Délai de production court pour l'usine produisant des fibres monofilaments en polypropylène ultrafines de haute qualité

Notre mission est de satisfaire vos attentes et de vous servir avec succès. Votre satisfaction est notre plus belle récompense. Nous attendons avec impatience de collaborer avec vous pour développer notre usine de fibres monofilaments en polypropylène ultrafin de haute qualité dans des délais courts. Nous offrons constamment des solutions de haute qualité et des services exceptionnels à la plupart des entreprises et des commerçants. Bienvenue à nous ! Innovons ensemble et faisons décoller nos rêves.
Notre devoir est de satisfaire vos attentes et de vous servir avec succès. Votre satisfaction est notre plus belle récompense. Nous attendons avec impatience ce rendez-vous pour une expansion conjointe.Chine Matériau 100 % polypropylène Type de fibre Prix de baseNotre société offre une gamme complète de services allant de la pré-vente au service après-vente, du développement de produits à l'audit de l'utilisation de la maintenance, basée sur une forte force technique, des performances de produits supérieures, des prix raisonnables et un service parfait, nous continuerons à nous développer, à fournir des articles et des services de haute qualité, et à promouvoir une coopération durable avec nos clients, un développement commun et à créer un avenir meilleur.
La fibre de polypropylène (PPF) est un matériau polymère léger, très résistant et résistant à la corrosion. L'ajout de fibres de polypropylène permet d'améliorer la résistance à la fissuration du béton. Le PPF permet d'optimiser la distribution de la taille des pores du béton. Par conséquent, la durabilité du béton est considérablement améliorée, car il peut bloquer la pénétration de l'eau ou des ions nocifs. La teneur en fibres, le diamètre des fibres et le rapport d'hybridation des fibres ont des effets différents sur les indices de durabilité. La durabilité du béton peut être encore améliorée en combinant des PPF et des fibres d'acier. Les inconvénients du PPF dans le béton sont une dispersion imparfaite dans le béton et une faible adhérence à la matrice cimentaire. Pour pallier ces inconvénients, on peut utiliser des fibres modifiées par des poudres nanoactives ou un traitement chimique.

La fibre antifissuration est une fibre organique monofilament à haute résistance, fabriquée à partir de polypropylène de qualité fibreuse et traitée selon un procédé spécial. Elle présente une forte résistance aux acides et aux alcalis, une faible conductivité thermique et des propriétés chimiques extrêmement stables. Son ajout au mortier ou au béton permet de contrôler efficacement les microfissures causées par les variations de température lors de la phase initiale de retrait plastique, de prévenir et d'inhiber la formation et le développement de fissures, et d'améliorer considérablement la résistance à la fissuration, l'imperméabilité, la résistance aux chocs et la résistance aux tremblements de terre du béton. Elle est largement utilisée pour l'étanchéité des ouvrages souterrains, des toitures, des murs, des sols, des piscines, des sous-sols, des routes et des ponts dans les projets de construction industrielle et civile. C'est un nouveau matériau idéal pour la construction de mortiers et de bétons, offrant des propriétés antifissuration, anti-infiltration et anti-abrasion.

Paramètres physiques :
Type de fibre : Monofilament en faisceau / Densité : 0,91 g/cm3
Diamètre équivalent : 18～48 μm / longueur : 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm, il peut être coupé arbitrairement selon les besoins de l'utilisateur.
Résistance à la traction : ≥ 500 MPa / module d'élasticité : ≥ 3850 MPa
Allongement à la rupture : 10～28% / Résistance aux acides et aux alcalis : extrêmement élevée
Point de fusion : 160～180℃ / Point d'inflammation : 580℃

Fonctions principales :
En tant que matériau de renforcement secondaire pour le béton, la fibre de polypropylène peut considérablement améliorer sa résistance aux fissures, son imperméabilité, sa résistance aux chocs, sa résistance aux tremblements de terre, sa résistance au gel, sa résistance à l'érosion, sa résistance à l'éclatement, sa résistance au vieillissement et sa maniabilité, sa pompabilité et sa rétention d'eau. sexe.
● Empêcher la formation de fissures dans le béton
● Améliorer l'anti-perméabilité du béton
● Améliorer la résistance au gel-dégel du béton
● Améliorer la résistance aux chocs, la résistance à la flexion, la résistance à la fatigue et la performance sismique du béton
● Améliorer la durabilité et la résistance au vieillissement du béton
● Améliorer la résistance au feu du béton

Domaines d'application :
Structure rigide auto-étanche en béton :
Plancher de sous-sol, mur latéral, toit, dalle de toit coulée sur place, réservoir, etc. Ingénierie, projets de conservation de l'eau, métros, pistes d'aéroport, terminaux portuaires, tabliers de viaducs, piliers, structures très longues avec des exigences élevées en matière de résistance aux fissures, de résistance aux chocs et de résistance à l'usure.

Mortier de ciment :
Peinture murale intérieure (extérieure), enduit de béton cellulaire, mastic de décoration intérieure et mortier d'isolation thermique.
Ingénierie anti-explosion et résistante au feu :
Projets militaires de défense aérienne civile, plateformes pétrolières, cheminées, matériaux réfractaires, etc.

Béton projeté :
Tunnel, revêtement de ponceau, structure à parois minces, renforcement de pente, etc.
Mode d'emploi
Posologie suggérée :
La quantité recommandée de mortier par carré de mortier de plâtrage ordinaire est de 0,9 à 1,2 kg
Quantité recommandée de mortier d'isolation thermique par tonne : 1 à 3 kg
La quantité de béton recommandée par mètre cube de béton est de : 0,6 à 1,8 kg (pour référence)

Technologie de construction et étapes
1. En fonction du volume de béton mélangé à chaque fois, le poids de la fibre ajoutée à chaque fois est mesuré avec précision en fonction des exigences du rapport de mélange (ou de la quantité de mélange recommandée).
2. Après avoir préparé le sable et le gravier, ajoutez les fibres. Il est recommandé d'utiliser un malaxeur à force. Incorporez les granulats et les fibres dans le malaxeur, en veillant à bien les incorporer entre les granulats et en mélangeant à sec pendant environ 30 secondes. Après avoir ajouté de l'eau, mélangez à l'état humide pendant environ 30 secondes pour bien disperser les fibres.
③ Prélever des échantillons immédiatement après le mélange. Si les fibres sont uniformément dispersées en monofilaments, le béton peut être utilisé. S'il reste des fibres groupées, prolonger le temps de mélange de 20 à 30 secondes avant utilisation.
④ Le processus de construction et d'entretien du béton fibré est identique à celui du béton ordinaire. Prêt à l'emploi.
Notre mission est de satisfaire vos attentes et de vous servir avec succès. Votre satisfaction est notre plus belle récompense. Nous attendons avec impatience de collaborer avec vous pour développer notre usine de fibres monofilaments en polypropylène ultrafin de haute qualité dans des délais courts. Nous offrons constamment des solutions de haute qualité et des services exceptionnels à la plupart des entreprises et des commerçants. Bienvenue à nous ! Innovons ensemble et faisons décoller nos rêves.
Délai de livraison court pour le prix des matériaux 100 % polyester et fibre de Chine, notre société propose une gamme complète allant de la pré-vente au service après-vente, du développement de produits à l'audit de l'utilisation de la maintenance, basée sur une forte résistance technique, des performances de produits supérieures, des prix raisonnables et un service parfait, nous continuerons à nous développer, à fournir des articles et des services de haute qualité et à promouvoir une coopération durable avec nos clients, un développement commun et à créer un avenir meilleur.