Warum ist der Einsatz von Cenosphären bei Beschichtungen und Farben vorteilhafter?

In Beschichtungen und Farben verwendete Cenosphären weisen folgende Vorteile auf:
1. Die benötigte Harzmenge ist gering/das Potenzial zur Erhöhung der Harzmenge ist groß: Da die Kugelform in jeder beliebigen Gestalt die kleinste spezifische Oberfläche aufweist, benötigen Cenosphären die geringste Harzmenge. Auch die Partikelakkumulation wurde verbessert. Die breite Partikelgrößenverteilung der Cenosphären ermöglicht es kleinen Mikrokügelchen, die Zwischenräume zwischen großen Mikrokügelchen zu füllen. Das Ergebnis… tatsächlich: hohe Dosierung, hoher Feststoffgehalt, niedrigerer VOC-Gehalt und reduzierte Dosierung anderer Inhaltsstoffe;
2. Niedrige Viskosität/Verbesserte Fließfähigkeit: Im Gegensatz zu unregelmäßig geformten Partikeln können Cenosphären leicht aneinander rollen. Dadurch weist das System mit Cenosphären eine niedrigere Viskosität und eine bessere Fließfähigkeit auf. Darüber hinaus wurde auch die Sprühbarkeit des Systems verbessert;
3. Härte/Abriebfestigkeit: Cenosphären sind eine Art hochfester und harter Mikrokügelchen, die die Härte, Scheuerfestigkeit und Abriebfestigkeit der Beschichtung verbessern können;
4. Hervorragende Wärmedämmwirkung: Aufgrund der hohlen Kugelstruktur der Cenosphären wird beim Einfüllen in die Farbe eine hervorragende Wärmedämmwirkung erzielt;
5. Glanzkontrolle: Als Füllstoff können Cenosphären den Glanz reduzieren und so Turbulenzen kontrollieren. Selbst bei hoher Zugabemenge können sie die durch herkömmliche Mattierungsmittel verursachte Viskosität eliminieren. Deutliche Steigerung bei geringen Kosten.
6. Inertheit: Cenosphären bestehen aus inerten Bestandteilen und weisen daher eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Witterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Chemikalienbeständigkeit auf.

7. Deckkraft: Die hohle Kugelform der Cenosphären verlangsamt die Lichtemission und -streuung, was zu einer Erhöhung der Deckkraft der Farbe führt;
8. Dispergierbarkeit: Die Dispergierbarkeit der Cenosphären entspricht der von mineralischen Füllstoffen. Aufgrund der dicken Wände und der hohen Druckfestigkeit der schwimmenden Kügelchen können sie in allen Arten von Mischern, Extrudern und Formmaschinen verarbeitet werden;
9. Keine kristalline Siliziumbelastung: Im Gegensatz zu anderen Füllstoffen liegt der Gehalt an kristallinem Silizium in den Cenosphären unterhalb der unbedenklichen Grenze. Solche Cenosphären gelten nicht als krebserregend und erfordern keine besonderen Warnhinweise.
10. Industrielle Hochfestlacke: niedrige Viskosität, hohe Dosierung, Reduzierung von VOC, Verbesserung der Härte, Kontrolle des Glanzes, Erhöhung der Verschleißfestigkeit und Sprühbarkeit sowie Senkung der Kosten;
11. Wasserlösliche industrielle Decklacke: Erhöhung des Feststoffgehalts, Verringerung der Filmdurchlässigkeit, Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Härte, Trägheit, Abriebfestigkeit, Kontrolle des Glanzes und Senkung der Kosten;
12. Wärmeisolierung, Wärmespeicherung, feuerfeste Beschichtung: hohe Temperaturbeständigkeit, flammhemmend und mit ausgezeichneter Wärmedämmwirkung;
13. Wartungsbeschichtung: Chemikalienbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit, Langlebigkeit, Abriebfestigkeit, geringe Beschichtungsdurchlässigkeit, hohe Dosierung und niedrige Kosten;
14. Pulverbeschichtungen: Verbesserung der Fließfähigkeit, Härte und Abriebfestigkeit, Kontrolle des Glanzes und Reduzierung der Kosten;
15. Coil-Coating: Flexibilität, Korrosionsbeständigkeit, Glanzkontrolle, höherer Feststoffgehalt, niedrigere Kosten;
16. Grundierung: Verbesserung der Salzsprühbeständigkeit, der Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, Erhöhung des Feststoffgehalts und Senkung der Kosten;
17. Architektonische Beschichtungen: Langlebigkeit, Witterungsbeständigkeit, höherer PVC-Gehalt, erhöhte Deckkraft, verbesserte Reibungsbeständigkeit und gleichmäßiger Glanz;
18. Haftzement, Mörtel: Verbesserung der Rheologie, Erhöhung der Dosierung, Erhöhung der Dauerhaftigkeit und Reduzierung der Schwindverformung.