Die Anwendung von Cenosphären in Beschichtungen und Farben bietet folgende Vorteile:

Die Anwendung von Cenosphären in Beschichtungen und Farben bietet folgende Vorteile:

1. Die verwendete Harzmenge ist gering/das Potenzial zur Mengenerhöhung ist groß: Da die Kugelform die kleinste spezifische Oberfläche aufweist, ist auch der Harzbedarf für Cenosphären am geringsten. Die Partikelpackung wird ebenfalls verbessert. Die breite Partikelgrößenverteilung der Cenosphären ermöglicht es kleinen Mikrokügelchen, die Zwischenräume zwischen großen Mikrokügelchen zu füllen. Das Ergebnis… tatsächlich: hohe Beladung, hoher Feststoffgehalt, niedrigerer VOC-Gehalt und reduzierter Einsatz anderer Inhaltsstoffe;

2. Niedrige Viskosität/verbesserte Fließfähigkeit: Im Gegensatz zu unregelmäßig geformten Partikeln, Cenosphären Sie rollen leicht aneinander vorbei. Dadurch weist das System mit Cenosphären eine geringere Viskosität und eine bessere Fließfähigkeit auf. Darüber hinaus wird auch die Spielbarkeit des Systems verbessert;

3. Härte/Abriebfestigkeit: Cenosphären sind hochfeste und harte Mikrokügelchen, die die Härte, Scheuerfestigkeit und Abriebfestigkeit von Beschichtungen verbessern können;

4. Hervorragende Wärmedämmwirkung: Aufgrund der hohlen Kugelstruktur der Cenosphären wird beim Einfüllen in Farbe eine hervorragende Wärmedämmwirkung erzielt;

5. Glanzkontrolle: Als Füllstoff können Cenophere den Glanz reduzieren und Turbulenzen kontrollieren. Selbst bei hohen Dosierungsanforderungen können sie die Viskosität beseitigen, die durch herkömmliche Mattierungsmittel leicht verursacht wird. Deutliche Steigerung bei gleichzeitig geringen Kosten;

6. Inertheit: Cenosphären bestehen aus inerten Bestandteilen und weisen daher eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Witterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit auf.

7. Deckkraft: Die hohle Kugelform der Cenosphären verlangsamt und streut das Licht, wodurch die Deckkraft der Farbe erhöht wird;

8. Dispersion: Die Dispersion von Cenosphären entspricht der von mineralischen Füllstoffen. Aufgrund der dicken Wände und der hohen Druckfestigkeit von Cenosphären können sie die Verarbeitung in allen Arten von Mischern, Extrudern und Formmaschinen überstehen;

9. Keine kristalline Siliziumbelastung: Im Gegensatz zu anderen Füllstoffen liegt der Gehalt an kristallinem Silizium in den schwimmenden Kügelchen unterhalb der unbedenklichen Grenze. Solche Kügelchen gelten nicht als krebserregend und benötigen keine besonderen Warnhinweise.

10. Industrielle Beschichtungen mit hohem Feststoffgehalt: niedrige Viskosität, hohe Dosierung, Reduzierung von VOC, Verbesserung der Härte, kontrollierter Glanz, Erhöhung der Verschleißfestigkeit und Sprühbarkeit sowie Kostensenkung;

11. Wasserlösliche industrielle Decklacke: Erhöhung des Feststoffgehalts, Verringerung der Filmdurchlässigkeit, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Härte, Trägheit, Verschleißfestigkeit, Kontrolle des Glanzes und Senkung der Kosten;

12. Wärmedämmung, Wärmespeicherung und feuerfeste Beschichtungen: hohe Temperaturbeständigkeit, Flammschutz und ausgezeichnete Wärmedämmwirkung;

13. Wartungsbeschichtung: Chemikalienbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit, Verschleißfestigkeit, geringe Beschichtungsdurchlässigkeit, hohe Dosierung und niedrige Kosten;

14. Pulverbeschichtung: Verbesserung der Fließfähigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit, Kontrolle des Glanzes, Reduzierung der Kosten;

15. Coil-Coating: Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit, Glanzkontrolle, höherer Feststoffgehalt, niedrigere Kosten;

16. Grundierung: Verbesserung der Salzsprühbeständigkeit, der Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, Erhöhung des Feststoffgehalts und Senkung der Kosten;

17. Architektonische Beschichtungen: Langlebigkeit, Witterungsbeständigkeit, höherer PVC-Gehalt, erhöhte Deckkraft, verbesserte Reibungsbeständigkeit und Gleichmäßigkeit des Glanzes;

18. Haftzement und Mörtel: Verbesserung der Rheologie, Erhöhung der Zugabemenge, Erhöhung der Dauerhaftigkeit und Reduzierung der Schwindverformung.