Hohle Glasmikrokügelchen Es handelt sich um speziell verarbeitete Glasmikrokügelchen, die sich hauptsächlich durch eine geringere Dichte und schlechtere Wärmeleitfähigkeit als herkömmliche Glasmikrokügelchen auszeichnen. Sie sind ein neuartiger, mikrometergroßer Leichtbauwerkstoff, der in den 1950er- und 1960er-Jahren entwickelt wurde. Hauptbestandteil ist Borosilikatglas, mit einer typischen Partikelgröße von 10–250 µm und einer Wandstärke von 1–2 µm. Die Hohlglaskügelchen weisen eine hohe Druckfestigkeit, einen hohen Schmelzpunkt, einen hohen spezifischen Widerstand sowie eine geringe Wärmeleitfähigkeit und einen niedrigen Wärmeschrumpfungskoeffizienten auf. Sie gelten als „Weltraummaterial“ des 21. Jahrhunderts. Hohle Glasmikrokügelchen Aufgrund ihrer deutlichen Gewichtsreduzierung sowie ihrer Schall- und Wärmedämmung weisen die Produkte eine gute Rissbeständigkeit und Wiederverarbeitbarkeit auf und finden breite Anwendung in Verbundwerkstoffen wie glasfaserverstärktem Kunststoff, Kunstmarmor und Kunstachat sowie in der Erdöl-, Luft- und Raumfahrtindustrie, bei neuen Hochgeschwindigkeitszügen, Automobilen und Schiffen. Auch in Wärmedämmbeschichtungen und anderen Bereichen haben sie die wissenschaftliche und technologische Entwicklung meines Landes maßgeblich gefördert. Um die Anforderungen an niedrige Dielektrizitätskonstante, geringe Verluste und geringes Gewicht von 5G-Kommunikationsmaterialien zu erfüllen, spielen Hohlglasmikrokügelchen aufgrund ihrer niedrigen Kosten und guten Eigenschaften eine zunehmend wichtige Rolle.
1 – Zutat
Chemische Zusammensetzung von Hohlglasmikrokügelchen (Massenverhältnis)
SiO2: 50 %–90 %, Al2O3: 10 %–50 %, K2O: 5 %–10 %, CaO: 1 %–10 %, B2O3: 0–12 %
2. Merkmale
Farbe Reinweiß
Es kann in allen Produkten eingesetzt werden, die Anforderungen an Aussehen und Farbe stellen.
3- Lichtdichte
Die Dichte von Hohlglasmikrokügelchen beträgt etwa ein Zehntel der Dichte herkömmlicher Füllstoffpartikel. Nach der Befüllung lässt sich das Flächengewicht des Produkts deutlich reduzieren, wodurch mehr Produktionsharze eingespart und die Produktkosten gesenkt werden können.
4-Lipophilie
Hohle Glasmikrokügelchen sind leicht zu benetzen und zu dispergieren und können in die meisten duroplastischen thermoplastischen Harze, wie z. B. Polyester, Epoxidharz, Polyurethan usw., eingefüllt werden.
5. Gute Liquidität
Da hohle Glasmikrokügelchen winzige Kugeln sind, weisen sie in flüssigen Harzen eine bessere Fließfähigkeit auf als Flocken-, Nadel- oder unregelmäßige Füllstoffe und erzielen daher eine ausgezeichnete Formfüllung. Noch wichtiger ist, dass die kleinen Mikrokügelchen isotrop sind, wodurch ungleichmäßige Schrumpfungsraten in verschiedenen Bereichen aufgrund unterschiedlicher Ausrichtung vermieden werden. Dies gewährleistet die Dimensionsstabilität des Produkts und verhindert Verzug.
6. Wärme- und Schalldämmung
Das Innere von Hohlglasmikrokügelchen ist von einem dünnen Gas gefüllt, wodurch sie schall- und wärmedämmende Eigenschaften aufweisen und sich hervorragend als Füllstoff für verschiedene Wärme- und Schalldämmprodukte eignen. Die isolierenden Eigenschaften der Hohlglasmikrokügelchen können auch zum Schutz von Produkten vor Temperaturschocks durch wechselnde schnelle Erwärmungs- und Abkühlungsphasen genutzt werden. Der hohe spezifische Widerstand und die extrem geringe Wasseraufnahme machen sie zu einem weit verbreiteten Material für die Herstellung von Kabelisolierungen.
7. Geringe Ölaufnahme
Die Partikel der Kugel bedingen eine minimale spezifische Oberfläche und eine geringe Ölabsorptionsrate. Dadurch kann die Harzmenge im Anwendungsprozess deutlich reduziert werden, und die Viskosität steigt selbst bei hohen Zugabemengen nicht wesentlich an. Dies verbessert die Produktions- und Betriebsbedingungen erheblich und steigert die Produktionseffizienz um 10 bis 20 %.
8. Niedrige Dielektrizitätskonstante
Der Dk-Wert von Hohlglasmikrokugeln liegt bei 1,2 bis 2,2 (100 MHz), was die dielektrischen Eigenschaften des Materials effektiv verbessern kann.
Kunststoffe für hohle Glasperlen
(1) Zur Modifizierung von technischen Kunststoffen wie Nylon, PP, PBT, PC, POM usw. kann es die Fließfähigkeit verbessern, die Freilegung von Glasfasern verhindern, Verformungen entgegenwirken, die Flammschutzwirkung verbessern, den Glasfaserverbrauch reduzieren und die Produktionskosten senken.
(2) Durch die Füllung mit Hart-PVC, PP, PE und die Herstellung von profilierten Materialien, Rohren und Platten können die Produkte eine gute Dimensionsstabilität aufweisen, die Steifigkeit und Wärmebeständigkeit verbessern, das Preis-Leistungs-Verhältnis der Produkte verbessern, die Produktionseffizienz steigern und die Kosten senken.
(3) Durch das Einfüllen von PVC, PE und anderen Kabel- und Isoliermantelmaterialien können die Hochtemperaturbeständigkeit, die Isolation, die Säure- und Laugenbeständigkeit sowie andere Eigenschaften des Produkts und die Produktverarbeitungsleistung verbessert, der Output erhöht und die Kosten gesenkt werden.
(4) Durch das Füllen der kupferkaschierten Platte mit Epoxidharz kann die Viskosität des Harzes verringert, die Biegefestigkeit erhöht, die physikalischen und mechanischen Eigenschaften verbessert, die Glasübergangstemperatur erhöht, die Dielektrizitätskonstante verringert, die Wasseraufnahme verringert und die Kosten gesenkt werden.
(5) Die Füllung mit ungesättigtem Polyester reduziert die Schrumpfung und den Wasserverbrauch beim Waschen, verbessert die Verschleißfestigkeit und Härte und verringert die Anzahl von Hohlräumen beim Laminieren und Beschichten. Sie findet Anwendung bei GFK-Produkten, Polierscheiben, Werkzeugen usw.
(6) Durch das Füllen mit Silikonharz lassen sich die physikalischen und mechanischen Eigenschaften verbessern, und eine große Füllmenge kann die Kosten erheblich senken, wodurch es sich zu einem idealen Material für die Herstellung von Formen macht.
Veröffentlichungsdatum: 30. Mai 2022