আকারবিহীন রিফ্র্যাক্টরি উপাদান, যা উচ্চ-গতির বায়ুপ্রবাহ দ্বারা কার্যক্ষেত্রে স্প্রে করা যায় এবং সেখানে শোষিত হয়, তাকে রিফ্র্যাক্টরি ইনজেকশন উপাদান বলা হয়। নীতিগতভাবে, যেকোনো ধরনের ঢালাইযোগ্য বা যেকোনো ধরনের স্বতঃস্ফূর্ত প্রবাহমান উপাদান এবং পাম্পিং উপাদানকে শুষ্ক স্প্রেয়িং উপাদান বা ভেজা স্প্রেয়িং উপাদান হিসেবে ব্যবহার করা যেতে পারে; শুধুমাত্র এর কণার আকারের গঠন এবং সংযোজকের ধরন ও পরিমাণ সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হয়। রিফ্র্যাক্টরি ব্লাস্টিং উপাদান হলো এক ধরনের আকারবিহীন রিফ্র্যাক্টরি উপাদান, যা একটি নতুন ধরনের রিফ্র্যাক্টরি উপাদান। এটি পোড়ানো বা চাপ প্রয়োগ করে আকার দেওয়ার প্রয়োজন ছাড়াই, জল যোগ করে নাড়াচাড়া করার পর ভালো প্রবাহমানতা প্রদর্শন করে। এর গাঁথুনির কাঠামোতে জোড় কম থাকে, দৃঢ় অখণ্ডতা থাকে, বায়ুরোধী ক্ষমতা ভালো এবং এটি পাউডার অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করতে পারে। একই সাথে, প্রচলিত রিফ্র্যাক্টরি পণ্যের তুলনায়, জেট রিফ্র্যাক্টরি উপাদানের নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্য রয়েছে:
(1) এটি সহজে নোঙর করা যায় এবং দেয়াল থেকে বাইরের দিকে বেরিয়ে আসা কার্যকরভাবে প্রতিরোধ করতে পারে।
(2) নির্মাণ সুবিধাজনক, শ্রমের তীব্রতা কম, গাঁথুনির দক্ষতা বেশি, এবং চুল্লি নির্মাণের যান্ত্রিকীকরণ বাস্তবায়ন করা যেতে পারে।
(3) ডেলিভারির সময় কম, এবং সেই অনুযায়ী ইনভেন্টরি এবং খরচ কমানো যেতে পারে।
রিফ্র্যাক্টরি ব্লাস্টিং উপকরণ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা সম্পদের সার্বিক ব্যবহারের জন্য সুবিধাজনক। সাধারণত, এই উপকরণ গঠনকারী দানাদার উপাদানকে রিফ্র্যাক্টরি অ্যাগ্রিগেট এবং গুঁড়ো উপাদানকে অ্যাডমিক্সচার (রিফ্র্যাক্টরি পাউডার বা ফাইন পাউডার), সেইসাথে বাইন্ডার ও অ্যাডিটিভ বলা হয়।
১. স্প্রে করা রিফ্র্যাক্টরি উপাদানের নির্মাণ পদ্ধতি
লাইনিং বডি (ওয়ার্কিং ফেস)-এর উপর স্প্রে করা উপাদানের অবস্থা অনুসারে, একে দুটি শ্রেণীতে ভাগ করা যায়: শীতল উপাদান ইনজেকশন পদ্ধতি এবং গলিত বা আধা-গলিত উপাদান ইনজেকশন পদ্ধতি। পরবর্তীটির মধ্যে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলো অন্তর্ভুক্ত।
ফ্লেম স্প্রে পদ্ধতি: প্রোপেন গ্যাসের শিখা ব্যবহার করে কার্যরত লাইনিংয়ের উপর উপাদানটি স্প্রে করা হয়। স্প্রে করার সময়, উচ্চ তাপমাত্রার প্রভাবে উপাদানটি গলিত বা অর্ধ-গলিত অবস্থায় থাকে, যা সরাসরি উচ্চ-তাপমাত্রার লাইনিংয়ের উপর স্প্রে হয়ে এর পৃষ্ঠে শোষিত হয়। অতীতে এটি চুল্লির লাইনিং মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হতো, কিন্তু এখন আর এটি সচরাচর ব্যবহৃত হয় না।
প্লাজমা স্প্রে পদ্ধতি: এই পদ্ধতিতে উপাদানটিকে আয়নিক অবস্থায় স্প্রে করা হয়, যা রিফ্র্যাক্টরি উপকরণে খুব কমই ব্যবহৃত হয়।
স্ল্যাগ স্প্ল্যাশিং পদ্ধতি: যেমন, চুল্লিকে রক্ষা করার জন্য কনভার্টারের স্ল্যাগ স্প্ল্যাশিং করা হয়। এক্ষেত্রে একটি উচ্চ-চাপের অক্সিজেন ল্যান্স ব্যবহার করে রিফ্র্যাক্টরি উপাদান এবং স্ল্যাগের মিশ্রণ কনভার্টারের পৃষ্ঠে ফুঁ দিয়ে ও ছিটিয়ে দেওয়া হয়। এটি কনভার্টার লাইনিংয়ের আয়ু বাড়ানোর একটি মূল প্রযুক্তি।
প্রথমটি হলো সর্বাধিক ব্যবহৃত স্প্রে করার পদ্ধতি, যার মধ্যে শুষ্ক স্প্রে পদ্ধতি এবং আর্দ্র স্প্রে পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত।
ড্রাই জেটিং পদ্ধতি: এটি একটি ড্রাই জেটিং ডিভাইসের কার্যপ্রণালী। শুষ্ক উপাদান সাইলো থেকে ঘূর্ণায়মান কাপড়ের ড্রামে প্রবেশ করে। কাপড়ের ড্রামটি একটি নির্দিষ্ট কোণে ঘোরে। কম্প্রেসরের উপরের পোর্ট এবং এয়ার চ্যানেল দিয়ে উপাদানটিকে নজলের কাছাকাছি নিয়ে আসা হয় জলের সংস্পর্শে আসার জন্য। নজলের মধ্যে উপাদানটি জলের সাথে মিশে যাওয়ার পর, এটিকে ওয়ার্কিং লাইনিং-এর উপর স্প্রে করা হয়। নিক্ষিপ্ত উপাদানের বেশিরভাগই ওয়ার্কিং লাইনিং-এ শোষিত হয় এবং এর একটি অংশ রিবাউন্ড করে মাটিতে পড়ে যায়। রিবাউন্ডের কারণে নষ্ট হওয়া উপাদানের পরিমাণ নিক্ষিপ্ত রিফ্র্যাক্টরির গঠনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সাধারণত, রিবাউন্ড রেট নিক্ষিপ্ত উপাদানের শোষণ ক্ষমতা নির্দেশ করতে ব্যবহৃত হয়। রিবাউন্ড রেট যত কম হবে, তত ভালো। রিবাউন্ড রেটকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে: যার মধ্যে প্রধানত অন্তর্ভুক্ত হলো জলের পরিমাণ, বায়ুর চাপ এবং বাতাসের পরিমাণ।
ওয়েট স্প্রেয়িং পদ্ধতি হলো এমন একটি পদ্ধতি যেখানে ভালো তরলতা সম্পন্ন কাস্টেবলকে পাইপলাইনের মাধ্যমে নজলে পাম্প করা হয় এবং নজলের উচ্চ-চাপের বায়ুপ্রবাহ দ্বারা ওয়ার্কিং লাইনিং-এর উপর স্প্রে করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি চারটি প্রধান পর্যায় নিয়ে গঠিত: মিশ্রণ, পাম্পিং, স্প্রেয়িং এবং কঠিনীকরণ। মিশ্রণ এবং পাম্পিং প্রক্রিয়াটি সাধারণ কাস্টেবল এবং পাম্পিং উপকরণের থেকে খুব বেশি আলাদা নয়, যার জন্য সুষম মিশ্রণ এবং ভালো পাম্পিং কর্মক্ষমতা প্রয়োজন।
অতীতে, স্প্রে কনস্ট্রাকশন প্রধানত চুল্লির লাইনিং মেরামতের জন্য ব্যবহৃত হত, কিন্তু ওয়েট স্প্রেয়িং সরাসরি লাইনিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যায়। এটি বিভিন্ন চুল্লির ল্যাডেল এবং ফার্নেস লাইনিং তৈরিতে সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। এর সুবিধাগুলো হলো সরল প্রক্রিয়া, কোনো টেমপ্লেটের প্রয়োজন নেই, কম খরচ এবং উচ্চ গতি।
২. স্প্রে পদ্ধতিতে লক্ষণীয় বিষয়সমূহ
(1) শুষ্ক স্প্রে পদ্ধতি অবলম্বন করার সময় নিম্নলিখিত বিষয়গুলির প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত:
যোগ করা জলের পরিমাণ উপযুক্ত হওয়া উচিত: যদি যোগ করা জলের পরিমাণ খুব কম হয়, তবে উপাদানটি ভালোভাবে ভিজবে না এবং শুকনো উপাদানটি সহজেই পূর্বাবস্থায় ফিরে আসবে; যদি যোগ করা জলের পরিমাণ খুব বেশি হয়, তবে স্প্রে করে তৈরি হওয়া আবরণটি গড়িয়ে যাওয়ার প্রবণতা দেখায়, যা শোষণ ক্ষমতাও কমিয়ে দেয়।
স্প্রে-এর বায়ুচাপ এবং বায়ুপ্রবাহের পরিমাণ উপযুক্ত হওয়া উচিত: কণার আকার খুব বড় হলে, স্প্রে পৃষ্ঠে কণাগুলোর আঘাত খুব বেশি হয় এবং তা সহজেই ছিটকে ফিরে আসে; আবার কণার আকার খুব ছোট হলে, পৃষ্ঠের সাথে এর আসঞ্জন ক্ষমতা অপর্যাপ্ত হয় এবং তা সহজেই ঝরে পড়ে।
স্প্রে গানের নজল এবং স্প্রে করার পৃষ্ঠের মধ্যে দূরত্ব ও কোণ উপযুক্ত হওয়া উচিত: স্প্রে করার পৃষ্ঠে উপাদানের স্প্রে করার বল যেন খুব বেশি বা খুব কম না হয়, তা এড়িয়ে চলুন। স্প্রে করা স্তরের পুরুত্ব সমান রাখার জন্য স্প্রে গানটি উপরে-নিচে এবং ডানে-বামে নাড়াতে হবে।
প্রতিটি স্প্রের পুরুত্ব খুব বেশি হওয়া উচিত নয়: বেশি পুরু হলে তা সহজে উঠে যায়, সাধারণত ৫০ মিমি-এর বেশি নয়।
উপাদানের প্লাস্টিকতা এবং জমাট বাঁধা নিয়ন্ত্রণ করুন: উপাদানটি স্প্রে কোটিং-এর উপর ভালোভাবে শোষিত হতে পারে এবং একটি নির্দিষ্ট শক্তি অর্জনের জন্য দ্রুত জমাট বাঁধতে পারে।
(2) ওয়েট জেট পদ্ধতিকে প্রভাবিত করে এমন অনেক কারণ রয়েছে। প্রধান কারণগুলো নিম্নরূপ:
স্প্রে উপাদানের গঠন: প্রথমত, এর কণার আকারের গঠন, সমষ্টি ও ম্যাট্রিক্সের অনুপাত এবং আর্দ্রতার পরিমাণ যুক্তিসঙ্গত হওয়া উচিত। সঠিক সমন্বয়ের মাধ্যমে, ম্যাট্রিক্স অংশটি কণাগুলোর পৃষ্ঠে আরও ভালোভাবে লেগে থাকতে পারে। লেগে থাকার স্তরটি খুব বেশি পুরু বা খুব বেশি পাতলা হওয়া উচিত নয়, যাতে কণাগুলোর ভালো নমনীয়তা থাকে এবং উপাদান স্তরের উপর স্প্রে করার সময় সেগুলো উপাদান স্তরের সাথে লেগে থাকতে পারে। সাধারণত ব্যবহৃত ফ্লোকুল্যান্টগুলো হলো সোডিয়াম অ্যালুমিনেট, সোডিয়াম সিলিকেট, পলিসোডিয়াম ক্লোরাইড, ক্যালসিয়াম ক্লোরাইড, অ্যালুমিনিয়াম সালফেট, পটাশিয়াম ক্যালসিয়াম সালফেট ইত্যাদি।
যদি জেট চাপ এবং জেট বায়ু বেগ খুব কম হয়, তবে কণাগুলো উপাদানের সাথে ভালোভাবে লেগে থাকবে না, এবং যদি সেগুলো খুব বড় হয়, তবে সেগুলো সহজেই ছিটকে ফিরে আসবে।
স্প্রে গান এবং স্প্রে করা বস্তুর মধ্যবর্তী দূরত্ব ও কোণ উপাদান স্তরের আসঞ্জন হারের উপর একটি নির্দিষ্ট প্রভাব ফেলে।
পোস্ট করার সময়: ১৫ জুলাই, ২০২২