Bahan tahan api isolasi termal mengacu pada bahan tahan api dengan porositas tinggi, kepadatan curah rendah, dan konduktivitas termal rendah, juga dikenal sebagai bahan tahan api ringan. Termasuk produk bahan tahan api isolasi panas, serat tahan api, dan produk serat tahan api. Menurut suhu penggunaan: bahan tahan api isolasi suhu rendah, suhu penggunaan di bawah 900 ℃, seperti batu bata isolasi diatomit, produk silika yang diperluas, papan silika kalsium, produk perlit yang diperluas, dll.; bahan tahan api isolasi suhu menengah, suhu penggunaan 900 ~1200℃, seperti batu bata tahan api isolasi termal tanah liat, serat tahan api aluminium silikat, dll.; Bahan tahan api isolasi termal suhu tinggi, suhu penggunaan lebih besar dari 1200℃, seperti batu bata tahan api isolasi termal aluminium tinggi, batu bata tahan api isolasi termal alumina, batu bata tahan api isolasi silika, batu bata bola berongga alumina, batu bata bola berongga zirkonia, serat tahan api alumina tinggi, serat tahan api polikristalin (serat alumina polikristalin, serat zirkonia polikristalin, serat mullit polikristalin), dll.
Produksi produk refraktori isolasi panas terutama menggunakan metode proses yang dapat membentuk struktur berpori, seperti metode bahan baku ringan, metode pembakaran, metode busa, dan metode kimia. Serat refraktori amorf, seperti serat refraktori aluminium silikat, serat refraktori alumina tinggi, dll., biasanya diproduksi dengan peleburan. Serat refraktori polikristalin, seperti serat mullit, serat alumina, dll., diproduksi dengan metode koloid.
Karakteristik utama refraktori isolasi adalah porositas tinggi, umumnya di atas 45%; densitas curah rendah, umumnya tidak melebihi 1,5 g/cm³; konduktivitas termal rendah, sebagian besar kurang dari 1,0 W/(m·K). Terutama digunakan sebagai isolasi termal tungku industri, refraktori isolasi tidak hanya dapat mengurangi kehilangan panas tungku, tetapi juga mengurangi penyimpanan panas tungku, sehingga menghasilkan efek penghematan energi terbaik, dan mengurangi berat peralatan termal. Dibandingkan dengan batu bata tahan api umum, refraktori isolasi panas memiliki ketahanan korosi terak, kekuatan mekanik, dan ketahanan aus yang buruk. Oleh karena itu, refraktori isolasi tidak cocok untuk struktur penahan beban tungku dan bagian-bagian yang bersentuhan langsung dengan terak, muatan, logam cair, dll.
Metode klasifikasi produk refraktori isolasi
Produk refraktori isolasi termal mengacu pada produk refraktori dengan porositas tidak kurang dari 45%. Karakteristik utama produk refraktori isolasi termal adalah porositas tinggi dan kepadatan volume rendah. Konduktivitas termalnya rendah, kapasitas panasnya kecil, dan kinerja isolasi termalnya baik. Produk ini bersifat pengawet panas dan tahan panas. Dapat digunakan sebagai lapisan isolasi termal untuk berbagai peralatan termal, dan beberapa juga dapat digunakan sebagai lapisan kerja. Ini adalah material hemat energi untuk membangun berbagai tungku. Mengganti produk refraktori padat umum dengan produk refraktori isolasi termal sebagai bahan bangunan tungku dapat mengurangi kehilangan penyimpanan panas dan pelepasan panas sebesar 40% hingga 50%, terutama untuk peralatan termal yang tidak kontinu.
Terdapat banyak jenis produk isolasi dan tahan api, yang umumnya dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan suhu penggunaan, kepadatan curah, dan bentuk produk.
(1) Diklasifikasikan berdasarkan kepadatan badan. Batu bata dengan kepadatan badan 0,4~1,3 g/cm3 adalah batu bata ringan; batu bata dengan kepadatan badan kurang dari 0,4 g/cm3 adalah batu bata ultra-ringan.
(2) Diklasifikasikan berdasarkan suhu operasi. Gunakan suhu 600~900℃ untuk bahan isolasi suhu rendah; 900~120℃ untuk bahan isolasi suhu menengah; di atas 1200℃ untuk bahan isolasi suhu tinggi.
(3) Diklasifikasikan berdasarkan bentuk produk: satu adalah bata tahan api ringan berbentuk, termasuk bata tahan api ringan dari tanah liat, alumina tinggi, silikon, dan beberapa oksida murni; yang lain adalah bata tahan api ringan tanpa bentuk, seperti beton tahan api ringan.
Metode produksi produk refraktori isolasi panas berbeda dengan metode produksi material padat pada umumnya. Terdapat banyak metode, terutama meliputi metode pembakaran, metode busa, metode kimia, dan metode material berpori.
1) Metode pembakaran dan penambahan material. Juga disebut metode penambahan bahan bakar. Tambahkan bahan bakar yang mudah terbakar, seperti arang, serbuk gergaji, dll., ke dalam adonan pembuatan bata agar produk memiliki pori-pori tertentu setelah pembakaran.
2) Metode perendaman. Tambahkan zat pembusa, seperti sabun rosin, dll., ke dalam tanah liat untuk membuat batu bata, dan buat berbusa dengan metode mekanis. Setelah pembakaran, diperoleh produk berpori.
3) Metode kimia. Dengan menggunakan reaksi kimia yang dapat menghasilkan gas dengan tepat, produk berpori diperoleh dalam proses pembuatan batu bata, biasanya dolomit atau periklas ditambah gipsum, dan asam sulfat sebagai zat pembusa.
4) Metode material berpori. Menggunakan tanah diatom alami atau klinker busa tanah liat buatan, bola berongga alumina atau zirkonia, dan bahan baku berpori lainnya untuk membuat batu bata tahan api ringan.
Penggunaan produk refraktori isolasi dengan konduktivitas termal rendah dan kapasitas panas kecil sebagai material struktur badan tungku dapat menghemat konsumsi bahan bakar; meningkatkan efisiensi produksi peralatan; juga dapat mengurangi berat badan tungku, menyederhanakan struktur tungku, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi suhu lingkungan. Meningkatkan kondisi kerja. Produk refraktori isolasi sebagian besar digunakan sebagai lapisan isolasi panas, pelapis atau lapisan isolasi tungku.
1. Batu bata tahan api isolasi alumina
Batu bata tahan api isolasi panas alumina menggunakan korundum leburan, alumina sinter, dan alumina industri sebagai bahan baku utama untuk membuat produk tahan api isolasi panas yang memiliki ketahanan terhadap atmosfer asam dan basa kuat serta ketahanan reduksi, dan ketahanan terhadap guncangan termal yang baik. Produk ini dapat digunakan dalam waktu lama di bawah 1700℃. Proses produksinya menggunakan dua jenis metode, yaitu metode busa dan metode aditif pembakaran. Produk yang dihasilkan dengan metode busa memiliki karakteristik struktur seragam, konduktivitas termal rendah, dan kinerja isolasi termal yang baik.
Batu bata tahan api isolasi panas alumina ringan, memiliki kekuatan tekan tinggi, konduktivitas termal rendah, penyusutan volume rendah setelah pembakaran ulang, dan ketahanan terhadap guncangan termal yang baik. Batu bata ini dapat digunakan untuk lapisan isolasi panas peralatan termal suhu tinggi atau tungku yang berinteraksi langsung dengan api. Batu bata ini juga cocok untuk lapisan kerja peralatan termal presisi, tetapi tidak cocok untuk tempat korosif yang bersentuhan langsung dengan cairan tungku dan terak cair. Batu bata ini juga memiliki stabilitas yang lebih tinggi saat digunakan dalam atmosfer reduksi. Suhu penggunaan tergantung pada kemurnian produk, umumnya hingga 1650~1800°C. Lihat Tabel 3-105 untuk indeks fisik dan kimia tipikal produk tersebut.
2. Batu bata tahan api isolasi panas dengan kandungan aluminium tinggi
Batu bata tahan api isolasi panas berkadar aluminium tinggi adalah produk tahan api isolasi panas dengan kandungan tidak kurang dari 48% yang terbuat dari bahan baku utama. Batu bata tahan api isolasi termal berkadar alumina tinggi terutama terbuat dari bauksit sebagai bahan baku, dikombinasikan dengan tanah liat sebagai bahan baku, dicampur dengan pengikat dan serbuk gergaji. Untuk meningkatkan kinerja produk, ditambahkan alumina industri, korundum, sillimanit, kyanit, dan silika. Bubuk halus dapat dibuat menjadi produk dengan kepadatan curah yang berbeda dan suhu penggunaan maksimum yang berbeda. Biasanya, suhu penggunaannya adalah 1250~1350℃, dan beberapa dapat mencapai 1550℃.
Batu bata isolasi aluminium tinggi sebagian besar diproduksi dengan metode busa, dan kepadatan volume produknya berkisar antara 0,4~1,0 g/cm³, dan juga dapat diproduksi dengan metode aditif pembakaran. Indeks fisik dan kimia batu bata tahan api isolasi panas aluminium tinggi ditunjukkan pada Tabel 3-106.
Batu bata tahan api isolasi panas berkadar aluminium tinggi dapat digunakan untuk membangun lapisan dan bagian isolasi panas yang tidak mudah terkorosi dan terkikis oleh material cair bersuhu tinggi yang kuat. Saat bersentuhan langsung dengan api, suhu kontak permukaan batu bata tahan api isolasi panas berkadar aluminium tinggi pada umumnya tidak boleh lebih tinggi dari 1350℃. Batu bata tahan api isolasi panas mullit dapat bersentuhan langsung dengan api, dan memiliki karakteristik tahan suhu tinggi, kekuatan tinggi, dan efek penghematan energi yang signifikan. Batu bata ini cocok untuk lapisan tungku pirolisis, tungku udara panas, tungku rol keramik, tungku laci porselen listrik, dan berbagai tungku resistansi. Batu bata tahan api isolasi panas korundum-mullit dengan kandungan Al2O3 82,4% dapat digunakan sebagai lapisan tungku pada suhu 1550°C.
3. Batu bata tahan api isolasi berbahan dasar tanah liat
Batu bata tahan api isolasi panas berbahan dasar tanah liat adalah produk tahan api isolasi panas dengan kandungan Al2O3 30%-48% yang terbuat dari tanah liat tahan api sebagai bahan baku utama, menggunakan tanah liat tahan api, butiran apung, dan klinker tanah liat tahan api sebagai bahan baku, dengan tambahan pengikat dan serbuk gergaji. Dengan proses pencampuran, pengadukan, pembentukan, pengeringan, dan pembakaran, produk dengan kepadatan curah 0,3~1,5 g/cm3 dapat diperoleh, dan volume produksinya mencakup lebih dari setengah dari batu bata tahan api isolasi panas.
Proses produksi bata tahan api isolasi panas berbahan dasar tanah liat yang umum digunakan adalah metode penambahan insinerasi dengan butiran apung, dan metode busa juga dapat digunakan. Lihat Tabel 3-107 untuk indeks fisik bata tahan api isolasi panas berbahan dasar tanah liat.
Batu bata tahan api berbahan dasar tanah liat memiliki berbagai macam aplikasi. Batu bata ini sebagian besar digunakan pada peralatan termal dan tungku industri. Batu bata ini dapat digunakan untuk bagian-bagian yang tidak mudah korosi dan terkena lelehan material bersuhu tinggi. Beberapa permukaan yang bersentuhan langsung dengan api dilapisi dengan lapisan tahan api yang dapat mengurangi erosi oleh terak dan debu gas tungku serta mengurangi kerusakan. Suhu kerja produk tidak melebihi suhu uji jalur pengembalian. Batu bata isolasi tanah liat termasuk jenis material isolasi ringan dengan banyak pori. Material ini memiliki porositas 30% hingga 50%, dan isolasi termalnya buruk, tetapi kekuatan mekanik dan ketahanan korosinya baik.
4. Batu bata tahan api isolasi silikon
Batu bata tahan api isolasi panas silika terbuat dari silika sebagai bahan baku utama, dan produk tahan api isolasi panas dengan kandungan SiO2 kurang dari 91%. Selain sifat isolasi termal, batu bata tahan api silikon mempertahankan karakteristik batu bata silikon secara signifikan. Suhu awal pelunakan beban tinggi, dan volume sedikit mengembang selama proses pemanasan, yang meningkatkan integritas tungku.
Kinerja bata tahan api isolasi panas silika kelas GGR-1.20 untuk tungku industri yang ditentukan dalam Standar Industri Metalurgi Tiongkok YB386-1994, dengan kepadatan curah tidak lebih dari 1,2 g/cm³, kekuatan tekan pada suhu ruang tidak kurang dari 5 MPa, dan suhu awal pelunakan di bawah beban di bawah 0,1 MPa tidak kurang dari 1520℃, serta kandungan SiO2 tidak kurang dari 91%.
Produk ini cocok untuk pelapis tungku industri atau lapisan isolasi panas yang tidak bersentuhan langsung dengan material cair bersuhu tinggi dan tidak terpapar langsung gas korosif. Suhu kerja material bangunan tidak melebihi 1550°C.
Batu bata tahan api isolasi panas berbahan dasar silika lebih berbahaya bagi tubuh manusia karena debu silika, dan proses pembuatannya lebih rumit daripada batu bata tahan api isolasi panas berbahan dasar tanah liat dan aluminium tinggi, serta hanya menyumbang sebagian kecil dari total produksi bahan tahan api isolasi panas.
5. Batu bata tahan api isolasi diatomit
Batu bata isolasi termal diatomit adalah produk refraktori isolasi termal yang terbuat dari diatomit sebagai bahan baku utama. Batu bata isolasi termal diatomit memiliki pori-pori tertutup halus, porositas tinggi, kinerja isolasi termal yang baik, tetapi kekuatan mekaniknya rendah, terutama setelah lembap, kekuatannya menurun secara signifikan. Komposisi kimia utamanya adalah SiO2, diikuti oleh Al2O3, serta besi dan kalium, natrium, kalsium, magnesium oksida dan pengotor lainnya.
Indeks fisik bata isolasi diatomit ditunjukkan pada Tabel 3-108. Produk bata isolasi diatomit memiliki ketahanan panas yang buruk, dan ketahanan panasnya hanya sekitar 1280 ℃, sehingga suhu penggunaannya tidak tinggi. Hanya dapat digunakan pada lapisan isolasi di bawah 900°C.
6. Produk perlit yang diperluas
Produk perlit yang diperluas adalah produk refraktori isolasi panas yang terbuat dari perlit sebagai komponen utama. Produk isolasi ini terbuat dari perlit yang diperluas sebagai agregat dan semen, natrium silikat, fosfat, dll. yang sesuai, setelah diaduk, dicampur, dibentuk, dikeringkan, dipanggang, atau diawetkan. Kepadatan perlit yang diperluas relatif kecil, umumnya hanya 40~120 g/cm³; ketahanan panasnya tidak tinggi, umumnya 1280~1360°C. Suhu penggunaan maksimum produk dengan pengikat yang berbeda juga berbeda, biasanya di bawah 1000°C.
Produk perlit yang diperluas diklasifikasikan ke dalam kategori 200, 250, 300 dan 350 kg/m³ sesuai dengan kepadatan curah produk dalam standar nasional. Menurut jenis semen yang digunakan, produk ini dibagi menjadi produk perlit yang diperluas terikat semen, produk perlit yang diperluas terikat natrium silikat, produk perlit yang diperluas terikat fosfat, dan produk perlit yang diperluas terikat aspal.
7. Produk vermikulit yang diperluas
Produk vermikulit yang diperluas adalah produk refraktori isolasi panas dengan vermikulit yang diperluas sebagai bahan baku utama. Produksi produk vermikulit yang diperluas didasarkan pada ukuran vermikulit yang diperluas tertentu sebagai agregat, menambahkan bahan tambahan dan pengikat, mencampur dengan air dalam proporsi tertentu, dan membentuk, mengeringkan, memanggang, atau mengawetkan untuk membentuk produk isolasi termal. Produk dengan kepadatan curah, bahan tambahan, dan pengikat yang berbeda memiliki suhu penggunaan maksimum yang berbeda, dan lapisan isolasi panas di bawah 1000°C biasanya digunakan. Ada banyak jenis produk vermikulit yang diperluas, yang biasanya diklasifikasikan menurut jenis pengikat yang digunakan dan jenis agregat yang digunakan. Menurut bahan pengikatnya, dapat dibagi menjadi produk bahan pengikat organik, produk bahan pengikat anorganik, dan produk bahan pengikat komposit organik dan anorganik. Menurut jenis agregat yang digunakan, dapat dibagi menjadi produk agregat tunggal, agregat ganda, dan produk campuran.
Vermikulit yang diperluas memiliki konduktivitas termal rendah, kekuatan rendah, dan tidak kedap air, sehingga aplikasinya sangat terbatas. Ketika bahan pengikat berkekuatan tinggi digunakan untuk merekatkan vermikulit yang diperluas menjadi produk jadi, produk tersebut akan memiliki kekuatan lebih besar daripada vermikulit yang diperluas dan dapat menahan beban yang lebih besar; ketika menggunakan bahan pengikat kedap air untuk merekatkan vermikulit yang diperluas, produk yang dihasilkan memiliki kinerja kedap air dan dapat digunakan di tempat yang berair. Konduktivitas termal pengikat biasanya lebih tinggi daripada vermikulit yang diperluas, sehingga penambahan pengikat membuat batu tiram yang diperluas memiliki kegunaan baru, tetapi juga mengurangi efek isolasi termal vermikulit yang diperluas.
8. Papan kalsium silikon
Papan kalsium silikat terbuat dari tanah diatom dan kapur sebagai bahan baku utama, dan produk refraktori isolasi panas yang dibuat dengan menambahkan serat penguat juga disebut papan kalsium silikat dan papan kalsium silikat mikropori. Papan kalsium silikat dibagi menjadi dua kategori berdasarkan komposisinya: satu adalah papan kalsium silikat biasa, komposisi kimia CaO/SiO2 sekitar 0,8, komposisi mineralnya adalah tobermorit (tobermorit, 5CaO·6SiO2·5H2O); yang lainnya adalah kalsium silikat keras, komposisi kimia CaO/SiO2 sekitar 1,0, dan komposisi mineralnya adalah kalsium silikat keras.
Kalsium silikat memiliki sifat-sifat yang sangat baik seperti kapasitas kecil, pemisahan yang kuat, konduktivitas termal rendah, konstruksi yang mudah, dan tingkat kehilangan yang rendah. Kepadatan papan kalsium silikat di dunia umumnya ditentukan tidak lebih dari 220 kg/m³, dan beberapa dibagi lagi menjadi 33 jenis, yaitu tidak lebih dari 220 kg/m³, tidak lebih dari 170 kg/m³, dan tidak lebih dari 130 kg/m³; di Cina diklasifikasikan menjadi 33 jenis dengan kepadatan tidak lebih dari 240 kg/cm³, tidak lebih dari 220 kg/cm³, dan tidak lebih dari 170 kg/cm³. Kekuatan tekan di atas 0,4 MPa, kekuatan lentur di atas 0,2 MPa; konduktivitas termal (70℃±5℃) adalah 0,049～0,064 W/(m·K). Suhu operasi tertinggi untuk mullit adalah 650℃, sedangkan untuk jenis kalsium silikat adalah 1000℃.
Papan kalsium silikat dapat digergaji atau dipaku, dan dapat dibuat menjadi papan, balok, atau selubung. Dapat digunakan sebagai bahan isolasi termal untuk pipa termal dan tungku industri di bidang tenaga listrik, industri kimia, metalurgi, perkapalan, dll.; isolasi api dan panas untuk bangunan, instrumen, dan peralatan. Dapat juga digunakan sebagai lapisan isolasi panas untuk kiln pengering suhu tinggi dan platform kereta kiln terowongan; kedua sisi papan kalsium silikat dapat dilapisi dengan veneer plastik, kayu lapis, papan semen asbes, dll. Dapat digunakan sebagai bahan isolasi panas. Sebagian besar bahan rekayasa isolasi termal di dunia menggunakan papan kalsium silikat, dan beberapa negara menggunakan papan kalsium silikat untuk isolasi termal di industri hingga 70% hingga 80%.
9. Bata Partikel Terapung (Bata Cenosphere)
Batu bata cenosphere adalah produk refraktori isolasi panas yang terbuat dari cenosphere sebagai bahan baku utama. Pada awal tahun 1970-an, negara kita mulai menggunakan cenosphere abu terbang untuk memproduksi batu bata refraktori isolasi panas berbahan dasar tanah liat. Karena prosesnya yang sederhana dan sumber daya yang melimpah, kualitas produknya baik. Sejak tahun 1980-an, metode klinker berpori atau penambahan cenosphere abu terbang dengan pembakaran telah digunakan untuk memproduksi batu bata cenosphere.
Batu bata senosfer adalah bola berongga dari kaca silikat aluminium yang diapungkan dari abu terbang pembangkit listrik tenaga termal. Batu bata ini memiliki bobot ringan, dinding tipis, berongga, permukaan halus, konduktivitas termal rendah, kinerja insulasi yang baik, ketahanan panas yang tinggi, dan kekuatan tekan yang tinggi. Dengan menggunakan karakteristik senosfer ini, material tahan api isolasi panas dengan kinerja pengawetan panas yang sangat baik dapat diproduksi. Produksi batu bata senosfer dapat dibentuk dengan metode semi-kering, yang memiliki proses sederhana dan tidak memerlukan proses penyelesaian.
Batu bata cenosphere lebih unggul daripada material insulasi termal blok tengah yang ada dalam hal kekuatan mekanik, ketahanan suhu tinggi, konduktivitas termal, dan kinerja penggunaan, serta sebanding dengan serat silikat. Material ini banyak digunakan di berbagai tungku industri suhu tinggi pada suhu 1200°C untuk mencapai tujuan meningkatkan efisiensi termal dan mengurangi konsumsi energi. Batu bata cenosphere digunakan di tungku industri dan peralatan suhu tinggi di sektor metalurgi, permesinan, kimia, perminyakan, bahan bangunan, industri ringan, tenaga listrik, dan sektor lainnya. Secara umum, batu bata ini dapat menghemat energi sebesar 15% hingga 40%. Ini adalah jenis partisi ringan baru yang baik. Material termal.
10. Batu bata berbentuk bola berongga
Batu bata berbentuk bola berongga alumina
Batu bata bola berongga alumina adalah produk refraktori isolasi panas dengan bola berongga alumina sebagai bahan baku utama. Indikator teknis tipikal batu bata bola berongga alumina adalah: kandungan Al2O3 tidak kurang dari 98%, kandungan SiO2 tidak lebih dari 0,5%, kandungan Fe2O3 tidak lebih dari 0,2%, densitas curah 1,3~1,4 g/cm3, porositas tampak 60%~80%, kekuatan tekan tidak kurang dari 9,8 MPa, suhu pelunakan beban (0,2 MPa) tidak kurang dari 1700℃, dan konduktivitas termal 0,7~0,8 W/(m·K).
Dibandingkan dengan produk isolasi termal dan refraktori biasa, bata bola berongga alumina dicirikan oleh banyaknya pori tertutup di dalam produk. Oleh karena itu, ia memiliki kekuatan tinggi dan struktur pori yang stabil, kepadatan rendah, dan konduktivitas termal rendah. Produk ini terutama digunakan untuk lapisan tungku industri suhu tinggi di bawah 1800℃, seperti bata lapisan tungku suhu tinggi di industri refraktori, elektronik, dan keramik; lapisan isolasi termal untuk peralatan termal suhu tinggi, seperti tungku gasifikasi di industri petrokimia, tungku gas, reaktor industri batubara, dan bata isolasi untuk tungku induksi di industri metalurgi.
B. Batu bata berbentuk bola berongga Zirkonia
Batu bata bola berongga zirkonia adalah produk refraktori isolasi panas yang terbuat dari bola berongga zirkonia sebagai bahan baku utama. Fase kristal utama batu bata ini adalah zirkonia kubik (sekitar 70% hingga 80% dari komposisi mineral), dan kinerja khasnya adalah: Ketahanan panas lebih besar dari 2400℃, porositas tampak 55%~60%, densitas volume 2,5~3,0 g/cm³, kekuatan tekan tidak kurang dari 4,9 MPa, dan konduktivitas termal 0,23~0,35 W/(m·K).
Bola berongga zirkonia adalah produk refraktori isolasi panas dengan kinerja yang sangat baik. Suhu penggunaan aman maksimum adalah 2200℃. Bata bola berongga zirkonia memiliki kekuatan suhu tinggi yang relatif tinggi dan struktur pori yang stabil, sehingga dapat digunakan dengan aman pada suhu tinggi 2200℃. Bata bola berongga zirkonia memiliki kepadatan rendah dan konduktivitas termal rendah, yang tidak hanya dapat mengurangi kehilangan panas, tetapi juga mengurangi penyimpanan panas. Oleh karena itu, sebagai bahan pelapis suhu tinggi yang langsung bersentuhan dengan api pada peralatan termal seperti metalurgi, perminyakan, industri kimia, elektronik, dll., dapat mengurangi konsumsi energi dan mengurangi berat tungku suhu tinggi, dan efek penggunaannya baik.
Waktu posting: 26 November 2021