Yuqori tezlikdagi havo oqimi orqali ish yuzasiga purkash va ish yuzasiga adsorbsiyalash mumkin bo'lgan shakllanmagan refrakter materiallar refrakter in'ektsiya materiallari deb ataladi. Printsipial jihatdan, har qanday quyma yoki har qanday o'z-o'zidan oqadigan material va nasos materiali quruq purkash materiali yoki ho'l purkash materiali sifatida ishlatilishi mumkin, faqat uning zarrachalar hajmi tarkibini va qo'shimchalarning turi va miqdorini sozlash kerak. Refrakter portlatish materiali - bu shakllanmagan refrakter materialning bir turi bo'lib, u suv qo'shgandan va aralashtirgandan so'ng, olov va bosim hosil qilmasdan yaxshi suyuqlikka ega bo'lgan yangi turdagi refrakter materialdir. Uning g'isht tuzilishi bir nechta bo'g'inlarga, kuchli yaxlitlikka, yaxshi havo o'tkazuvchanligiga ega va kukun infiltratsiyasidan qochishi mumkin. Shu bilan birga, an'anaviy refrakter mahsulotlar bilan taqqoslaganda, reaktiv refrakter material quyidagi xususiyatlarga ega:
(1) Uni mahkamlash oson va devorning chiqib ketishini samarali ravishda oldini oladi.
(2) Qurilish qulay, mehnat zichligi past, duvarchilik samaradorligi yuqori va pech binosini mexanizatsiyalashtirish mumkin.
(3) Yetkazib berish muddati qisqa va inventarizatsiya va xarajatlar shunga mos ravishda kamaytirilishi mumkin.
Olovga chidamli portlatish materiallari keng qo'llaniladi, bu esa resurslardan kompleks foydalanish uchun qulaydir. Odatda, bu materialni tashkil etuvchi donador material olovga chidamli agregat, kukunsimon material esa aralashma (olovga chidamli kukun yoki mayda kukun), shuningdek, bog'lovchi va qo'shimchalar deb ataladi.
1. Purkalgan olovga chidamli materialning qurilish usuli
Astar korpusiga (ishchi yuza) purkalgan materialning holatiga ko'ra, uni ikki toifaga bo'lish mumkin: sovuq material quyish usuli va eritilgan yoki yarim eritilgan material quyish usuli. Ikkinchisi quyidagi usullarni o'z ichiga oladi.
Olov purkash usuli: Material propan gazli alanga bilan ishchi astarga purkaladi. Purkash jarayonida, yuqori harorat ta'sirida, material erigan yoki yarim erigan holatda bo'ladi, to'g'ridan-to'g'ri yuqori haroratli astarga purkaladi va astar yuzasiga adsorbsiyalanadi. Ilgari u pech astarlarini ta'mirlash uchun ishlatilgan, ammo endi u keng qo'llanilmaydi.
Plazma purkash usuli: Material ion holatida purkaladi, bu esa kamdan-kam hollarda refrakter materiallarda qo'llaniladi.
Shlak sachrash usuli: masalan, pechni himoya qilish uchun konvertorning shlak sachrashi, o'tga chidamli material va shlak aralashmasi puflanadi va yuqori bosimli kislorod nayzasi yordamida konvertor yuzasiga sachraydi. Bu konvertor qoplamasining ishlash muddatini yaxshilashning asosiy texnologiyasidir.
Birinchisi, eng ko'p ishlatiladigan purkash usuli bo'lib, u quruq purkash usuli va ho'l purkash usulini o'z ichiga oladi.
Quruq purkash usuli: Quruq purkash moslamasining ishlash jarayoni. Quruq material silosdan aylanuvchi mato barabaniga kiradi. Mato mato barabani ma'lum bir burchak ostida aylanadi. Kompressorning yuqori porti va havo kanali suv bilan uchrashish uchun nasadka yaqiniga o'tkaziladi. Material nasadkadagi suv bilan aralashtirilgandan so'ng, u ishchi astarga purkaladi. superior. Chiqarilgan materialning katta qismi ishchi astarga adsorblanadi va uning bir qismi qaytadi va yerga tushadi. Qaytish natijasida yo'qotilgan material miqdori chiqarilayotgan refrakterning konstruktsiyasi uchun katta ahamiyatga ega. Odatda, qaytarish tezligi chiqarilayotgan materialning adsorbsiya ko'rsatkichini ko'rsatish uchun ishlatiladi. Qaytish tezligi qanchalik past bo'lsa, shuncha yaxshi. Qaytish tezligiga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud: asosan suv miqdori, shamol bosimi va havo hajmi.
Ho'l purkash usuli - bu yaxshi suyuqlikka ega quyma material quvur liniyasi orqali shlangga pompalanadigan va shlangdagi yuqori bosimli havo oqimi orqali ishchi astarga purkaladigan usul. Jarayon to'rtta asosiy bosqichdan iborat: aralashtirish, pompalash, purkash va qattiqlashtirish. Aralashtirish va pompalash jarayoni oddiy quyma materiallar va pompalash materiallaridan unchalik farq qilmaydi, bu esa bir xil aralashtirish va yaxshi pompalash samaradorligini talab qiladi.
Ilgari, purkash konstruktsiyasi asosan pech qoplamalarini ta'mirlash uchun ishlatilgan, ho'l purkash esa qoplama uchun to'g'ridan-to'g'ri ishlatilishi mumkin. U turli pechlarning cho'mich va pech qoplamalarini ishlab chiqarish uchun to'g'ridan-to'g'ri ishlatilishi mumkin. Uning afzalliklari oddiy jarayon, shablon yo'qligi, arzonligi va yuqori tezligidir.
2. Purkash usulida e'tiborga olish kerak bo'lgan masalalar
(1) Quruq purkash usulini qo'llashda quyidagi masalalarga e'tibor qaratish kerak:
Qo'shilgan suv miqdori mos bo'lishi kerak: agar qo'shilgan suv miqdori juda oz bo'lsa, material yaxshi namlanmaydi va quruq material osongina qayta tiklanadi; agar qo'shilgan suv miqdori juda katta bo'lsa, purkash natijasida hosil bo'lgan qoplama oqishga moyil bo'ladi, bu esa adsorbsiya qobiliyatini ham pasaytiradi.
Purkagichning havo bosimi va havo hajmi mos bo'lishi kerak: zarracha juda katta bo'lganda, zarrachalarning purkagich yuzasiga ta'siri juda katta bo'ladi va uni qaytarish oson; agar u juda kichik bo'lsa, material materialga yetarlicha yopishmaydi va osongina tushib ketadi.
Purkagich tabancasining uchi bilan purkaladigan sirt orasidagi masofa va burchak mos bo'lishi kerak: materialni purkaladigan yuzaga purkash kuchi juda katta yoki juda kichik bo'lishidan saqlaning. Purkaladigan qatlamning bir xil qalinligini ta'minlash uchun purkagich tabancasi yuqoriga va pastga, chapga va o'ngga siljitilishi kerak.
Har bir purkashning qalinligi juda qalin bo'lmasligi kerak: juda qalin bo'lsa, uni olib tashlash oson, odatda 50 mm dan oshmasligi kerak.
Materialning plastmassasi va koagulyatsiyasini boshqaring: material buzadigan amallar qoplamasida yaxshi adsorbsiyalanishi mumkin va ma'lum bir kuchga erishish uchun tezda qattiqlashishi mumkin.
(2) Nam oqim usuliga ta'sir qiluvchi ko'plab omillar mavjud. Ularning asosiylari quyidagilar:
Purkagich materialining tarkibi Birinchidan, u oqilona zarrachalar hajmi tarkibiga, agregatning matritsaga nisbati va namlik miqdoriga ega bo'lishi kerak. Tegishli muvofiqlashtirish bilan matritsa qismi zarrachalar yuzasiga yaxshiroq yopishishi mumkin. Yopishqoqlik qatlami juda qalin yoki juda yupqa bo'lmasligi kerak, bu zarrachalar material qatlamiga purkalganda yaxshi plastiklikka ega bo'lishini va material qatlamiga yopishishini ta'minlaydi. Tez-tez ishlatiladigan flokulyantlar natriy alyuminat, natriy silikat, polisodiy xlorid, kaltsiy xlorid, alyuminiy sulfat, kaliy kaltsiy sulfat va boshqalar.
Agar oqim bosimi va oqim havo tezligi juda kichik bo'lsa, zarrachalar materialga yaxshi yopishmaydi va agar ular juda katta bo'lsa, ular osongina qaytadi.
Purkagich tabancasi va purkalgan korpus orasidagi masofa va burchak material qatlamining yopishish tezligiga ma'lum darajada ta'sir qiladi.
Nashr vaqti: 2022-yil 15-iyul