ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಸಗಟು ಹೈ ಟೆನಾಸಿಟಿ ಆಂಟಿ-ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಪಿಪಿ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು - ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮೈಕ್ರೋ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಬಲವರ್ಧಿತ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಪಿಪಿಎಫ್ ಮೈಕ್ರೋ ಫೈಬರ್‌ಗಳು - ಕೆಹುಯಿ

ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ (PPF) ಒಂದು ರೀತಿಯ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಹಗುರವಾದ ತೂಕ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. PPF ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ರಂಧ್ರದ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, PPF ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ನೀರು ಅಥವಾ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅಯಾನುಗಳ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುವುದರಿಂದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಫೈಬರ್ ಅಂಶ, ಫೈಬರ್ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಫೈಬರ್ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ಅನುಪಾತವು ಬಾಳಿಕೆ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. PPF ಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಗುಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುವಾಗ PPF ನ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಪೂರ್ಣ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಸಿಮೆಂಟ್ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ದುರ್ಬಲ ಬಂಧ. ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ನ್ಯಾನೊಆಕ್ಟಿವ್ ಪೌಡರ್ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು.

ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿರೋಧಿ ಫೈಬರ್ ಎಂಬುದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೊನೊಫಿಲಮೆಂಟ್ ಸಾವಯವ ಫೈಬರ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದು ಫೈಬರ್-ಗ್ರೇಡ್ ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಅಂತರ್ಗತ ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಬಲವಾದ ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ, ದುರ್ಬಲ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಗಾರೆ ಅಥವಾ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು, ಬಿರುಕುಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಗ್ರಾಹ್ಯತೆ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಭೂಗತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಜಲನಿರೋಧಕ, ಛಾವಣಿಗಳು, ಗೋಡೆಗಳು, ಮಹಡಿಗಳು, ಪೂಲ್‌ಗಳು, ನೆಲಮಾಳಿಗೆಗಳು, ರಸ್ತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೇತುವೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ಬಿರುಕು ವಿರೋಧಿ, ಸೋರಿಕೆ ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಗಾರೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೊಸ ಆದರ್ಶ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.

ಭೌತಿಕ ನಿಯತಾಂಕಗಳು:
ಫೈಬರ್ ಪ್ರಕಾರ: ಬಂಡಲ್ ಮೊನೊಫಿಲೆಮೆಂಟ್ / ಸಾಂದ್ರತೆ: 0.91g/cm3
ಸಮಾನ ವ್ಯಾಸ: 18～48 μm / ಉದ್ದ: 3, 6, 9, 12, 15, 54mm, ಬಳಕೆದಾರರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಅನಿಯಂತ್ರಿತವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು.
ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: ≥500MPa / ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್: ≥3850MPa
ವಿರಾಮದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದ್ದ: 10～28% / ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಅತ್ಯಂತ ಹೆಚ್ಚು
ಕರಗುವ ಬಿಂದು: 160～180℃ / ದಹನ ಬಿಂದು: 580℃

ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯಗಳು:
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಪಾಲಿಪ್ರೊಪಿಲೀನ್ ಫೈಬರ್ ಅದರ ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಅಪ್ರವೇಶ್ಯತೆ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ, ಭೂಕಂಪ ನಿರೋಧಕತೆ, ಹಿಮ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆ, ಸಿಡಿತ ನಿರೋಧಕತೆ, ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆ, ಪಂಪ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಧಾರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೈಂಗಿಕತೆ.
● ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ
● ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
● ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಘನೀಕರಿಸುವಿಕೆ-ಕರಗುವಿಕೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
● ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಾಗುವ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ.
● ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ
● ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಬೆಂಕಿ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ

ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು:
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ವಯಂ-ಜಲನಿರೋಧಕ ರಚನೆ:
ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯ ನೆಲ, ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆ, ಛಾವಣಿ, ಛಾವಣಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಸ್ಥಳದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್, ಜಲಾಶಯ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಜಲ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಯೋಜನೆಗಳು, ಸುರಂಗಮಾರ್ಗಗಳು, ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣದ ರನ್‌ವೇಗಳು, ಬಂದರು ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳು, ಓವರ್‌ಪಾಸ್ ವಯಾಡಕ್ಟ್ ಡೆಕ್‌ಗಳು, ಪಿಯರ್‌ಗಳು, ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಪ್ರಭಾವ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಪರ್-ಲಾಂಗ್ ರಚನೆಗಳು.

ಸಿಮೆಂಟ್ ಗಾರೆ:
ಆಂತರಿಕ (ಬಾಹ್ಯ) ಗೋಡೆ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಏರೇಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್, ಒಳಾಂಗಣ ಅಲಂಕಾರ ಪುಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆ.
ಸ್ಫೋಟ-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಬೆಂಕಿ-ನಿರೋಧಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್:
ನಾಗರಿಕ ವಾಯು ರಕ್ಷಣಾ ಮಿಲಿಟರಿ ಯೋಜನೆಗಳು, ತೈಲ ವೇದಿಕೆಗಳು, ಚಿಮಣಿಗಳು, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಶಾಟ್‌ಕ್ರೀಟ್:
ಸುರಂಗ, ಕಲ್ವರ್ಟ್ ಲೈನಿಂಗ್, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ರಚನೆ, ಇಳಿಜಾರು ಬಲವರ್ಧನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳು
ಸೂಚಿಸಲಾದ ಡೋಸೇಜ್:
ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟರಿಂಗ್ ಗಾರೆಯ ಪ್ರತಿ ಚದರಕ್ಕೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಗಾರಿನ ಪ್ರಮಾಣ 0.9~1.2 ಕೆಜಿ.
ಪ್ರತಿ ಟನ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗಾರೆ: 1~3ಕೆಜಿ
ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪ್ರಮಾಣ: 0.6～1.8kg (ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ)

ನಿರ್ಮಾಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಹಂತಗಳು
① ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ, ಪ್ರತಿ ಬಾರಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಫೈಬರ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಅನುಪಾತದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ (ಅಥವಾ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಿದ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಮಾಣ) ನಿಖರವಾಗಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
② ಮರಳು ಮತ್ತು ಜಲ್ಲಿಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ. ಬಲವಂತದ ಮಿಕ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಫೈಬರ್ ಜೊತೆಗೆ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ, ಆದರೆ ಫೈಬರ್ ಸಮುಚ್ಚಯದ ನಡುವೆ ಸೇರಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಒಣಗಿಸಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ. ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಾರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚದುರಲು ಸುಮಾರು 30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳ ಕಾಲ ಅದನ್ನು ಒದ್ದೆಯಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ.
③ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ತಕ್ಷಣ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ. ನಾರುಗಳು ಏಕತಂತುಗಳಾಗಿ ಸಮವಾಗಿ ಹರಡಿದ್ದರೆ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಕೆಗೆ ತರಬಹುದು. ಇನ್ನೂ ನಾರುಗಳ ಬಂಡಲ್ ಇದ್ದರೆ, ಬಳಕೆಗೆ ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣ ಸಮಯವನ್ನು 20-30 ಸೆಕೆಂಡುಗಳಷ್ಟು ವಿಸ್ತರಿಸಿ.
④ ಫೈಬರ್-ಸೇರಿಸಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ. ಬಳಸಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.