Penerapan senosfer dalam pelapis dan cat memiliki keunggulan sebagai berikut:

Penerapan senosfer dalam pelapis dan cat memiliki keunggulan sebagai berikut:

1. Jumlah resin yang digunakan sedikit/potensi penambahan jumlah besar: karena dalam bentuk apa pun, bentuk bulat memiliki luas permukaan spesifik terkecil, kebutuhan resin untuk senosfer juga paling sedikit. Pengemasan partikel juga ditingkatkan. Distribusi ukuran partikel senosfer yang lebar memungkinkan mikrosfer kecil untuk mengisi ruang kosong di antara mikrosfer besar. Hasilnya… sebenarnya: muatan tinggi, padatan tinggi, VOC lebih rendah, dan pengurangan penggunaan bahan lain;

2. Viskositas rendah/fluiditas yang lebih baik: Tidak seperti partikel yang berbentuk tidak beraturan, senosfer mudah bergulir satu sama lain. Hal ini membuat sistem yang menggunakan senosfer memiliki viskositas lebih rendah dan fluiditas lebih baik. Selain itu, kemampuan bermain sistem juga meningkat;

3. Kekerasan/ketahanan abrasi: senosfer adalah mikrosfer berkekuatan tinggi dan keras, yang dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan gosok, dan ketahanan abrasi pada lapisan;

4. Efek isolasi panas yang sangat baik: karena struktur bola berongga dari cenosphere, ia memiliki efek isolasi panas yang sangat baik ketika diisi dengan cat;

5. Pengendalian kilap: Sebagai sejenis pengisi, cenopheres dapat mengurangi kilap dan mengendalikan turbulensi. Bahkan dalam kasus kebutuhan dosis tinggi, mereka juga dapat menghilangkan viskositas yang mudah disebabkan oleh bahan pengurang kilap biasa. Peningkatan yang substansial dan biaya juga rendah;

6. Sifat Inert: Cenosphere tersusun dari bahan-bahan inert, sehingga memiliki daya tahan, ketahanan terhadap cuaca, ketahanan terhadap korosi, dan ketahanan terhadap bahan kimia yang sangat baik;

7. Opasitas: Bentuk bulat berongga dari senosfer memperlambat dan menyebarkan cahaya, yang meningkatkan daya tutup cat;

8. Dispersi: Dispersi senosfer sama dengan dispersi pengisi mineral. Karena dindingnya yang tebal dan kekuatan tekannya yang tinggi, senosfer dapat tahan terhadap pemrosesan semua jenis mixer, ekstruder, dan mesin cetak;

9. Tidak ada polusi silikon kristalin: Tidak seperti bahan pengisi lainnya, kandungan silikon kristalin dalam butiran apung berada di bawah tingkat yang tidak berbahaya. Butiran tersebut tidak dianggap sebagai karsinogen dan tidak memerlukan tanda peringatan bahaya khusus.

10. Pelapis industri dengan kandungan padatan tinggi: viskositas rendah, dosis tinggi, mengurangi VOC, meningkatkan kekerasan, kilap terkontrol, meningkatkan ketahanan aus, kemampuan penyemprotan, dan mengurangi biaya;

11. Lapisan atas industri yang larut dalam air: meningkatkan kandungan padat, mengurangi permeabilitas lapisan, meningkatkan ketahanan korosi, kekerasan, inersia, ketahanan aus, mengontrol kilap, dan mengurangi biaya;

12. Pelapis isolasi panas, pengawetan panas, dan tahan api: tahan suhu tinggi, tahan api, dan efek isolasi panas yang sangat baik;

13. Lapisan perawatan: tahan terhadap bahan kimia dan korosi, daya tahan, tahan aus, permeabilitas lapisan rendah, dosis tinggi dan biaya rendah;

14. Pelapisan bubuk: meningkatkan fluiditas, kekerasan, ketahanan aus, mengontrol kilap, mengurangi biaya;

15. Pelapisan koil: fleksibilitas, ketahanan korosi, kontrol kilap, kandungan padat lebih tinggi, biaya lebih rendah;

16. Primer: meningkatkan kinerja uji semprot garam, ketahanan terhadap suhu dan bahan kimia, meningkatkan kandungan padat, dan mengurangi biaya;

17. Pelapis arsitektur: daya tahan, ketahanan terhadap cuaca, PVC lebih tinggi, peningkatan opasitas, peningkatan ketahanan gesekan, dan keseragaman kilap;

18. Semen dan mortar perekat: meningkatkan reologi, meningkatkan jumlah yang ditambahkan, meningkatkan daya tahan, dan mengurangi deformasi penyusutan.