Material refraktori tak berbentuk yang dapat disemprotkan ke permukaan kerja dengan aliran udara berkecepatan tinggi dan terserap pada permukaan kerja disebut material injeksi refraktori. Pada prinsipnya, semua jenis material cor atau material yang mengalir sendiri dan material pemompaan dapat digunakan sebagai material semprot kering atau material semprot basah, hanya perlu menyesuaikan komposisi ukuran partikel dan jenis serta jumlah aditifnya. Material peledakan refraktori adalah jenis material refraktori tak berbentuk, yang merupakan jenis material refraktori baru dengan fluiditas yang baik setelah penambahan air dan pengadukan tanpa pembakaran dan pembentukan tekanan. Struktur susunannya memiliki sedikit sambungan, integritas yang kuat, kedap udara yang baik, dan dapat mencegah infiltrasi bubuk. Pada saat yang sama, dibandingkan dengan produk refraktori tradisional, material refraktori jet memiliki karakteristik sebagai berikut:
(1) Mudah dipasang dan dapat secara efektif mencegah dinding menonjol.
(2) Konstruksinya mudah, intensitas kerja rendah, efisiensi konstruksi batu bata tinggi, dan mekanisasi pembangunan tungku dapat diwujudkan.
(3) Waktu pengiriman singkat, dan persediaan serta biaya dapat dikurangi.
Bahan peledak tahan api banyak digunakan, yang memudahkan pemanfaatan sumber daya secara komprehensif. Biasanya, bahan granular yang membentuk bahan ini disebut agregat tahan api, dan bahan bubuk disebut bahan tambahan (bubuk tahan api atau bubuk halus), serta pengikat dan aditif.
1. Metode konstruksi material refraktori semprot
Berdasarkan kondisi material yang disemprotkan ke badan pelapis (permukaan kerja), dapat dibagi menjadi dua kategori: metode injeksi material dingin dan metode injeksi material cair atau setengah cair. Yang terakhir meliputi metode-metode berikut.
Metode penyemprotan api: Material disemprotkan ke lapisan kerja dengan nyala api gas propana. Selama proses penyemprotan, di bawah pengaruh suhu tinggi, material berada dalam keadaan cair atau setengah cair, disemprotkan langsung ke lapisan bersuhu tinggi, dan terserap pada permukaan lapisan. Dahulu, metode ini digunakan untuk memperbaiki lapisan tungku, tetapi sekarang sudah tidak umum digunakan lagi.
Metode penyemprotan plasma: Material disemprotkan dalam keadaan ionik, yang jarang digunakan pada material tahan api.
Metode penyemprotan terak: seperti penyemprotan terak pada konverter untuk melindungi tungku, campuran bahan tahan api dan terak ditiup dan disemprotkan ke permukaan konverter menggunakan tombak oksigen bertekanan tinggi. Ini adalah teknologi kunci untuk meningkatkan masa pakai lapisan konverter.
Metode penyemprotan yang pertama adalah yang paling umum digunakan, yang meliputi metode penyemprotan kering dan metode penyemprotan basah.
Metode penyemprotan kering: Proses pengoperasian perangkat penyemprotan kering. Material kering masuk ke dalam drum kain berputar dari silo. Drum kain berputar pada sudut tertentu. Port atas dan saluran udara kompresor diangkut ke dekat nosel untuk bertemu dengan air. Setelah material tercampur dengan air di nosel, material tersebut disemprotkan ke lapisan kerja bagian atas. Sebagian besar material yang disemprotkan terserap pada lapisan kerja, dan sebagian kecil memantul dan jatuh ke tanah. Jumlah material yang hilang akibat pantulan sangat penting untuk konstruksi refraktori yang disemprotkan. Biasanya, tingkat pantulan digunakan untuk menunjukkan kinerja adsorpsi material yang disemprotkan. Semakin rendah tingkat pantulan, semakin baik. Ada banyak faktor yang memengaruhi tingkat pantulan: terutama termasuk jumlah air, tekanan angin, dan volume udara.
Metode penyemprotan basah adalah metode di mana bahan cor dengan fluiditas yang baik dipompa ke nosel melalui pipa, dan disemprotkan ke lapisan kerja oleh aliran udara bertekanan tinggi di nosel. Proses ini terdiri dari empat tahap utama: pencampuran, pemompaan, penyemprotan, dan pemadatan. Proses pencampuran dan pemompaan tidak jauh berbeda dari bahan cor dan bahan pemompaan biasa, hanya membutuhkan pencampuran yang seragam dan kinerja pemompaan yang baik.
Dahulu, konstruksi semprot sebagian besar digunakan untuk memperbaiki lapisan tungku, sedangkan penyemprotan basah dapat langsung digunakan untuk pelapisan. Metode ini dapat langsung digunakan untuk pembuatan lapisan sendok tuang dan tungku dari berbagai jenis tungku. Keunggulannya adalah proses yang sederhana, tanpa cetakan, biaya rendah, dan kecepatan tinggi.
2. Hal-hal yang perlu diperhatikan dalam metode penyemprotan
(1) Hal-hal berikut perlu diperhatikan ketika menggunakan metode penyemprotan kering:
Jumlah air yang ditambahkan harus sesuai: jika jumlah air yang ditambahkan terlalu sedikit, material tidak akan terbasahi dengan baik, dan material kering akan mudah kembali ke bentuk semula; jika jumlah air yang ditambahkan terlalu banyak, lapisan yang terbentuk melalui penyemprotan cenderung mengalir, yang juga mengurangi kapasitas adsorpsi.
Tekanan udara dan volume udara semprotan harus sesuai: jika partikel terlalu besar, benturan partikel pada permukaan semprotan terlalu besar, dan mudah memantul; jika terlalu kecil, bahan tersebut tidak memiliki daya rekat yang cukup pada permukaan dan mudah terlepas.
Jarak dan sudut antara nosel pistol semprot dan permukaan yang disemprot harus sesuai: hindari kekuatan penyemprotan material ke permukaan yang disemprot terlalu besar atau terlalu kecil. Pistol semprot harus digerakkan ke atas dan ke bawah, kiri dan kanan untuk memastikan ketebalan lapisan yang disemprot seragam.
Ketebalan setiap lapisan semprotan tidak boleh terlalu tebal: terlalu tebal mudah terkelupas, umumnya tidak lebih dari 50 mm.
Mengontrol plastisitas dan koagulasi material: material dapat terserap dengan baik pada lapisan semprot, dan dapat mengeras dengan cepat untuk mendapatkan kekuatan tertentu.
(2) Ada banyak faktor yang mempengaruhi metode wet jet. Faktor-faktor utamanya adalah sebagai berikut:
Komposisi bahan semprot Pertama, komposisi ukuran partikel, rasio agregat terhadap matriks, dan kadar air harus wajar. Dengan koordinasi yang tepat, bagian matriks dapat lebih baik melekat pada permukaan partikel. Lapisan perekat tidak boleh terlalu tebal atau terlalu tipis, sehingga memastikan partikel memiliki plastisitas yang baik dan melekat pada lapisan material saat disemprotkan ke lapisan material. Flokulan yang umum digunakan adalah natrium aluminat, natrium silikat, polinatrium klorida, kalsium klorida, aluminium sulfat, kalium kalsium sulfat, dll.
Jika tekanan dan kecepatan aliran udara terlalu kecil, partikel tidak akan menempel dengan baik pada material, dan jika terlalu besar, partikel akan mudah memantul.
Jarak dan sudut antara pistol semprot dan benda yang disemprot memiliki pengaruh tertentu terhadap tingkat adhesi lapisan material.
Waktu posting: 15 Juli 2022