影响粉煤灰活性的因素

影响粉煤灰活性的因素众多且十分复杂。主要控制因素包括：化学成分（主要是玻璃相）；玻璃结构；玻璃活化点的化学和物理缺陷（包括研磨产生的缺陷）；水作为化学反应介质的作用；颗粒的粒度分布。粉煤灰生产线上的工序越多，生产的粉煤灰越细，价格也越高。但总体而言，可以将其分为两类：一类是化学因素，主要涉及参与和促进火山灰反应的活性物质的数量和组成；另一类是物理因素，主要影响水化过程以及后续形成的水泥石结构的硬化过程。

1. 化学因素

由于二氧化硅-氧化铝玻璃相是活性的主要来源 粉煤灰诸如烧失量大和晶相多等导致玻璃体数量减少的因素不利于其活性。此外，在玻璃相的组成中，不同元素的作用并不相同。氧化物是最常见的成分。 粉煤灰它们也是水化产物的主要成分。然而，在不同的龄期和温度条件下，氧化物参与水化反应的程度和重要性有所不同。例如，铁可以降低粉煤灰的熔点，有利于玻璃微珠的形成。但是，由于氧化铁参与水化反应的能力极弱，通常认为过量的氧化铁不利于活性；少量碱金属氧化物可以促进水化反应的进行，但当使用活性骨料时，粉煤灰中高含量的钾、钠氧化物会促进碱性骨料的反应，从而破坏混凝土的稳定性；粉煤灰中少量的三氧化硫有利于水合硅酸钙和水合硫铝酸钙（钙矾石）的形成，从而有助于早期强度的提高，但过多的钙矾石膨胀会导致体积稳定性问题，因此三氧化硫的含量不宜过高，最好控制在3%以内。

2. 物理因素

影响粉煤灰活性的主要因素是颗粒形态、微观结构和其他物理因素。对于不同类型的粉煤灰，标准稠度所需水量越小，活性越高；碳含量越低，活性越高；细度越小，活性越高；就颗粒形态而言，粉煤灰中球状玻璃颗粒越多，粉煤灰的活性越高。从微观结构特征E来看， 粉煤灰 具有短链硅氧四面体结构的化合物活性更高。

粉煤灰的比表面积可以在一定程度上反映其颗粒组成和结构。粉煤灰颗粒越细，比表面积越大；富钙玻璃体结构致密，比表面积较小；多孔玻璃体孔隙较多，比表面积较大。