কারখানায় তৈরি সস্তা ও আকর্ষণীয় পলিপ্রোপিলিন ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিট - পলিপ্রোপিলিন ফাইবার মাইক্রো পলিপ্রোপিলিন ফাইবার রিইনফোর্সড কংক্রিট ফাইবার পিপিএফ মাইক্রো ফাইবার – কেহুই

পলিপ্রোপিলিন ফাইবার (PPF) হলো এক ধরনের পলিমার উপাদান যা হালকা ওজন, উচ্চ শক্তি এবং ক্ষয়রোধী। পলিপ্রোপিলিন ফাইবার যোগ করার মাধ্যমে কংক্রিটের ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যায়। PPF কংক্রিটের ছিদ্রের আকার বন্টনকে অনুকূল করতে পারে। ফলস্বরূপ, কংক্রিটের স্থায়িত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়, কারণ PPF কংক্রিটে জল বা ক্ষতিকারক আয়নের প্রবেশকে বাধা দিতে পারে। ফাইবারের বিভিন্ন পরিমাণ, ফাইবারের ব্যাস এবং ফাইবার হাইব্রিড অনুপাত স্থায়িত্ব সূচকের উপর ভিন্ন ভিন্ন প্রভাব ফেলে। PPF এবং স্টিল ফাইবারের সংমিশ্রণের মাধ্যমে কংক্রিটের স্থায়িত্ব বৈশিষ্ট্য আরও উন্নত করা যেতে পারে। কংক্রিটে PPF প্রয়োগের অসুবিধাগুলো হলো কংক্রিটের মধ্যে এর অসম্পূর্ণ বিস্তার এবং সিমেন্ট ম্যাট্রিক্সের সাথে দুর্বল বন্ধন। এই অসুবিধাগুলো কাটিয়ে ওঠার পদ্ধতি হলো ন্যানোঅ্যাক্টিভ পাউডার বা রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণের মাধ্যমে পরিবর্তিত ফাইবার ব্যবহার করা।

অ্যান্টি-ক্র্যাকিং ফাইবার হলো একটি উচ্চ-শক্তির বান্ডিল করা মনোফিলামেন্ট জৈব ফাইবার, যা কাঁচামাল হিসেবে ফাইবার-গ্রেড পলিপ্রোপিলিন ব্যবহার করে একটি বিশেষ প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি করা হয়। এর সহজাত শক্তিশালী অ্যাসিড প্রতিরোধ ক্ষমতা, শক্তিশালী ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা, দুর্বল তাপ পরিবাহিতা এবং অত্যন্ত স্থিতিশীল রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। মর্টার বা কংক্রিটে যোগ করলে এটি মর্টার এবং কংক্রিটের প্রাথমিক প্লাস্টিক সংকোচন পর্যায়ে তাপমাত্রার পরিবর্তনের কারণে সৃষ্ট ক্ষুদ্র ফাটলগুলোকে কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, ফাটলের গঠন ও বিকাশকে প্রতিরোধ ও দমন করতে পারে এবং কংক্রিটের ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা, অভেদ্যতা, অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা ও ভূমিকম্প প্রতিরোধ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে। এটি শিল্প ও বেসামরিক নির্মাণ প্রকল্পে ভূগর্ভস্থ ইঞ্জিনিয়ারিং ওয়াটারপ্রুফিং, ছাদ, দেয়াল, মেঝে, পুল, বেসমেন্ট, রাস্তা এবং সেতুতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি ফাটল-রোধী, জল চুইয়ে পড়া-রোধী এবং ঘর্ষণ-রোধী বৈশিষ্ট্যসহ মর্টার এবং কংক্রিট ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের জন্য একটি নতুন আদর্শ উপাদান।

ভৌত পরামিতি:
ফাইবারের ধরণ: বান্ডেল মনোফিলামেন্ট / ঘনত্ব: ০.৯১ গ্রাম/সেমি³
সমতুল্য ব্যাস: ১৮～৪৮ μm / দৈর্ঘ্য: ৩, ৬, ৯, ১২, ১৫, ৫৪ মিমি, এটি ব্যবহারকারীর প্রয়োজন অনুযায়ী ইচ্ছামত কাটা যেতে পারে।
প্রসার্য শক্তি: ≥৫০০ মেগাপ্যাসকেল / স্থিতিস্থাপকতার গুণাঙ্ক: ≥৩৮৫০ মেগাপ্যাসকেল
ভাঙ্গন প্রসারণ: ১০～২৮% / অ্যাসিড ও ক্ষার প্রতিরোধ ক্ষমতা: অত্যন্ত উচ্চ
গলনাঙ্ক: ১৬০～১৮০℃ / প্রজ্বলন বিন্দু: ৫৮০℃

প্রধান কার্যাবলী:
কংক্রিটের একটি গৌণ শক্তিবর্ধক উপাদান হিসেবে, পলিপ্রোপিলিন ফাইবার এর ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা, অভেদ্যতা, অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভূমিকম্প প্রতিরোধ ক্ষমতা, হিম প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, বিস্ফোরণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কার্যক্ষমতা, পাম্পযোগ্যতা ও জল ধারণ ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে।
● কংক্রিটে ফাটল সৃষ্টি হওয়া প্রতিরোধ করুন
● কংক্রিটের ভেদ্যতা-রোধ ক্ষমতা উন্নত করা
● কংক্রিটের জমাট বাঁধা ও গলে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা
● কংক্রিটের অভিঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা, নমন প্রতিরোধ ক্ষমতা, ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভূমিকম্প প্রতিরোধ ক্ষমতার উন্নতি সাধন করা
● কংক্রিটের স্থায়িত্ব ও ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা
● কংক্রিটের অগ্নি প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা

প্রয়োগ ক্ষেত্রসমূহ:
কংক্রিটের দৃঢ় স্ব-জলরোধী কাঠামো:
বেসমেন্টের মেঝে, পাশের দেয়াল, ছাদ, ছাদের ঢালাই করা স্ল্যাব, জলাধার ইত্যাদি। প্রকৌশল, পানি সংরক্ষণ প্রকল্প, পাতাল রেল, বিমানবন্দরের রানওয়ে, বন্দর টার্মিনাল, ওভারপাস ভায়াডাক্ট ডেক, জেটি, ফাটল প্রতিরোধ, অভিঘাত প্রতিরোধ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের উচ্চ চাহিদাসম্পন্ন অতি-দীর্ঘ কাঠামো।

সিমেন্ট মর্টার:
অভ্যন্তরীণ (বাহ্যিক) দেয়াল রং করা, এয়ারেটেড কংক্রিট প্লাস্টারিং, অভ্যন্তরীণ সজ্জার পুটি এবং তাপ নিরোধক মর্টার।
বিস্ফোরণ-রোধী এবং অগ্নি-প্রতিরোধী প্রকৌশল:
বেসামরিক বিমান প্রতিরক্ষা সামরিক প্রকল্প, তেল প্ল্যাটফর্ম, চিমনি, তাপসহনশীল উপকরণ, ইত্যাদি।

শটক্রিট:
টানেল, কালভার্টের আস্তরণ, পাতলা দেয়ালের কাঠামো, ঢাল শক্তিশালীকরণ, ইত্যাদি।
ব্যবহারের নির্দেশাবলী
প্রস্তাবিত মাত্রা:
সাধারণ প্লাস্টারিং মর্টারের ক্ষেত্রে প্রতি বর্গফুটে সুপারিশকৃত পরিমাণ হলো ০.৯～১.২ কেজি।
প্রতি টনে তাপ নিরোধক মর্টারের সুপারিশকৃত পরিমাণ: ১～৩ কেজি
প্রতি ঘনমিটার কংক্রিটের জন্য সুপারিশকৃত পরিমাণ হলো: ০.৬～১.৮ কেজি (তথ্যসূত্র হিসেবে)।

নির্মাণ প্রযুক্তি এবং পদক্ষেপ
① প্রতিবার মেশানো কংক্রিটের পরিমাণ অনুযায়ী, মিশ্রণের অনুপাতের (বা সুপারিশকৃত মিশ্রণের পরিমাণের) প্রয়োজনীয়তা অনুসারে প্রতিবার যোগ করা ফাইবারের ওজন সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়।
২। বালি এবং কাঁকর প্রস্তুত করার পর, ফাইবার যোগ করুন। একটি ফোর্সড মিক্সার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। মিক্সারে ফাইবারের সাথে অ্যাগ্রিগেট যোগ করুন, তবে খেয়াল রাখবেন যেন ফাইবারটি অ্যাগ্রিগেটের ফাঁকে ফাঁকে যায় এবং প্রায় ৩০ সেকেন্ড ধরে শুকনো অবস্থায় মেশান। জল যোগ করার পর, ফাইবারটি সম্পূর্ণরূপে ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য প্রায় ৩০ সেকেন্ড ধরে ভেজা অবস্থায় মেশান।
২। মেশানোর সাথে সাথেই নমুনা নিন। যদি ফাইবারগুলো সুষমভাবে ছড়িয়ে গিয়ে মনোফিলামেন্ট তৈরি করে, তবে কংক্রিটটি ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি তখনও দলা পাকানো ফাইবার থেকে যায়, তবে ব্যবহারের আগে মেশানোর সময় ২০-৩০ সেকেন্ড বাড়িয়ে দিন।
২। ফাইবার-যুক্ত কংক্রিটের নির্মাণ ও রক্ষণাবেক্ষণ প্রক্রিয়া সাধারণ কংক্রিটের মতোই। ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত।