Olovga chidamli materiallardan foydalanish jarayonida ular yuqori haroratda (odatda 1000 ~ 1800 °C) fizik, kimyoviy, mexanik va boshqa ta'sirlar ta'sirida osongina eritiladi va yumshatiladi yoki eroziya ta'sirida yemiriladi yoki yorilib, shikastlanadi, bu esa ishlashni to'xtatadi. Ifloslangan material. Shuning uchun, olovga chidamli material turli ish sharoitlariga moslasha oladigan xususiyatlarga ega bo'lishi kerak. Quyida olovga chidamli materiallarning yuqori harorat ko'rsatkichlarini belgilovchi 4 ta ko'rsatkich keltirilgan:
(1) Olovga chidamli
Refrakterlik materialning yuqori harorat ta'sirida ma'lum bir yumshatish darajasiga yetgan haroratini anglatadi va materialning yuqori harorat ta'siriga qarshi ishlashini tavsiflaydi. Refrakterlik materialning refrakter sifatida ishlatilishi mumkinligini baholash uchun asosdir. Xalqaro standartlashtirish tashkiloti refrakterlik 1500 ℃ dan yuqori bo'lgan noorganik metall bo'lmagan materiallar refrakter materiallar ekanligini belgilaydi. Bu materialning erish nuqtasidan farq qiladi va turli minerallardan tashkil topgan ko'p fazali qattiq moddalar aralashmasining keng qamrovli ifodasidir.
Refrakterlikni belgilovchi eng asosiy omil materialning kimyoviy mineral tarkibi va tarqalishidir. Turli xil aralashmalar, ayniqsa kuchli erituvchi ta'sirga ega bo'lganlar, materialning refrakterligini jiddiy ravishda pasaytiradi. Shuning uchun, ishlab chiqarish jarayonida xom ashyoning sofligini ta'minlash va yaxshilash uchun tegishli choralarni ko'rish kerak.
Refraktorlik moddaga xos bo'lgan mutlaq jismoniy miqdor emas, balki material ma'lum bir sinov sharoitida o'lchangan ma'lum bir yumshatish darajasiga yetganda nisbiy texnik ko'rsatkichdir. Sinov materiali belgilangan usulga muvofiq kesilgan uchburchak konus (sinov konusi deb ataladi) va ma'lum bir isitish tezligida belgilangan egilish haroratiga ega standart kesilgan uchburchak konus (standart konus deb ataladi) shaklida yasaladi. Isitish va refraktorlik sinov konusining egilish darajasini standart konusning egilish darajasi bilan taqqoslash orqali aniqlanadi. Kesilgan uchburchak konusning pastki tagligi har ikki tomonda 8 mm uzunlikda, yuqori taglik har ikki tomonda 2 mm va balandligi 30 mm. O'lchov paytida yuqori haroratda piramidada suyuq faza paydo bo'lishi mumkin. Harorat oshishi bilan suyuq faza miqdori oshadi, suyuq fazaning yopishqoqligi pasayadi va konus yumshaydi. Yumshatilish ma'lum bir darajaga yetganda, konus o'z og'irligi tufayli asta-sekin egiladi. Sinov konusi va standart konus bir vaqtning o'zida uchi korpus bilan aloqa qilguncha egilganda, standart konusning aniqlangan egilish harorati sinov konusining refrakterligi sifatida ustunlik qilishi kerak.
Yuk ostidagi refrakterning yumshatish nuqtasi yoki yuk ostidagi refrakterning deformatsiya harorati sifatida ham tanilgan bu ko'rsatkich yuqori harorat va doimiy yuk ostidagi yukning birgalikdagi ta'siriga refrakterning qarshiligini yoki refrakterning aniq plastik deformatsiyani namoyon qiladigan harorat oralig'ini ko'rsatadi. Refrakterning maksimal xizmat ko'rsatish harorati yuk ostidagi yumshatish haroratidan kelib chiqishi mumkin. Yuk ostidagi yumshatish harorati o'xshash foydalanish sharoitlarida refrakterning strukturaviy mustahkamligini ifodalaydi va refrakterning maksimal xizmat ko'rsatish haroratini aniqlash uchun asos sifatida ishlatilishi mumkin.
Yuk ostida yumshatish haroratini belgilovchi asosiy omil materialning kimyoviy mineral tarkibi bo'lib, u ham materialni ishlab chiqarish jarayoni bilan bevosita bog'liq. Materialning sinterlash harorati yuk ostida yumshatish deformatsiya haroratiga katta ta'sir ko'rsatadi. Agar sinterlash harorati mos ravishda oshirilsa, g'ovaklikning pasayishi, kristallarning o'sishi va yaxshi bog'lanish tufayli boshlang'ich deformatsiya harorati oshadi. Xom ashyoning sofligini oshirish va past erigan yoki erituvchi miqdorini kamaytirish yuk ostida yumshatish deformatsiya haroratini oshiradi. Masalan, loy g'ishtlardagi natriy oksidi va kremniy g'ishtlardagi alumina zararli oksidlardir.
(3) Olovga chidamli materiallarning yuqori haroratli hajm barqarorligi
Uzoq vaqt davomida yuqori harorat ta'sirida, refrakter material hajm kengayishini hosil qiladi, bu qoldiq kengayish deb ataladi. Refrakter materialning qoldiq kengayishi (deformatsiyasi) hajmi yuqori haroratli hajm barqarorligining sifatini aks ettiradi. Qoldiq deformatsiya qanchalik kichik bo'lsa, hajm barqarorligi shuncha yaxshi bo'ladi; aksincha, hajm barqarorligi qanchalik yomon bo'lsa, devorning deformatsiyasi yoki shikastlanishiga olib kelishi osonroq bo'ladi.
Qayta yonish chizig'ining o'zgarishi ko'pincha materialning yuqori haroratli hajm barqarorligini baholash uchun ishlatiladi, bu material sifatini baholash uchun muhim ko'rsatkich hisoblanadi.
Ko'pgina olovga chidamli materiallar yuqori harorat ta'sirida qisqaradi. Qayta yoqish paytida ko'pgina olovga chidamli materiallar qisqaradi, asosan material tomonidan yuqori haroratda hosil bo'lgan suyuq faza teshiklarni to'ldirgani uchun, zarrachalar yanada qattiqlashadi va tortiladi. Yaqinda qayta kristallanish sodir bo'ldi, bu materialning yanada zichlashishiga olib keldi. Qayta yoqish paytida kengayadigan bir nechta materiallar ham mavjud. Masalan, kremniy g'isht foydalanish paytida polikristal konvertatsiya tufayli kengayadi. Buning sababi, kremniy g'ishtining konvertatsiya qilinmagan kvarsi yuqori haroratda tridimit yoki kvadratga aylanishda davom etadi. Hajmi kengayadigan kvarts kremniy g'ishtlarida taxminan 10% konvertatsiya qilinmagan. Materialning qayta yoqish qisqarishi va kengayishini kamaytirish uchun yondirish haroratini mos ravishda oshirish va ushlab turish vaqtini uzaytirish samarali bo'ladi, lekin u juda yuqori bo'lmasligi kerak, aks holda bu material strukturasining vitrifikatsiyasiga olib keladi va termal zarba barqarorligini pasaytiradi. Yonish va foydalanish paytida materialdagi kvarts zarralarining kengayishi tufayli, bu loyning qisqarishini qoplaydi, yarim silika g'ishtlarining hajmining o'zgarishi kichik va ularning ba'zilari biroz kengaygan.
(4) Termal zarba barqarorligi
Refrakterlarning haroratning tez o'zgarishiga vayron bo'lmasdan qarshilik ko'rsatish qobiliyati termal zarba barqarorligi deb ataladi. Bu xususiyat shuningdek, termal zarbaga chidamlilik yoki termal zarbaga chidamlilik sifatida ham tanilgan.
Materialning termal zarba barqarorligi indeksiga ta'sir qiluvchi asosiy omil materialning fizik xususiyatlari, masalan, issiqlik kengayishi, issiqlik o'tkazuvchanligi va boshqalardir. Umuman olganda, materialning chiziqli kengayish tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, termal zarba barqarorligi shunchalik yomon bo'ladi; materialning issiqlik o'tkazuvchanligi qanchalik yuqori bo'lsa, termal zarba barqarorligi shunchalik yaxshi bo'ladi. Bundan tashqari, refrakter materialning mikro tuzilishi, zarrachalar tarkibi va shakli termal zarba barqarorligiga ta'sir qiladi.
Nashr vaqti: 2022-yil 15-iyul