرارت کی موصلیت کے مواد کے لئے 1200℃ سے زیادہ۔
(3) پروڈکٹ کی شکل کے لحاظ سے درجہ بندی: ایک کی شکل ہلکی پھلکی ریفریکٹری اینٹوں کی ہوتی ہے، جس میں مٹی، ہائی ایلومینا، سلکان، اور کچھ خالص آکسائیڈ ہلکی پھلکی اینٹیں شامل ہیں۔ دوسری غیر شکل والی ہلکی ریفریکٹری اینٹوں کی ہے، جیسے ہلکا پھلکا ریفریکٹری کنکریٹ۔

گرمی کو موصل کرنے والی ریفریکٹری مصنوعات کی پیداوار کا طریقہ عام گھنے مواد سے مختلف ہے۔ بہت سے طریقے ہیں، جن میں بنیادی طور پر جلانے کا طریقہ، جھاگ کا طریقہ، کیمیائی طریقہ، اور غیر محفوظ مواد کا طریقہ شامل ہے۔
1) جلانے اور مواد کو شامل کرنے کا طریقہ۔ اسے آتش گیر مواد شامل کرنے کا طریقہ بھی کہا جاتا ہے۔ ایسی جلنے والی چیزیں جو جلنے میں آسان ہیں، جیسے چارکول، چورا وغیرہ، اینٹوں کو بنانے والی کیچڑ میں شامل کریں تاکہ پروڈکٹ کو فائر کرنے کے بعد مخصوص سوراخ ہوں۔
2) بھیگنے کا طریقہ۔ اینٹوں کو بنانے کے لیے مٹی میں فومنگ ایجنٹس، جیسے روزن صابن وغیرہ شامل کریں، اور اسے مکینیکل طریقہ سے جھاگ بنائیں۔ فائرنگ کے بعد، ایک غیر محفوظ مصنوعات حاصل کی جاتی ہے.
3) کیمیائی طریقہ۔ ایک کیمیائی ردعمل کا استعمال کرتے ہوئے جو مناسب طریقے سے گیس پیدا کر سکتا ہے، اینٹوں کو بنانے کے عمل میں ایک غیر محفوظ مصنوعات حاصل کی جاتی ہے، عام طور پر ڈولومائٹ یا پیریکلیز پلس جپسم، اور سلفیورک ایسڈ فومنگ ایجنٹ کے طور پر۔
4) غیر محفوظ مواد کا طریقہ۔ ہلکی پھلکی ریفریکٹری اینٹوں کو بنانے کے لیے قدرتی ڈائیٹومیسیئس ارتھ یا مصنوعی مٹی کے فوم کلینکر، ایلومینا یا زرکونیا کے کھوکھلے دائرے اور دیگر غیر محفوظ خام مال کا استعمال کریں۔

کم تھرمل چالکتا اور چھوٹی حرارت کی صلاحیت کے ساتھ موصلیت کی ریفریکٹری مصنوعات کا استعمال فرنس باڈی اسٹرکچر میٹریل کے طور پر ایندھن کی کھپت کو بچا سکتا ہے۔ سامان کی پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانا؛ یہ بھٹی کے جسم کے وزن کو بھی کم کر سکتا ہے، فرنس کی ساخت کو آسان بنا سکتا ہے، مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے، اور محیطی درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے۔ کام کے حالات کو بہتر بنائیں۔ موصلیت کی ریفریکٹری مصنوعات زیادہ تر گرمی کی موصلیت کی تہہ، استر یا بھٹے کی موصلیت کی تہہ کے طور پر استعمال ہوتی ہیں۔

1. ایلومینا موصلیت ریفریکٹری اینٹوں
ایلومینا ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری برکس فیوزڈ کورنڈم، سینٹرڈ ایلومینا، اور انڈسٹریل ایلومینا کو ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری مصنوعات بنانے کے لیے اہم خام مال کے طور پر استعمال کرتی ہیں جن میں تیزاب اور الکلی ماحول کی مزاحمت اور کمی کی مزاحمت، اور اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت ہوتی ہے۔ یہ 1700 ℃ سے نیچے ایک طویل وقت کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. اس کی پیداوار کا عمل دو قسم کے جھاگ کا طریقہ اور جلانے کے اضافی طریقہ کو اپناتا ہے۔ جھاگ کے طریقہ کار سے تیار کردہ مصنوعات میں یکساں ساخت، کم تھرمل چالکتا، اور اچھی تھرمل موصلیت کی کارکردگی کی خصوصیات ہوتی ہیں۔
ایلومینا ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹیں ہلکی ہوتی ہیں، جس میں زیادہ دبانے والی طاقت، کم تھرمل چالکتا، دوبارہ جلنے کے بعد کم حجم سکڑ جانا، اور اچھی تھرمل جھٹکا مزاحمت ہوتی ہے۔ انہیں اعلی درجہ حرارت کے تھرمل آلات یا بھٹیوں کی گرمی کی موصلیت کی تہوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو براہ راست شعلوں کے ساتھ تعامل کرتے ہیں۔ اور درست تھرمل آلات کی ورکنگ لائننگ، لیکن یہ سنکنرن جگہ کے لیے موزوں نہیں ہے جو فرنس کے مائع اور پگھلے ہوئے سلیگ سے براہ راست رابطہ کرتی ہے۔ کم کرنے والے ماحول میں استعمال ہونے پر اس میں استحکام بھی زیادہ ہوتا ہے۔ استعمال کا درجہ حرارت مصنوعات کی پاکیزگی پر منحصر ہے، عام طور پر 1650 ~ 1800 ° C تک۔ ایسی مصنوعات کے مخصوص جسمانی اور کیمیائی اشاریہ جات کے لیے جدول 3-105 دیکھیں۔

2. ہائی ایلومینیم ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹ
ہائی-ایلومینیم ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری برکس ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری پروڈکٹس ہیں جن کا مواد 48 فیصد سے کم نہیں ہوتا ہے جو بنیادی خام مال سے بنتا ہے۔ ہائی-ایلومینا تھرمل موصلیت کی ریفریکٹری اینٹیں بنیادی طور پر باکسائٹ سے خام مال کے طور پر بنی ہوتی ہیں، خام مال کے طور پر مٹی کے ساتھ مل کر، بائنڈر اور چورا کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ مصنوعات کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، صنعتی ایلومینا، کورنڈم، سلیمانائٹ، کیانائٹ اور سلکا شامل کیے جاتے ہیں۔ باریک پاؤڈر کو مختلف بلک کثافت اور مختلف زیادہ سے زیادہ استعمال کے درجہ حرارت کے ساتھ مصنوعات میں بنایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، استعمال کا درجہ حرارت 1250 ~ 1350 ℃ ہے، اور کچھ 1550 ℃ تک پہنچ سکتے ہیں.

ہائی ایلومینیم موصلیت کی اینٹیں زیادہ تر فوم کے طریقہ کار سے تیار کی جاتی ہیں، اور پروڈکٹ کی حجم کی کثافت 0.4~1.0g/cm3 کے درمیان ہوتی ہے، اور اسے جلانے والے اضافی اشیاء کے طریقہ سے بھی تیار کیا جا سکتا ہے۔ ہائی ایلومینیم ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹوں کے جسمانی اور کیمیائی اشاریہ جات جدول 3-106 میں دکھائے گئے ہیں۔

ہائی ایلومینیم ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹوں کا استعمال ہیٹ انسولیٹ کرنے والی پرتوں اور پرزوں کو بنانے کے لیے کیا جا سکتا ہے جو مضبوط ہائی ٹمپریچر پگھلے ہوئے مواد کی وجہ سے خراب نہیں ہوتے۔ جب شعلے سے براہ راست رابطہ ہوتا ہے تو، عام ہائی-ایلومینیم ہیٹ-انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹوں کا سطحی رابطہ درجہ حرارت 1350℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔ ملائیٹ ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹ براہ راست شعلے سے رابطہ کر سکتی ہیں، اور ان میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اعلی طاقت اور توانائی کی بچت کے اہم اثرات کی خصوصیات ہیں۔ یہ پائرولیسس بھٹیوں، گرم ہوا کی بھٹیوں، سیرامک ​​رولر بھٹوں، برقی چینی مٹی کے برتن کے دراز کے بھٹیوں اور مختلف مزاحمتی بھٹیوں کے استر کے لیے موزوں ہے۔ 82.4% کے Al2O3 مواد کے ساتھ کورنڈم ملائیٹ ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹ کو 1550°C پر فرنس استر کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

3. مٹی کی بنیاد پر موصلیت ریفریکٹری اینٹوں
مٹی پر مبنی حرارت کو موصل کرنے والی ریفریکٹری اینٹیں حرارت کو موصل کرنے والی ریفریکٹری مصنوعات ہیں جن میں 30%-48% Al2O3 مواد بنیادی خام مال کے طور پر ریفریکٹری مٹی سے بنی ہے، ریفریکٹری مٹی، فلوٹنگ بیڈز، اور ریفریکٹری کلے کلینکر کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں، بائنڈر اور چورا شامل کرتے ہیں۔ اختلاط، اختلاط، تشکیل، خشک کرنے، اور فائر کرنے کے ساتھ، 0.3~1.5g/cm3 کی بلک کثافت والی مصنوعات حاصل کی جا سکتی ہیں، اور پیداواری حجم حرارت کو موصل کرنے والی ریفریکٹری اینٹوں کے نصف سے زیادہ پر مشتمل ہے۔

مٹی کی گرمی کو موصل کرنے والی ریفریکٹری اینٹوں کا عام طور پر استعمال ہونے والا پیداواری عمل تیرتے موتیوں کے ساتھ جلانے کا طریقہ ہے، اور فوم کا طریقہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مٹی پر مبنی حرارت کو موصل کرنے والی ریفریکٹری اینٹوں کے جسمانی اشاریہ جات کے لیے جدول 3-107 دیکھیں۔

مٹی پر مبنی حرارت کو موصل کرنے والی ریفریکٹری اینٹوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ وہ زیادہ تر تھرمل آلات اور صنعتی بھٹوں میں استعمال ہوتے ہیں۔ انہیں ان حصوں کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے جو مضبوط اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے مواد کے ذریعے خراب نہیں ہوتے اور دھوئے جاتے ہیں۔ کچھ سطحیں جو شعلے کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہیں ایک پرت کے ساتھ لیپت ہیں ریفریکٹری کوٹنگ سلیگ اور فرنس گیس ڈسٹ کے ذریعہ کٹاؤ کو کم کرسکتی ہے اور نقصان کو کم کرسکتی ہے۔ مصنوعات کا کام کرنے والا درجہ حرارت واپسی لائن کے ٹیسٹ درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہے۔ مٹی کی موصلیت کی اینٹ کا تعلق روشنی کی موصلیت کے مواد کی ایک قسم سے ہوتا ہے جس میں متعدد سوراخ ہوتے ہیں۔ اس مواد میں 30% سے 50% کی پوروسیٹی ہے، اور اس کی تھرمل موصلیت ناقص ہے، لیکن اس کی مکینیکل طاقت اور سنکنرن مزاحمت اچھی ہے۔

4. سلیکون موصلیت ریفریکٹری اینٹوں
سلیئسئس ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹ سلیکا سے بنی ہے بنیادی خام مال کے طور پر، اور ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری پروڈکٹ جس میں SiO2 مواد 91% سے کم ہے۔ تھرمل موصلیت کی خصوصیات کے علاوہ، سلیکون ریفریکٹری اینٹیں بڑی حد تک سلیکون اینٹوں کی خصوصیات کو برقرار رکھتی ہیں۔ لوڈ نرم کرنے کا ابتدائی درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے، اور حرارتی عمل کے دوران حجم قدرے بڑھتا ہے، جو بھٹے کی سالمیت کو بڑھاتا ہے۔

چائنا میٹالرجیکل انڈسٹری اسٹینڈرڈ YB386-1994 میں بتائی گئی صنعتی بھٹیوں کے لیے GGR-1.20 گریڈ کی سلیئسس ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹوں کی کارکردگی، بلک کثافت 1.2g/cm3 سے زیادہ نہیں ہے، کمرے کے درجہ حرارت پر کمپریسیو طاقت، سٹارٹ 5MP کے درجہ حرارت سے کم نہیں ہے۔ 0.1MPa 1520℃ سے کم نہیں ہے، SiO2 مواد 91% سے کم نہیں ہے۔

یہ پراڈکٹ صنعتی بھٹوں یا گرمی کی موصلیت کی تہوں کے استر کے لیے موزوں ہے جو اعلی درجہ حرارت کے پگھلے ہوئے مواد سے براہ راست رابطہ نہیں کرتے اور براہ راست سنکنرن گیسوں سے متاثر نہیں ہوتے ہیں۔ چنائی کا کام کرنے کا درجہ حرارت 1550 ° C سے زیادہ نہیں ہے۔

سلیکا پر مبنی ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹیں سیلیکا ڈسٹ کی وجہ سے انسانی جسم کے لیے زیادہ نقصان دہ ہوتی ہیں، اور یہ عمل مٹی اور ہائی ایلومینیم ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری اینٹوں سے زیادہ پیچیدہ ہے، اور یہ ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری مواد کی کل پیداوار کا ایک چھوٹا سا حصہ ہے۔

5. ڈائیٹومائٹ موصلیت ریفریکٹری اینٹوں
ڈائیٹومائٹ تھرمل موصلیت کی اینٹ ایک تھرمل موصلیت کا ریفریکٹری پروڈکٹ ہے جو ڈائیٹومائٹ سے بنا ہوا بنیادی خام مال ہے۔ ڈائیٹومائٹ تھرمل موصلیت کی اینٹوں میں باریک بند سوراخ، اعلی پورسٹی، اچھی تھرمل موصلیت کی کارکردگی ہوتی ہے، لیکن کم مکینیکل طاقت، خاص طور پر گیلے ہونے کے بعد، طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کی بنیادی کیمیائی ساخت SiO2 ہے، اس کے بعد Al2O3، نیز آئرن اور پوٹاشیم ہے۔ ، سوڈیم، کیلشیم، میگنیشیم آکسائیڈ اور دیگر نجاست۔

ڈائیٹومائٹ موصلیت کی اینٹوں کے جسمانی اشاریہ جات جدول 3-108 میں دکھائے گئے ہیں۔ ڈائیٹومائٹ کی موصلیت کی اینٹوں کی مصنوعات میں گرمی کی کمزور مزاحمت ہوتی ہے، اور ریفریکٹورینس صرف 1280 ℃ ہے، لہذا استعمال کا درجہ حرارت زیادہ نہیں ہے۔ یہ صرف 900 ° C سے کم موصلیت کی پرت میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔

6. توسیع شدہ پرلائٹ مصنوعات
توسیع شدہ پرلائٹ مصنوعات گرمی کو موصل کرنے والی ریفریکٹری مصنوعات ہیں جو بنیادی جزو کے طور پر پرلائٹ سے بنی ہیں۔ ہلچل، مکس کرنے، بنانے، خشک کرنے، بھوننے یا کیورنگ کے بعد مجموعی اور مناسب سیمنٹ، پانی کے گلاس، فاسفیٹ وغیرہ کے طور پر پھیلے ہوئے پرلائٹ سے بنی موصلیت کی مصنوعات۔ توسیع شدہ پرلائٹ کی کثافت نسبتا چھوٹی ہے، عام طور پر صرف 40 ~ 120 گرام / سینٹی میٹر؛ ریفریکٹورینس زیادہ نہیں ہے، عام طور پر 1280 ~ 1360 ° C۔ مختلف بائنڈر والی مصنوعات کا زیادہ سے زیادہ استعمال درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے، عام طور پر 1000 ° C سے کم۔

توسیع شدہ پرلائٹ مصنوعات کو قومی معیار میں مصنوعات کی بلک کثافت کے مطابق 200، 250، 300 اور 350kg/m34 زمروں میں درجہ بندی کیا گیا ہے۔ استعمال شدہ سیمنٹ کی قسم کے مطابق، اسے سیمنٹ سے منسلک توسیع شدہ پرلائٹ مصنوعات، پانی کے شیشے سے منسلک توسیع شدہ پرلائٹ مصنوعات، فاسفیٹ سے منسلک توسیع شدہ پرلائٹ مصنوعات، اور اسفالٹ سے منسلک توسیع شدہ پرلائٹ مصنوعات میں تقسیم کیا گیا ہے۔

7. توسیع شدہ ورمیکولائٹ مصنوعات
توسیع شدہ ورمیکولائٹ مصنوعات گرمی کو موصل کرنے والی ریفریکٹری مصنوعات ہیں جن میں توسیع شدہ ورمیکولائٹ بنیادی خام مال کے طور پر ہوتے ہیں۔ توسیع شدہ ورمیکولائٹ مصنوعات کی پیداوار ایک خاص سائز کے وسیع شدہ ورمیکولائٹ کے مجموعی طور پر، مرکبات اور بائنڈرز کو شامل کرنے، ایک خاص تناسب میں پانی میں مکس کرنے، اور تھرمل موصلیت کی مصنوعات بنانے کے لیے بنانے، خشک کرنے، بھوننے یا کیورنگ پر مبنی ہے۔ مختلف بلک کثافت، ملاوٹ، اور بائنڈر والی مصنوعات کے زیادہ سے زیادہ استعمال کا درجہ حرارت مختلف ہوتا ہے، اور 1000°C سے کم حرارت کی موصلیت کی تہیں عام طور پر استعمال ہوتی ہیں۔ توسیع شدہ ورمیکولائٹ مصنوعات کی بہت سی قسمیں ہیں، جو عام طور پر استعمال شدہ بائنڈر کی قسم اور استعمال شدہ مجموعی کی قسم کے مطابق درجہ بندی کی جاتی ہیں۔ بائنڈنگ ایجنٹ کے مطابق، اسے نامیاتی بائنڈنگ ایجنٹ کی مصنوعات، غیر نامیاتی بائنڈنگ ایجنٹ کی مصنوعات اور نامیاتی اور غیر نامیاتی جامع بائنڈنگ ایجنٹ کی مصنوعات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ استعمال شدہ مجموعی کی قسم کے مطابق، اسے واحد مجموعی مصنوعات، متعدد مجموعی اور مرکب مصنوعات میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

توسیع شدہ ورمیکولائٹ میں کم تھرمل چالکتا، کم طاقت ہوتی ہے، اور یہ واٹر پروف نہیں ہو سکتی، اس لیے اس کا اطلاق کافی حد تک محدود ہے۔ جب اعلی طاقت والے سیمنٹنگ مواد کو ایک تیار شدہ پروڈکٹ میں توسیع شدہ ورمیکولائٹ کو جوڑنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو اس میں پھیلے ہوئے ورمیکولائٹ سے زیادہ طاقت ہوگی اور یہ زیادہ بوجھ برداشت کر سکتا ہے۔ ایک ساتھ توسیع شدہ ورمیکولائٹ کو بانڈ کرنے کے لئے واٹر پروف سیمنٹنگ مواد کا استعمال کرتے وقت، نتیجے میں آنے والی مصنوعات کی واٹر پروف کارکردگی ہوتی ہے اور جہاں پانی موجود ہو وہاں استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بائنڈر کی تھرمل چالکتا عام طور پر توسیع شدہ ورمیکولائٹ سے زیادہ ہوتی ہے، لہذا بائنڈر کے اضافے سے پھیلے ہوئے سیپ پتھر کے نئے استعمال ہوتے ہیں، لیکن یہ توسیع شدہ ورمیکولائٹ کے تھرمل موصلیت کے اثر کو بھی کم کرتا ہے۔

8. کیلشیم سلکان بورڈ
کیلشیم سلیکیٹ بورڈ بنیادی خام مال کے طور پر ڈائیٹومیسیئس ارتھ اور چونے سے بنا ہوتا ہے، اور رینفورسنگ فائبر کو شامل کر کے بنائے گئے ہیٹ انسولیٹنگ ریفریکٹری مصنوعات کو کیلشیم سلیکیٹ بورڈ اور مائکرو پورس کیلشیم سلیکیٹ بورڈ بھی کہا جاتا ہے۔ کیلشیم سلیکیٹ بورڈ کو اس کی ساخت کے مطابق دو قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک عام کیلشیم سلیکیٹ بورڈ، CaO/SiO2 کی کیمیائی ساخت تقریباً 0.8 ہے، معدنی ساخت ٹوبرمورائٹ ہے (tobermorite, 5CaO·6SiO2·5H2O)؛ دوسرا کیلشیم ہارڈ سلیکیٹ ہے، CaO/SiO2 کی کیمیائی ساخت تقریباً 1.0 ہے، اور معدنی ساخت کیلشیم ہارڈ سلیکیٹ ہے۔

کیلشیم سلیکیٹ میں بہترین خصوصیات ہیں جیسے چھوٹی صلاحیت، مضبوط علیحدگی، کم تھرمل چالکتا، آسان تعمیر، اور کم نقصان کی شرح۔ کیلشیم سلیکیٹ بورڈ کی کثافت زیادہ تر دنیا میں 220kg/m3 سے زیادہ کے طور پر بیان کی گئی ہے، اور کچھ کو مزید 33 اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے جو 220kg/m3 سے زیادہ نہیں، 170kg/m3 سے زیادہ نہیں، اور 130kg/m سے زیادہ نہیں؛ چین کی درجہ بندی 240kg/cm3 سے زیادہ نہیں، 220kg/cm3 سے زیادہ نہیں، 170kg/cm 33 اقسام سے زیادہ نہیں۔ کمپریسیو طاقت 0.4MPa سے اوپر ہے، لچکدار طاقت 0.2MPa سے اوپر ہے؛ تھرمل چالکتا (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) سب سے زیادہ آپریٹنگ درجہ حرارت ہے، اور torbe mullite 650℃ ہے، کیلشیم سلیکیٹ کی قسم 1000℃ ہے۔

کیلشیم سلیکیٹ بورڈ کو آری یا کیلوں سے لگایا جاسکتا ہے، اور اسے بورڈز، بلاکس یا کیسنگ میں بنایا جاسکتا ہے۔ اسے تھرمل پائپ لائنوں اور برقی طاقت، کیمیائی صنعت، دھات کاری، بحری جہاز وغیرہ میں صنعتی بھٹیوں کے لیے تھرمل موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ عمارتوں، آلات اور آلات کی آگ اور گرمی کی موصلیت، یہ اعلی درجہ حرارت خشک کرنے والے بھٹے اور سرنگ بھٹے کار پلیٹ فارم کی گرمی کی موصلیت کی تہہ کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ کیلشیم سلیکیٹ بورڈ کے دونوں اطراف پلاسٹک کے برتن، پلائیووڈ، ایسبیسٹس سیمنٹ بورڈ وغیرہ کے ساتھ چسپاں کیا جا سکتا ہے۔ گرمی کی موصلیت کے مواد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دنیا میں زیادہ تر تھرمل موصلیت انجینئرنگ مواد کیلشیم سلیکیٹ بورڈ کا استعمال کرتے ہیں، اور کچھ ممالک صنعت میں تھرمل موصلیت کے لیے کیلشیم سلیکیٹ بورڈ کا استعمال 70٪ سے 80٪ تک کرتے ہیں۔

9. فلوٹنگ پارٹیکل برک (Cenosphere Brick)
سینوسفیر اینٹ گرمی کو موصل کرنے والی ریفریکٹری مصنوعات ہیں جو مرکزی خام مال کے طور پر سینوسفیر سے بنی ہیں۔ 1970 کی دہائی کے اوائل میں، میرے ملک نے مٹی پر مبنی حرارت کو موصل کرنے والی ریفریکٹری اینٹوں کو تیار کرنے کے لیے فلائی ایش سینوسفیرز کا استعمال کرنا شروع کیا۔ سادہ عمل اور پرچر وسائل کی وجہ سے، پروڈکٹ کا معیار اچھا ہے۔ 1980 کی دہائی کے بعد سے، غیر محفوظ کلینکر کا طریقہ یا فلائی ایش سینوسفیر کے برن آؤٹ اضافے کو سینوسفیر اینٹوں کی تیاری کے لیے استعمال کیا جاتا رہا ہے۔

سینوسفیر اینٹ ایلومینیم سلیکیٹ شیشے کے کھوکھلے دائرے ہیں جو تھرمل پاور پلانٹس سے فلائی ایش سے تیرتے ہیں۔ اس میں ہلکا وزن، پتلی دیوار، کھوکھلی، ہموار سطح، کم تھرمل چالکتا، اچھی موصلیت کی کارکردگی، اعلی ریفریکٹورینیس، اور اعلی دبانے والی طاقت ہے۔ اور دیگر کارکردگی۔ cenospheres کی ان خصوصیات کا استعمال کرتے ہوئے، بہترین حرارت کے تحفظ کی کارکردگی کے ساتھ گرمی کو موصل کرنے والے ریفریکٹری مواد تیار کیا جا سکتا ہے۔ سینوسفیر اینٹوں کی پیداوار نیم خشک طریقہ سے بنائی جا سکتی ہے، جس کا عمل آسان ہوتا ہے اور اسے مکمل کرنے کے عمل کی ضرورت نہیں ہوتی۔

مکینیکل طاقت، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، تھرمل چالکتا، اور استعمال کی کارکردگی کے لحاظ سے سینوسفیر اینٹ موجودہ مڈ بلاک تھرمل موصلیت کے مواد سے برتر ہیں، اور سلیکیٹ ریشوں سے موازنہ کرنے والی ہیں۔ تھرمل کارکردگی کو بہتر بنانے اور توانائی کی کھپت کو کم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے یہ مواد 1200 ° C کے درجہ حرارت پر مختلف اعلی درجہ حرارت والے صنعتی بھٹوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سینوسفیر اینٹوں کو صنعتی بھٹوں اور دھات کاری، مشینری، کیمیکل، پٹرولیم، تعمیراتی مواد، ہلکی صنعت، بجلی اور دیگر شعبوں میں اعلی درجہ حرارت کے آلات میں استعمال کیا جاتا ہے۔ عام طور پر، وہ 15% سے 40% تک توانائی بچا سکتے ہیں۔ یہ ہلکے وزن کی تقسیم کی ایک اچھی نئی قسم ہے۔ تھرمل مواد۔

10. کھوکھلی کرہ اینٹ
ایلومینا کے کھوکھلے دائرے کی اینٹ
ایلومینا ہولو اسفیئر اینٹ گرمی کو موصل کرنے والی ریفریکٹری پروڈکٹ ہے جس میں ایلومینا ہولو اسفیئر اہم خام مال ہے۔ ایلومینا ہولو اسفیئر اینٹوں کے مخصوص تکنیکی اشارے یہ ہیں: Al2O3 کا مواد 98% سے کم نہیں ہے، SiO2 کا مواد 0.5% سے زیادہ نہیں ہے، Fe2O3 کا مواد 0.2% سے زیادہ نہیں ہے، بلک کثافت 1.3~1.4g/cm3 ہے، ظاہری porosity ~80% سے کم نہیں ہے 9.8MPa، بوجھ کا نرم کرنے والا درجہ حرارت (0.2MPa) 1700℃ سے کم نہیں ہے، اور تھرمل چالکتا 0.7~0.8W/(m·K) ہے۔

عام تھرمل موصلیت اور ریفریکٹری مصنوعات کے مقابلے میں، ایلومینا کے کھوکھلی دائرے کی اینٹوں کی خصوصیت پروڈکٹ میں بند سوراخوں کی ایک بڑی تعداد ہے۔ لہذا، اس میں اعلی طاقت اور مستحکم تاکنا ڈھانچہ، کم کثافت اور کم تھرمل چالکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر 1800 ℃ صنعتی بھٹے کی استر سے نیچے اعلی درجہ حرارت کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ریفریکٹری، الیکٹرانکس، اور سیرامک ​​صنعتوں میں اعلی درجہ حرارت والے بھٹے کی استر اینٹ؛ اعلی درجہ حرارت کے تھرمل آلات کے لیے تھرمل موصلیت کی تہیں، جیسے پیٹرو کیمیکل انڈسٹری میں گیسیفیکیشن فرنس، گیس فرنس، کوئلے کے صنعتی ری ایکٹر، میٹالرجیکل انڈسٹری میں انڈکشن فرنس کے لیے موصلیت کی اینٹیں۔

B Zirconia کھوکھلی دائرہ اینٹ
Zirconia کھوکھلی دائرہ اینٹ بنیادی خام مال کے طور پر zirconia کھوکھلی دائروں سے بنا ایک حرارت کو موصل کرنے والی ریفریکٹری مصنوعات ہے۔ اس اینٹ کا بنیادی کرسٹل مرحلہ کیوبک زرکونیا ہے (تقریباً 70% سے 80% معدنی ساخت)، اور اس کی مخصوص کارکردگی ہے: ریفریکٹورینس 2400℃ سے زیادہ ہے، ظاہری پورسٹی 55%~60% ہے، حجم کی کثافت ~3g/5cm سے کم نہیں ہے۔ 4.9MPa، اور تھرمل چالکتا 0.23~0.35W/(m·K) ہے۔

زرکونیا کے کھوکھلے دائرے بہترین کارکردگی کے ساتھ حرارت کو موصل کرنے والی ریفریکٹری مصنوعات ہیں۔ زیادہ سے زیادہ محفوظ استعمال کا درجہ حرارت 2200 ℃ ہے۔ Zirconia کھوکھلی کرہ اینٹوں میں نسبتاً زیادہ اعلی درجہ حرارت کی طاقت اور مستحکم تاکنا ڈھانچہ ہوتا ہے، لہذا انہیں 2200℃ کے اعلی درجہ حرارت پر محفوظ طریقے سے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ Zirconia کھوکھلی بال اینٹوں میں کم کثافت اور کم تھرمل چالکتا ہے، جو نہ صرف گرمی کے نقصان کو کم کر سکتا ہے، بلکہ گرمی کے ذخیرہ کو بھی کم کر سکتا ہے. لہذا، اعلی درجہ حرارت کے استر مواد کے طور پر جو تھرمل آلات جیسے دھات کاری، پٹرولیم، کیمیائی صنعت، الیکٹرانکس وغیرہ میں براہ راست شعلے سے رابطہ کرتا ہے، یہ توانائی کی کھپت کو کم کر سکتا ہے اور اعلی درجہ حرارت والی بھٹی کا وزن کم کر سکتا ہے، اور استعمال کا اثر اچھا ہے۔