کوٹنگز اور پینٹس میں سینوسفیر کے استعمال کے درج ذیل فوائد ہیں:

کوٹنگز اور پینٹس میں سینوسفیر کے استعمال کے درج ذیل فوائد ہیں:

1. استعمال کی جانے والی رال کی مقدار کم ہے/ رقم کے اضافے کا امکان بہت زیادہ ہے: کیونکہ کسی بھی شکل میں، کروی شکل میں سب سے چھوٹا مخصوص سطح کا رقبہ ہوتا ہے، سینوسفیرز کے لیے رال کی مانگ بھی کم سے کم ہوتی ہے۔ پارٹیکل پیکنگ بھی بہتر ہے۔ cenospheres کی وسیع ذرہ سائز کی تقسیم چھوٹے مائیکرو اسپیئرز کو اس قابل بناتی ہے کہ وہ بڑے مائیکرو اسپیئرز کے درمیان خالی جگہ کو پُر کرسکیں۔ نتیجہ… حقیقت میں: زیادہ لوڈنگ، زیادہ ٹھوس، کم VOC، اور دیگر اجزاء کا کم استعمال؛

2. کم viscosity/بہتر روانی: بے قاعدہ شکل والے ذرات کے برعکس، cenospheres ایک دوسرے کے درمیان آسانی سے رول کریں. اس سے سینوسفیرز کا استعمال کرنے والے سسٹم میں کم وسکوسیٹی اور بہتر روانی ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، نظام کی playability بھی بہتر ہے؛

3. سختی/گھرنے کے خلاف مزاحمت: سینوسفیرز اعلی طاقت اور سخت مائکرو اسپیئرز ہیں، جو کوٹنگز کی سختی، اسکربنگ مزاحمت، اور رگڑنے کی مزاحمت کو بڑھا سکتے ہیں۔

4. بہترین گرمی کی موصلیت کا اثر: سینوسفیرز کی کھوکھلی کروی ساخت کی وجہ سے، پینٹ میں بھرنے پر اس میں گرمی کی موصلیت کا بہترین اثر ہوتا ہے۔

5. گلوس کنٹرول: ایک قسم کے فلر کے طور پر، سینوپشیرز چمک کو کم کر سکتے ہیں اور ہنگامہ خیزی کو کنٹرول کر سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ اعلی خوراک کی ضروریات کے معاملے میں، وہ اس چپچپا پن کو بھی ختم کرسکتے ہیں جو عام میٹنگ ایجنٹوں کی وجہ سے آسانی سے ہوتی ہے۔ کافی اضافہ اور لاگت بھی کم ہے۔

6. Inertness: Cenospheres inert اجزاء پر مشتمل ہوتے ہیں، اس لیے ان میں بہترین پائیداری، موسم کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، اور کیمیائی مزاحمت ہوتی ہے۔

7. دھندلاپن: سینوسفیرز کی کھوکھلی کروی شکل روشنی کو کم کرتی ہے اور بکھرتی ہے، جس سے پینٹ کی ڈھانپنے کی طاقت بڑھ جاتی ہے۔

8. بازی: سینوسفیر کا پھیلاؤ معدنی بھرنے والوں کی طرح ہے۔ موٹی دیوار اور سینوسفیرز کی اعلی کمپریشن طاقت کی وجہ سے، یہ تمام قسم کے مکسر، ایکسٹروڈرز اور مولڈنگ مشینوں کی پروسیسنگ کا مقابلہ کر سکتا ہے۔

9. کوئی کرسٹل لائن سلیکون آلودگی نہیں: دوسرے فلرز کے برعکس، تیرتے موتیوں میں کرسٹل لائن سلکان کا مواد بے ضرر سطح سے نیچے ہے۔ اس طرح کے موتیوں کو کارسنوجینز نہیں سمجھا جاتا ہے اور انہیں خطرے کے خصوصی انتباہی علامات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

10. اعلی ٹھوس صنعتی کوٹنگز: کم چپکنے والی، زیادہ خوراک، VOC کو کم کرنا، سختی کو بہتر بنانا، کنٹرولڈ گلوس، پہننے کی مزاحمت میں اضافہ، سپرے ایبلٹی، اور لاگت کو کم کرنا؛

11. پانی میں گھلنشیل صنعتی ٹاپ کوٹ: ٹھوس مواد میں اضافہ کریں، فلم کی پارگمیتا کو کم کریں، سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائیں، سختی، جڑنا، پہننے کے خلاف مزاحمت، چمک کو کنٹرول کریں، اور لاگت کو کم کریں۔

12. حرارت کی موصلیت، حرارت کا تحفظ، اور فائر پروف کوٹنگز: اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، شعلہ retardant، اور بہترین گرمی کی موصلیت کے اثرات؛

13. بحالی کی کوٹنگ: کیمیائی مزاحمت اور سنکنرن مزاحمت، استحکام، لباس مزاحمت، کم کوٹنگ پارگمیتا، اعلی خوراک اور کم قیمت؛

14. پاؤڈر کوٹنگ: روانی، سختی، لباس مزاحمت، چمک کو کنٹرول، لاگت کو کم کرنا؛

15. کوائل کوٹنگ: لچک، سنکنرن مزاحمت، چمک کنٹرول، اعلی ٹھوس مواد، کم قیمت؛

16. پرائمر: نمک کے سپرے کی کارکردگی، درجہ حرارت اور کیمیائی مزاحمت کو بہتر بنائیں، ٹھوس مواد میں اضافہ کریں، اور اخراجات کو کم کریں۔

17. آرکیٹیکچرل کوٹنگز: استحکام، موسم کی مزاحمت، زیادہ پیویسی، دھندلاپن میں اضافہ، بہتر رگڑ مزاحمت، اور چمک کی یکسانیت؛

18. چپکنے والا سیمنٹ اور مارٹر: ریولوجی کو بہتر بنائیں، شامل کی گئی مقدار میں اضافہ کریں، استحکام میں اضافہ کریں، اور سکڑنے والی اخترتی کو کم کریں۔