卸売業者向け高品質中空ガラスマイクロカプセル（装飾塗料用）

当社のソリューションは消費者から広く評価され信頼されており、装飾塗料用の高品質中空ガラスマイクロカプセルの卸売業者に対する絶えず変化する経済的および社会的要求を満たすことができます。当社のビジネス原則は、高品質の製品、専門的なサービス、信頼できるコミュニケーションを提供することです。長期的なビジネス関係を築くために、すべての友人が試用注文を行うことを歓迎します。
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中空ガラス微粒子は、低密度、軽量、高強度のガラス微粒子です。中空構造のため、通常のガラスビーズと比較して、軽量、低密度、優れた断熱性能といった特徴を備えています。この微粒子はコーティングシステムに直接添加することで、コーティングの硬化によって形成される塗膜に断熱性を持たせることができます。また、低吸油性、低密度に加え、5重量％の添加で最終製品の容量を25～35％増加させることができ、コーティングの単位体積あたりのコストを増加させない、あるいは削減することも可能です。
中空ガラスマイクロビーズは閉じた中空球であり、コーティングに添加することで多数の微細な独立した断熱空洞を形成し、それによってコーティング膜の熱と音に対する断熱性を大幅に向上させ、断熱と騒音低減に優れた効果を発揮します。コーティングの防水性、防汚性、耐腐食性を向上させます。マイクロビーズの化学的に不活性な表面は化学腐食に耐性があります。膜が形成されるとき、粒子は ガラスマイクロビーズ 低多孔性を形成するために密に配置されているため、コーティング表面には水分や腐食性イオンを遮断する効果のある保護膜が形成され、保護効果において優れた役割を果たします。

中空ガラスビーズの球状構造は、衝撃力と応力を分散させる効果に優れています。コーティングに添加することで、コーティング膜の耐衝撃性を向上させるとともに、コーティングの熱膨張・収縮による応力亀裂を低減することができます。

より優れた白色化および陰影効果。白色粉末は通常の顔料よりも優れた白色化効果があり、他の高価な充填剤や顔料の量を効果的に削減します（二酸化チタンと比較すると、マイクロビーズの体積コストは約 1/5 です）。コーティング焦点の密着性を効果的に向上させます。ガラスマイクロビーズの低油吸収特性により、より多くの樹脂が膜形成に参加できるため、コーティングの密着性が 3 ～ 4 倍向上します。

マイクロビーズを5%添加することで、塗膜密度を1.30から1.0以下に下げることができ、塗膜重量を大幅に削減し、壁面塗膜の剥離現象を防ぐことができる。

マイクロビーズは紫外線に対する優れた反射効果を持ち、塗膜の黄ばみや劣化を防ぎます。

マイクロビーズの高い融点は、コーティングの耐熱性を大幅に向上させ、防火効果に非常に優れています。マイクロビーズの球状粒子はベアリングの役割を果たし、摩擦力が小さいため、コーティングの流動性が向上し、施工がより容易になります。

使用上の推奨事項: 一般的な添加量は総重量の 10% です。マイクロビーズは表面処理されており、密度が低いため、コーティングの粘度が上昇し、保管中に浮遊する傾向があります。コーティングの初期粘度を上げることを推奨します (増粘剤の添加量を増やして粘度を 140KU 以上に保つ)。この場合、粘度が低すぎるために浮遊現象は発生せず、高粘度によりシステム内の各材料の粒子の活性が低下するため、粘度の安定性の制御に有利です。添加方法としては、次の方法を強く推奨します。マイクロビーズは粒子壁が薄く、せん断抵抗が低いため、マイクロビーズの中空特性を最大限に活用するために、最終添加方法、つまり、マイクロビーズを添加工程の最後に投入することを推奨します。添加は、できるだけ低速かつ低せん断力の攪拌装置で分散させます。マイクロビーズは球形であるため流動性が高く、粒子間の摩擦も大きくないため、分散しやすいです。短時間で完全に湿らせることができます。均一に分散させるには、撹拌時間を長くするだけで十分です。

マイクロビーズは化学的に不活性で無毒です。ただし、非常に軽量であるため、添加時には特別な注意が必要です。マイクロビーズが空気中に浮遊するのを防ぎ、より均一に分散させるために、段階的な添加方法、つまり、添加量を残りのマイクロビーズの1/2とし、徐々に添加することをお勧めします。中空ガラスマイクロビーズは、塗料やコーティング剤の添加剤として使用する際に、いくつかの利点があります。これらの利点は、最終的な塗料またはコーティング製品の性能向上、特性強化、汎用性の向上に貢献します。主な利点には、次のものがあります。

密度低下：中空ガラス微粒子は軽量であるため、塗料やコーティング剤全体の密度を低減できます。これは、航空宇宙、自動車、船舶産業など、重量が重要な要素となる用途において特に有利です。密度低下は、塗布の容易化と被覆性の向上にもつながります。

断熱性の向上：中空ガラス微粒子内部に閉じ込められた空気層が、断熱効果を高めます。この特性は、工業機器やパイプラインなど、様々な温度にさらされる表面に塗布されるコーティングにおいて特に有効です。断熱性の向上は、下地の保護と熱伝導の低減に役立ちます。

耐久性と機械的特性の向上：中空ガラス微粒子を配合することで、塗料やコーティング剤の耐衝撃性、柔軟性、硬度などの機械的特性を向上させることができます。これにより、摩耗、ひび割れ、その他の損傷に対する耐性が向上したコーティング剤が得られます。

収縮とひび割れの低減：中空ガラス微粒子を使用することで、塗膜の乾燥・硬化時に発生する収縮やひび割れといった問題を軽減できます。微粒子が空間を埋める効果を発揮し、これらの欠陥の原因となる応力を低減します。

レオロジー特性の向上：中空ガラス微粒子は、塗料のレオロジー特性に影響を与え、粘度、流動性、チキソトロピー性を変化させます。これにより、塗布しやすく、レベリング性や垂れに強い塗料が得られます。

質感と美的効果：中空ガラス微粒子をコーティングに組み込むことで、独特の質感や触感を生み出すことができます。これは、装飾や芸術的な用途において有用です。

容量拡大とコスト削減：中空ガラス微粒子を用いることで、重量を大幅に増加させることなくコーティングの容量を拡大できます。これにより、望ましい性能特性を維持しながら材料コストを削減することが可能です。

バリア特性の向上：特定の配合では、中空ガラス微粒子を使用することで、湿気、化学物質、環境要因に対する耐性など、バリア特性を向上させることができます。これは、過酷な環境にさらされる表面に塗布されるコーティングにおいて特に重要です。

光沢と艶の制御：中空ガラス微粒子を添加することで、コーティングの光沢と艶に影響を与えることができます。これは、特定の視覚効果を実現したり、仕上がり表面の外観を制御したりするのに役立ちます。

様々な配合との適合性：中空ガラス微粒子は、水性、溶剤系、粉体塗料など、様々な種類の塗料に配合できます。そのため、幅広い用途に適した汎用性の高い添加剤となります。