Mikrosfer kaca berongga Mikrosfer kaca yang diproses secara khusus, yang terutama dicirikan oleh kepadatan yang lebih rendah dan konduktivitas termal yang lebih buruk daripada mikrosfer kaca. Ini adalah jenis material ringan skala mikron baru yang dikembangkan pada tahun 1950-an dan 1960-an. Komponen utamanya adalah borosilikat, dengan ukuran partikel umum 10~250μm dan ketebalan dinding 1~2μm; manik-manik kaca berongga memiliki karakteristik kekuatan tekan tinggi, titik leleh tinggi, resistivitas tinggi, dan konduktivitas termal serta koefisien penyusutan termal yang kecil. Material ini dikenal sebagai "material era ruang angkasa" di abad ke-21. Mikrosfer kaca berongga Memiliki efek pengurangan berat yang jelas serta isolasi suara dan isolasi termal, sehingga produk memiliki kinerja anti-retak dan kinerja pemrosesan ulang yang baik, dan banyak digunakan dalam material komposit seperti plastik yang diperkuat serat kaca, marmer buatan, batu akik buatan, serta dalam industri perminyakan, industri kedirgantaraan dan antariksa, kereta api berkecepatan tinggi baru, mobil dan kapal, lapisan isolasi termal dan bidang lainnya telah secara efektif mendorong perkembangan usaha ilmiah dan teknologi negara kita. Untuk memenuhi persyaratan dielektrik rendah, kerugian rendah, dan bobot ringan dari material komunikasi 5G, mikrosfer kaca berongga juga memainkan peran yang semakin penting karena biaya rendah dan kinerja yang baik.
1 – Bahan
Komposisi kimia mikrosfer kaca berongga (rasio massa)
SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%
2- Fitur
warna putih murni
Bahan ini dapat digunakan secara luas pada produk apa pun yang memiliki persyaratan terkait penampilan dan warna.
3- kepadatan cahaya
Kepadatan mikrosfer kaca berongga sekitar sepersepuluh dari kepadatan partikel pengisi tradisional. Setelah pengisian, berat dasar produk dapat dikurangi secara signifikan, lebih banyak resin produksi dapat diganti dan dihemat, serta biaya produk dapat dikurangi.
4-Lipofilisitas
Mikrosfer kaca berongga mudah dibasahi dan didispersikan, serta dapat diisikan ke sebagian besar resin termoplastik termosetting, seperti poliester, resin epoksi, poliuretan, dll.
5-Likuiditas yang baik
Karena mikrosfer kaca berongga adalah bola-bola kecil, mereka memiliki fluiditas yang lebih baik dalam resin cair daripada pengisi berbentuk serpihan, jarum, atau tidak beraturan, sehingga mereka memiliki kinerja pengisian cetakan yang sangat baik. Lebih penting lagi, butiran mikro kecil ini bersifat isotropik, sehingga tidak ada kerugian berupa tingkat penyusutan yang tidak konsisten di berbagai bagian karena orientasi, yang memastikan stabilitas dimensi produk dan tidak akan melengkung.
6- Isolasi termal dan suara
Bagian dalam mikrosfer kaca berongga berupa gas tipis, sehingga memiliki karakteristik isolasi suara dan isolasi panas, dan merupakan pengisi yang sangat baik untuk berbagai produk isolasi termal dan isolasi suara. Sifat isolasi mikrosfer kaca berongga juga dapat digunakan untuk melindungi produk dari guncangan termal yang disebabkan oleh pergantian antara kondisi pemanasan cepat dan pendinginan cepat. Resistansi spesifik yang tinggi dan penyerapan air yang sangat rendah membuatnya banyak digunakan dalam produksi bahan isolasi kabel.
7- Penyerapan minyak rendah
Partikel-partikel berbentuk bola tersebut memiliki luas permukaan spesifik terkecil dan tingkat penyerapan minyak yang rendah. Selama proses penggunaan, jumlah resin dapat dikurangi secara signifikan, dan viskositas tidak akan meningkat banyak bahkan dengan jumlah penambahan yang tinggi, yang sangat meningkatkan kondisi produksi dan pengoperasian. Meningkatkan efisiensi produksi sebesar 10% hingga 20%.
8- Konstanta dielektrik rendah
Nilai Dk dari mikrosfer kaca berongga adalah 1,2~2,2 (100MHz), yang secara efektif dapat meningkatkan sifat dielektrik material tersebut.
Plastik untuk manik-manik kaca berongga
(1) Untuk modifikasi plastik rekayasa seperti nilon, PP, PBT, PC, POM, dll., dapat meningkatkan fluiditas, menghilangkan paparan serat kaca, mengatasi pembengkokan, meningkatkan kinerja tahan api, mengurangi konsumsi serat kaca, dan mengurangi biaya produksi.
(2) Pengisian dengan PVC, PP, PE yang kaku, dan pembuatan bahan berprofil, pipa dan pelat dapat membuat produk memiliki stabilitas dimensi yang baik, meningkatkan kekakuan dan suhu tahan panas, meningkatkan kinerja biaya produk, meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya.
(3) Pengisian PVC, PE dan bahan selubung isolasi kabel lainnya dapat meningkatkan ketahanan suhu tinggi produk, isolasi, ketahanan asam dan basa serta sifat-sifat lainnya dan kinerja pemrosesan produk, meningkatkan output dan mengurangi biaya.
(4) Pengisian pelat berlapis tembaga resin epoksi dapat mengurangi viskositas resin, meningkatkan kekuatan lentur, memperbaiki sifat fisik dan mekaniknya, meningkatkan suhu transisi kaca, mengurangi konstanta dielektrik, mengurangi penyerapan air, dan mengurangi biaya.
(5) Pengisian dengan poliester tak jenuh dapat mengurangi tingkat penyusutan dan tingkat air pencucian produk, meningkatkan ketahanan aus dan kekerasan, serta memiliki lebih sedikit rongga selama laminasi dan pelapisan. Digunakan untuk produk FRP, roda poles, perkakas, dll.
(6) Pengisian dengan resin silikon dapat meningkatkan sifat fisik dan mekanik, dan jumlah pengisian yang besar dapat sangat mengurangi biaya, yang merupakan bahan ideal untuk produksi cetakan.
Waktu posting: 30 Mei 2022