ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ಮಾಣ ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಮುಖಕ್ಕೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಸ್ತುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂ-ಹರಿಯುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒಣ ಸಿಂಪರಣಾ ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪರಣಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಅದರ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವು ಒಂದು ರೀತಿಯ ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಇದು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸದೆ ನೀರನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದರ ಕಲ್ಲಿನ ರಚನೆಯು ಕೆಲವು ಕೀಲುಗಳು, ಬಲವಾದ ಸಮಗ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯಾಡದಿರುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಜೆಟ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಇದು ಲಂಗರು ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಗೋಡೆಯು ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವುದನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

(2) ನಿರ್ಮಾಣವು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಶ್ರಮದ ತೀವ್ರತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಕಲ್ಲಿನ ದಕ್ಷತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆ ಕಟ್ಟಡದ ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

(3) ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ವಕ್ರೀಭವನ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮಗ್ರ ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹರಳಿನ ವಸ್ತುವನ್ನು ವಕ್ರೀಭವನ ಸಮುಚ್ಚಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ (ವಕ್ರೀಭವನ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಪುಡಿ), ಹಾಗೆಯೇ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಸಿಂಪಡಿಸಿದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನ

ಲೈನಿಂಗ್ ಬಾಡಿ (ಕೆಲಸದ ಮುಖ) ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅದನ್ನು ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಶೀತ ವಸ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ ಕರಗಿದ ವಸ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವಿಧಾನ. ಎರಡನೆಯದು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಜ್ವಾಲೆಯ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನ: ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ರೋಪೇನ್ ಅನಿಲ ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಲೈನಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವು ಕರಗಿದ ಅಥವಾ ಅರೆ ಕರಗಿದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ನೇರವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಲೈನಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಹಿಂದೆ, ಇದನ್ನು ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಈಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನ: ವಸ್ತುವನ್ನು ಅಯಾನಿಕ್ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಳವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪರಿವರ್ತಕದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್‌ನಂತೆ, ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಲ್ಯಾನ್ಸ್ ಬಳಸಿ ಪರಿವರ್ತಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಊದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿವರ್ತಕ ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಪ್ರಮುಖ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವಾಗಿದೆ.

ಮೊದಲನೆಯದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಿಂಪರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಒಣ ಸಿಂಪರಣಾ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪರಣಾ ವಿಧಾನ ಸೇರಿವೆ.

ಡ್ರೈ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನ: ಡ್ರೈ ಜೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಒಣ ವಸ್ತುವು ಸಿಲೋದಿಂದ ತಿರುಗುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬಟ್ಟೆಯ ಬಟ್ಟೆಯ ಡ್ರಮ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲಿನ ಬಂದರು ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚಕದ ಗಾಳಿಯ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ನಳಿಕೆಯ ಸಮೀಪಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುಪೀರಿಯರ್. ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುವು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಲೈನಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಒಂದು ಭಾಗವು ಮರುಕಳಿಸಿ ನೆಲಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ. ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಕಳೆದುಹೋದ ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ವಕ್ರೀಭವನದ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಹೊರಹಾಕಲ್ಪಟ್ಟ ವಸ್ತುವಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ದರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ದರ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದಷ್ಟೂ ಉತ್ತಮ. ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣ, ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪರಿಮಾಣ ಸೇರಿದಂತೆ.

ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ವಿಧಾನವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಮೂಲಕ ನಳಿಕೆಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಳಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಒಳಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಾಲ್ಕು ಮುಖ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮಿಶ್ರಣ, ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದು, ಸಿಂಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ. ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಪಂಪ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕರೂಪದ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪಂಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಹಿಂದೆ, ಸ್ಪ್ರೇ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಆರ್ದ್ರ ಸಿಂಪರಣೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳ ಲ್ಯಾಡಲ್ ಮತ್ತು ಫರ್ನೇಸ್ ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನೇರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಅನುಕೂಲಗಳು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಇಲ್ಲ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ.

2. ಸಿಂಪಡಣೆ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನ ಹರಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು

(1) ಡ್ರೈ ಸ್ಪ್ರೇ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು:

ಸೇರಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು: ಸೇರಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ಚೆನ್ನಾಗಿ ತೇವವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಒಣ ವಸ್ತುವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರಳಿ ಬರುತ್ತದೆ; ಸೇರಿಸಲಾದ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೇಪನವು ಹರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ, ಇದು ಹೊರಹೀರುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪ್ರೇನ ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು: ಕಣವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಸ್ಪ್ರೇ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೇಲೆ ಕಣಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಿಮ್ಮೆಟ್ಟುತ್ತದೆ; ಅದು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಬೀಳುವುದು ಸುಲಭ.

ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್‌ನ ನಳಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೋನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು: ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಬಲವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಲಿ ತಪ್ಪಿಸಿ. ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ಪದರದ ಏಕರೂಪದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕೆಳಕ್ಕೆ, ಎಡಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಬಲಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಬೇಕು.

ಪ್ರತಿ ಸಿಂಪಡಣೆಯ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು: ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿದ್ದರೆ ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 50 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ.

ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಹೆಪ್ಪುಗಟ್ಟುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ: ಸ್ಪ್ರೇ ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಬಹುದು.

(೨) ವೆಟ್ ಜೆಟ್ ವಿಧಾನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಹಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ. ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

ಸ್ಪ್ರೇ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಯೋಜನೆ ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಕಣ ಗಾತ್ರದ ಸಂಯೋಜನೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಅನುಪಾತ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಸರಿಯಾದ ಸಮನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಭಾಗವನ್ನು ಕಣಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪದರವು ತುಂಬಾ ದಪ್ಪವಾಗಿರಬಾರದು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಪದರದ ಮೇಲೆ ಸಿಂಪಡಿಸಿದಾಗ ವಸ್ತು ಪದರಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಫ್ಲೋಕ್ಯುಲಂಟ್‌ಗಳು ಸೋಡಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನೇಟ್, ಸೋಡಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್, ಪಾಲಿಸೋಡಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಕ್ಲೋರೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಲ್ಫೇಟ್, ಇತ್ಯಾದಿ.

ಜೆಟ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ಗಾಳಿಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕಣಗಳು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅವು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮರುಕಳಿಸುವವು.

ಸ್ಪ್ರೇ ಗನ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ರೇ ಮಾಡಿದ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಅಂತರ ಮತ್ತು ಕೋನವು ವಸ್ತು ಪದರದ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ದರದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.