ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ಟಾಪ್ ಟೆನ್ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ವಿವರವಾದ ವಿವರಣೆ

ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಭವನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಕ್ರೀಭವನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ, ಇದನ್ನು ಹಗುರವಾದ ವಕ್ರೀಭವನಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಕ್ರೀಭವನ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ. ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಕಾರ: ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 900 ℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡಯಾಟೊಮೈಟ್ ನಿರೋಧನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ವಿಸ್ತರಿತ ಸಿಲಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಸಿಲಿಕಾ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ವಿಸ್ತರಿತ ಪರ್ಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ; ಮಧ್ಯಮ ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಭವನಗಳು, ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನ 900 ~1200℃, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಭವನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ವಕ್ರೀಭವನ ಫೈಬರ್, ಇತ್ಯಾದಿ; ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳು, ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 1200℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು, ಸಿಲಿಸಿಯಸ್ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಹಾಲೋ ಬಾಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ, ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಹಾಲೋ ಬಾಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಫೈಬರ್, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ರಿಫ್ರ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಫೈಬರ್ (ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಫೈಬರ್, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಫೈಬರ್, ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಫೈಬರ್), ಇತ್ಯಾದಿ.

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಾನ, ಬರ್ನ್-ಔಟ್ ವಿಧಾನ, ಫೋಮ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನದಂತಹ ಸರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಫೈಬರ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಪಾಲಿಕ್ರಿಸ್ಟಲಿನ್ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಫೈಬರ್‌ಗಳನ್ನು ಕೊಲಾಯ್ಡ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 45% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಕಡಿಮೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5g/cm3 ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ; ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ 1.0W/(m·K) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನಗಳು ಕಳಪೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಗೂಡು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಚಾರ್ಜ್, ಕರಗಿದ ಲೋಹ ಇತ್ಯಾದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.

ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಭವನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವರ್ಗೀಕರಣ ವಿಧಾನ
ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು 45% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಸರಂಧ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆ. ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಕಡಿಮೆ, ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಇದು ಶಾಖ-ಸಂರಕ್ಷಿಸುವ ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಉಷ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಕೆಲವನ್ನು ಕೆಲಸದ ಪದರವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ವಿವಿಧ ಗೂಡುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ದಟ್ಟವಾದ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಕುಲುಮೆಯ ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಾಗಿ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದರಿಂದ ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣ ನಷ್ಟವನ್ನು 40% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಉಷ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ.

ಹಲವು ವಿಧದ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಮೂರು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.
(1) ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆಯಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. 0.4~1.3g/cm3 ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳು ಹಗುರವಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಾಗಿವೆ; 0.4g/cm3 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವವುಗಳು ಅತಿ ಹಗುರವಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಾಗಿವೆ.
(2) ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 600~900℃ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ; ಮಧ್ಯಮ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 900~120℃; ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ 1200℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು.
(3) ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರದಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಶುದ್ಧ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಹಗುರವಾದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಆಕಾರದ ಹಗುರವಾದ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು; ಇನ್ನೊಂದು ಹಗುರವಾದ ವಕ್ರೀಭವನದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನಂತಹ ಆಕಾರವಿಲ್ಲದ ಹಗುರವಾದ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು.

ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯ ದಟ್ಟವಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ದಹನ ವಿಧಾನ, ಫೋಮ್ ವಿಧಾನ, ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತು ವಿಧಾನ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ವಿಧಾನಗಳಿವೆ.
೧) ದಹನ ಮತ್ತು ಸೇರಿಸುವ ವಸ್ತು ವಿಧಾನ. ದಹನಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ವಿಧಾನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಇಟ್ಟಿಗೆ ತಯಾರಿಸುವ ಮಣ್ಣಿನಲ್ಲಿ ಇದ್ದಿಲು, ಮರದ ಪುಡಿ ಇತ್ಯಾದಿ ಸುಡಲು ಸುಲಭವಾದ ದಹನಕಾರಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ ಕೆಲವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
೨) ನೆನೆಸುವ ವಿಧಾನ. ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿಗೆ ರೋಸಿನ್ ಸೋಪ್ ಮುಂತಾದ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿಧಾನದಿಂದ ಫೋಮ್ ಮಾಡಿ. ಗುಂಡು ಹಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
3) ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನ. ಅನಿಲವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸರಂಧ್ರ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡಾಲಮೈಟ್ ಅಥವಾ ಪೆರಿಕ್ಲೇಸ್ ಜೊತೆಗೆ ಜಿಪ್ಸಮ್, ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಆಗಿ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲ.
4) ಸರಂಧ್ರ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಧಾನ. ಹಗುರವಾದ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಡಯಾಟೊಮ್ಯಾಸಿಯಸ್ ಭೂಮಿ ಅಥವಾ ಕೃತಕ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಫೋಮ್ ಕ್ಲಿಂಕರ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಅಥವಾ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಳಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸರಂಧ್ರ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.

ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಹೊಂದಿರುವ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ರಚನೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು; ಉಪಕರಣಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಇದು ಕುಲುಮೆಯ ದೇಹದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಕುಲುಮೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ. ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಪದರ, ಲೈನಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಕುಲುಮೆಯ ನಿರೋಧನ ಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

1. ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು
ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಬಲವಾದ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರ ವಾತಾವರಣದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕಡಿತ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಕೊರಂಡಮ್, ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇದನ್ನು 1700℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯವರೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಫೋಮ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ದಹನ ಸಂಯೋಜಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಫೋಮ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಏಕರೂಪದ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಮರು-ಸುಟ್ಟ ನಂತರ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಮಾಣದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಷ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಥವಾ ಜ್ವಾಲೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುವ ಕುಲುಮೆಗಳ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಉಷ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳ ಕೆಲಸದ ಒಳಪದರ, ಆದರೆ ಕುಲುಮೆಯ ದ್ರವ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ತುಕ್ಕು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ. ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸುವ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1650~1800°C ವರೆಗೆ. ಅಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 3-105 ನೋಡಿ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಕನಿಷ್ಠ 48% ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಾಕ್ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಪುಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ, ಕೊರಂಡಮ್, ಸಿಲ್ಲಿಮನೈಟ್, ಕಯಾನೈಟ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮವಾದ ಪುಡಿಯನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು 1250~1350℃, ಮತ್ತು ಕೆಲವು 1550℃ ತಲುಪಬಹುದು.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಿರೋಧನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೋಮ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪರಿಮಾಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 0.4~1.0g/cm3 ರ ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ದಹನ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ವಿಧಾನದಿಂದಲೂ ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3-106 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಲವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದ ಮತ್ತು ಸವೆಯದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದು. ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಪರ್ಕ ತಾಪಮಾನವು 1350℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬಾರದು. ಮಲ್ಲೈಟ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಶಕ್ತಿ-ಉಳಿತಾಯ ಪರಿಣಾಮದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಇದು ಪೈರೋಲಿಸಿಸ್ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಸೆರಾಮಿಕ್ ರೋಲರ್ ಗೂಡುಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ಪಿಂಗಾಣಿ ಡ್ರಾಯರ್ ಗೂಡುಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪ್ರತಿರೋಧ ಕುಲುಮೆಗಳ ಒಳಪದರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. 82.4% ನಷ್ಟು Al2O3 ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊರಂಡಮ್-ಮುಲ್ಲೈಟ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು 1550°C ನಲ್ಲಿ ಕುಲುಮೆಯ ಒಳಪದರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.

3. ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಆಧಾರಿತ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು
ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿದ್ದು, 30%-48% Al2O3 ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಕ್ರೀಭವನದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಕ್ರೀಭವನದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣು, ತೇಲುವ ಮಣಿಗಳು ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನದ ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ಅನ್ನು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿ, ಬೈಂಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮರದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಿಶ್ರಣ, ಮಿಶ್ರಣ, ರೂಪಿಸುವುದು, ಒಣಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗುಂಡು ಹಾರಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ, 0.3~1.5g/cm3 ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣವು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಧಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತೇಲುವ ಮಣಿಗಳೊಂದಿಗೆ ದಹನ ಸೇರ್ಪಡೆ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಫೋಮ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಷ್ಟಕ 3-107 ನೋಡಿ.

ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಲವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದ ಮತ್ತು ತೊಳೆಯದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಜ್ವಾಲೆಯೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲವು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪದರದಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ಕುಲುಮೆ ಅನಿಲ ಧೂಳಿನಿಂದ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು ಹಿಂತಿರುಗುವ ರೇಖೆಯ ಪರೀಕ್ಷಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ. ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ನಿರೋಧನ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಬಹು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಈ ವಸ್ತುವು 30% ರಿಂದ 50% ರಷ್ಟು ಸರಂಧ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

4. ಸಿಲಿಕೋನ್ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು
ಸಿಲಿಸಿಯಸ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಸಿಲಿಕಾದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 91% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ SiO2 ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಲೋಡ್ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣವು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಗೂಡುಗಳ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಚೀನಾ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ YB386-1994 ರಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ GGR-1.20 ದರ್ಜೆಯ ಸಿಲಿಸಿಯಸ್ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನದ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.2g/cm3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದಲ್ಲಿ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 5MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು 0.1MPa ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ತಾಪಮಾನವು 1520℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, SiO2 ಅಂಶವು 91% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ.

ಈ ಉತ್ಪನ್ನವು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೂಡುಗಳ ಒಳಪದರಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಾರದ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳದ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಪದರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 1550°C ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸಿಲಿಕಾ ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸಿಲಿಕಾ ಧೂಳಿನಿಂದಾಗಿ ಮಾನವ ದೇಹಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹಾನಿಕಾರಕವಾಗಿದ್ದು, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಜೇಡಿಮಣ್ಣು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

5. ಡಯಾಟೊಮೈಟ್ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು
ಡಯಾಟೊಮೈಟ್ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಇಟ್ಟಿಗೆಯು ಡಯಾಟೊಮೈಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಡಯಾಟೊಮೈಟ್ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಇಟ್ಟಿಗೆಯು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ತೇವವಾದ ನಂತರ, ಬಲವು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರ ಮುಖ್ಯ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು SiO2, ನಂತರ Al2O3, ಹಾಗೆಯೇ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಪೊಟ್ಯಾಸಿಯಮ್. , ಸೋಡಿಯಂ, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಕಲ್ಮಶಗಳು.

ಡಯಾಟೊಮೈಟ್ ನಿರೋಧನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಭೌತಿಕ ಸೂಚ್ಯಂಕಗಳನ್ನು ಕೋಷ್ಟಕ 3-108 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಡಯಾಟೊಮೈಟ್ ನಿರೋಧನ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಕಳಪೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಭವನವು ಕೇವಲ 1280 ℃ ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು 900°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ನಿರೋಧನ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

6. ವಿಸ್ತೃತ ಪರ್ಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ವಿಸ್ತರಿತ ಪರ್ಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ವಿಸ್ತರಿತ ಪರ್ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಮುಚ್ಚಯವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಿಮೆಂಟ್, ನೀರಿನ ಗಾಜು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ನಿರೋಧನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬೆರೆಸಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿ, ರೂಪಿಸಿ, ಒಣಗಿಸಿ, ಹುರಿಯಿರಿ ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ. ವಿಸ್ತರಿತ ಪರ್ಲೈಟ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇವಲ 40~120g/cm3; ವಕ್ರೀಭವನವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1280~1360°C. ವಿಭಿನ್ನ ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗರಿಷ್ಠ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1000°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ.

ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿತ ಪರ್ಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು 200, 250, 300 ಮತ್ತು 350kg/m34 ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಳಸಿದ ಸಿಮೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಿಮೆಂಟ್-ಬೌಂಡ್ ವಿಸ್ತರಿತ ಪರ್ಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ನೀರಿನ ಗಾಜಿನ-ಬೌಂಡ್ ವಿಸ್ತರಿತ ಪರ್ಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಫಾಸ್ಫೇಟ್-ಬೌಂಡ್ ವಿಸ್ತರಿತ ಪರ್ಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್ಫಾಲ್ಟ್-ಬೌಂಡ್ ವಿಸ್ತರಿತ ಪರ್ಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

7. ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು
ವಿಸ್ತರಿತ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿತ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಿತ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರದ ವಿಸ್ತರಿತ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವಿಕೆಯಾಗಿ ಆಧರಿಸಿದೆ, ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನೀರಿನೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು, ಒಣಗಿಸುವುದು, ಹುರಿಯುವುದು ಅಥವಾ ಗುಣಪಡಿಸುವುದು. ವಿಭಿನ್ನ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು, ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಗರಿಷ್ಠ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು 1000°C ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಪದರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ರೀತಿಯ ವಿಸ್ತರಿತ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಬಳಸಿದ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಸಾವಯವ ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಅಜೈವಿಕ ಬಂಧಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸಾವಯವ ಮತ್ತು ಅಜೈವಿಕ ಸಂಯೋಜಿತ ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಬಳಸಿದ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಪ್ರಕಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದನ್ನು ಏಕ ಸಮುಚ್ಚಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ಬಹು ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.

ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಜಲನಿರೋಧಕವಾಗಿರಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಅನ್ವಯವು ಬಹಳ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ. ವಿಸ್ತರಿತ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಬಂಧಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದು ವಿಸ್ತರಿತ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು; ವಿಸ್ತರಿತ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಜಲನಿರೋಧಕ ಸಿಮೆಂಟಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನವು ಜಲನಿರೋಧಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನೀರಿರುವಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಬೈಂಡರ್‌ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿತ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್‌ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ವಿಸ್ತರಿತ ಸಿಂಪಿ ಕಲ್ಲಿಗೆ ಹೊಸ ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ವಿಸ್ತರಿತ ವರ್ಮಿಕ್ಯುಲೈಟ್‌ನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

8. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಬೋರ್ಡ್
ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಡಯಾಟೊಮೇಸಿಯಸ್ ಭೂಮಿ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣವನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲಪಡಿಸುವ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋಪೋರಸ್ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಎರಡು ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್, CaO/SiO2 ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸುಮಾರು 0.8, ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಟೋಬರ್ಮೊರೈಟ್ (ಟೋಬರ್ಮೊರೈಟ್, 5CaO·6SiO2·5H2O); ಇನ್ನೊಂದು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹಾರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್, CaO/SiO2 ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸುಮಾರು 1.0, ಮತ್ತು ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಹಾರ್ಡ್ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಆಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಸಣ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಬಲವಾದ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟದ ದರದಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ 220kg/m3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವನ್ನು 220kg/m3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, 170kg/m3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು 130kg/m ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು 33 ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಚೀನಾವನ್ನು 240kg/cm3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, 220kg/cm3 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, 170kg/cm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ 33 ವಿಧಗಳು. ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 0.4MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ, ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ 0.2MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದೆ; ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (70℃±5℃) 0.049～0.064W/(m·K) ಆಗಿದ್ದು, ಅತ್ಯಧಿಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಟೋರ್ಬ್ ಮುಲ್ಲೈಟ್ 650℃, ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಪ್ರಕಾರವು 1000℃ ಆಗಿದೆ.

ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಮೊಳೆಗಳಿಂದ ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು, ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬಹುದು. ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಹಡಗುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು; ಕಟ್ಟಡಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬೆಂಕಿ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧನ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಒಣಗಿಸುವ ಗೂಡು ಮತ್ತು ಸುರಂಗ ಗೂಡು ಕಾರ್ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ನ ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ಪದರಕ್ಕೂ ಬಳಸಬಹುದು; ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಎರಡೂ ಬದಿಗಳನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವೆನೀರ್, ಪ್ಲೈವುಡ್, ಆಸ್ಬೆಸ್ಟೋಸ್ ಸಿಮೆಂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಅಂಟಿಸಬಹುದು. ಶಾಖ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಪ್ರಪಂಚದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳು ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ದೇಶಗಳು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನಕ್ಕಾಗಿ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು 70% ರಿಂದ 80% ರಷ್ಟಿದೆ.

9. ತೇಲುವ ಕಣ ಇಟ್ಟಿಗೆ (ಸೆನೋಸ್ಪಿಯರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆ)
ಸೆನೋಸ್ಪಿಯರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಸೆನೋಸ್ಪಿಯರ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. 1970 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನನ್ನ ದೇಶವು ಜೇಡಿಮಣ್ಣಿನ ಆಧಾರಿತ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹಾರು ಬೂದಿ ಸೆನೋಸ್ಪಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೇರಳವಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. 1980 ರ ದಶಕದಿಂದಲೂ, ಸೆನೋಸ್ಪಿಯರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸರಂಧ್ರ ಕ್ಲಿಂಕರ್ ವಿಧಾನ ಅಥವಾ ಹಾರು ಬೂದಿ ಸೆನೋಸ್ಪಿಯರ್‌ಗಳ ಬರ್ನ್-ಔಟ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಸೆನೋಸ್ಪಿಯರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಉಷ್ಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಂದ ಹಾರುವ ಬೂದಿಯಿಂದ ತೇಲುತ್ತಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಗಾಜಿನ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಳಗಳಾಗಿವೆ. ಇದು ಕಡಿಮೆ ತೂಕ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆ, ಟೊಳ್ಳಾದ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ, ಉತ್ತಮ ನಿರೋಧನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಕ್ರೀಭವನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ. ಸೆನೋಸ್ಪಿಯರ್‌ಗಳ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಸಂರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಭವನ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಸೆನೋಸ್ಪಿಯರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರೆ-ಒಣ ವಿಧಾನದಿಂದ ರೂಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ.

ಸೆನೋಸ್ಪಿಯರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಮಿಡ್-ಬ್ಲಾಕ್ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೇಟ್ ಫೈಬರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಬಹುದು. ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ವಸ್ತುವನ್ನು 1200 ° C ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ಕಟ್ಟಡ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ಬೆಳಕಿನ ಉದ್ಯಮ, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ವಲಯಗಳಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೂಡುಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸೆನೋಸ್ಪಿಯರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅವು 15% ರಿಂದ 40% ರಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಉತ್ತಮ ಹೊಸ ರೀತಿಯ ಹಗುರವಾದ ವಿಭಜನೆಯಾಗಿದೆ. ಉಷ್ಣ ವಸ್ತು.

10. ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಳದ ಇಟ್ಟಿಗೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಳದ ಇಟ್ಟಿಗೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಹಾಲೋ ಸ್ಪಿಯರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಯು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದ್ದು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಹಾಲೋ ಸ್ಪಿಯರ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಹೊಂದಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಹಾಲೋ ಸ್ಪಿಯರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳ ವಿಶಿಷ್ಟ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೂಚಕಗಳು: Al2O3 ಅಂಶವು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, SiO2 ಅಂಶವು 0.5% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, Fe2O3 ಅಂಶವು 0.2% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 1.3~1.4g/cm3, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸರಂಧ್ರತೆ 60%~80%, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 9.8MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಲೋಡ್‌ನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನ (0.2MPa) 1700℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 0.7~0.8W/(m·K).

ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಮತ್ತು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಳದ ಇಟ್ಟಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಮುಚ್ಚಿದ ರಂಧ್ರಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರ ರಚನೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 1800℃ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಕ್ರೀಕಾರಕ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗೂಡು ಲೈನಿಂಗ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು; ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅನಿಲೀಕರಣ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಅನಿಲ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಕೈಗಾರಿಕಾ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳು, ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ನಿರೋಧನ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಉಷ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧನ ಪದರಗಳು.

ಬಿ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಳದ ಇಟ್ಟಿಗೆ
ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಹಾಲೋ ಸ್ಪಿಯರ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಯು ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಹಾಲೋ ಸ್ಪಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಮುಖ್ಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಿದ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ. ಈ ಇಟ್ಟಿಗೆಯ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಫಟಿಕ ಹಂತವು ಘನ ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ (ಖನಿಜ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಸುಮಾರು 70% ರಿಂದ 80%), ಮತ್ತು ಇದರ ವಿಶಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ: ವಕ್ರೀಭವನವು 2400℃ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸರಂಧ್ರತೆ 55% ~ 60%, ಪರಿಮಾಣ ಸಾಂದ್ರತೆಯು 2.5 ~ 3.0g/cm3, ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿ 4.9MPa ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ 0.23 ~ 0.35W / (m · K).

ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಳಗಳು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ. ಗರಿಷ್ಠ ಸುರಕ್ಷಿತ ಬಳಕೆಯ ತಾಪಮಾನ 2200℃. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಗೋಳ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ರಂಧ್ರ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು 2200℃ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಜಿರ್ಕೋನಿಯಾ ಟೊಳ್ಳಾದ ಬಾಲ್ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಶಾಖದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಶಾಖ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಉಷ್ಣ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಜ್ವಾಲೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಾಗಿ, ಇದು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.