Необликуваните огноотпорни материјали што можат да се испрскаат на работната површина со брз проток на воздух и да се адсорбираат на работната површина се нарекуваат огноотпорни материјали за инјектирање. Во принцип, секој вид ливлив или самотечен материјал и материјал за пумпање може да се користи како материјал за суво прскање или материјал за влажно прскање, само треба да се прилагоди големината на честичките, составот и видот и количината на адитиви. Огноотпорниот материјал за пескарење е вид необликуван огноотпорен материјал, кој е нов вид огноотпорен материјал со добра флуидност по додавање вода и мешање без печење и формирање под притисок. Неговата ѕидана структура има малку споеви, силен интегритет, добра херметичка непропустливост и може да избегне инфилтрација на прав. Во исто време, во споредба со традиционалните огноотпорни производи, млазниот огноотпорен материјал ги има следниве карактеристики:
(1) Лесно се прицврстува и може ефикасно да спречи штрчење на ѕидот.
(2) Конструкцијата е удобна, интензитетот на трудот е низок, ефикасноста на ѕидарството е висока, а механизацијата на зградата на печката може да се реализира.
(3) Времето на испорака е кратко, а залихите и трошоците можат соодветно да се намалат.
Огноотпорните материјали за пескарење се широко користени, што е погодно за сеопфатно искористување на ресурсите. Вообичаено, грануларниот материјал што го сочинува овој материјал се нарекува огноотпорен агрегат, а прашкастиот материјал се нарекува адитив (огноотпорен прав или фин прав), како и врзива и адитиви.
1. Метод на изградба на распрскан огноотпорен материјал
Според состојбата на материјалот што се испрска врз телото на облогата (работната површина), може да се подели во две категории: метод на вбризгување на ладен материјал и метод на вбризгување на стопен или полурастопен материјал. Вториот ги вклучува следните методи.
Метод на прскање со пламен: Материјалот се прска врз работната облога со пламен од пропански гас. За време на процесот на прскање, под дејство на висока температура, материјалот е во стопена или полустопена состојба, директно се прска врз облогата на висока температура и се адсорбира на површината на облогата. Во минатото, се користел за поправка на облоги на печки, но повеќе не се користи вообичаено.
Метод со плазма прскање: Материјалот се прска во јонска состојба, што ретко се користи кај огноотпорни материјали.
Метод на прскање со згура: како што е прскањето со згура на конверторот за заштита на печката, мешавината од огноотпорен материјал и згура се дува и прска на површината на конверторот со употреба на млазница за кислород под висок притисок. Тоа е клучна технологија за подобрување на животниот век на облогата на конверторот.
Првиот е најчесто користениот метод на прскање, кој вклучува метод на суво прскање и метод на влажно прскање.
Метод на суво млазно исфрлање: Работен процес на уред за суво исфрлање. Сувиот материјал влегува во ротирачкиот платнен барабан од силосот. Платнениот барабан ротира под одреден агол. Горниот отвор и воздушниот канал на компресорот се транспортираат во близина на млазницата за да се сретнат со водата. Откако материјалот ќе се измеша со водата во млазницата, се прска врз работната облога. Поголемиот дел од исфрлениот материјал се адсорбира на работната облога, а дел од него отскокнува и паѓа на земја. Количината на материјал изгубен со отскокот е од големо значење за конструкцијата на исфрлениот огноотпорен материјал. Вообичаено, стапката на отскок се користи за да се означи адсорпциската ефикасност на исфрлениот материјал. Колку е помала стапката на отскок, толку подобро. Постојат многу фактори кои влијаат на стапката на отскок: главно вклучувајќи ја количината на вода, притисокот на ветерот и волуменот на воздухот.
Методот на влажно прскање е метод во кој ливнат материјал со добра флуидност се пумпа до млазницата преку цевководот и се прска врз работната облога со проток на воздух под висок притисок во млазницата. Процесот се состои од четири главни фази: мешање, пумпање, прскање и стврднување. Процесот на мешање и пумпање не се разликува многу од обичните ливнати материјали и материјали за пумпање, барајќи рамномерно мешање и добри перформанси на пумпање.
Во минатото, прскањето на конструкцијата најчесто се користело за поправка на облоги на печки, додека влажното прскање може директно да се користи за обложување. Може директно да се користи за производство на облоги за црпалки и печки за разни печки. Неговите предности се едноставен процес, без шаблон, ниска цена и голема брзина.
2. Прашања на кои им е потребно внимание при методот на прскање
(1) При усвојување на методот на суво прскање треба да се обрне внимание на следниве работи:
Количината на додадена вода треба да биде соодветна: ако количината на додадена вода е премала, материјалот нема да биде добро навлажнет, а сувиот материјал лесно ќе се врати; ако количината на додадена вода е преголема, облогата формирана со прскање е склона кон течење, што исто така го намалува капацитетот на адсорпција.
Притисокот на воздухот и волуменот на воздухот на спрејот треба да бидат соодветни: кога честичката е преголема, влијанието на честичките врз површината на спрејот е преголемо и лесно се враќа; ако е премногу мала, материјалот нема доволно адхезија на материјалот и лесно се паѓа.
Растојанието и аголот помеѓу млазницата на пиштолот за прскање и површината што се прска треба да бидат соодветни: избегнувајте силата на прскање на материјалот на површината што се прска е преголема или премала. Пиштолот за прскање треба да се движи нагоре и надолу, лево и десно за да се обезбеди рамномерна дебелина на испрсканиот слој.
Дебелината на секое прскање не треба да биде предебела: премногу дебелата површина лесно се лупи, генерално не е поголема од 50 мм.
Контролирајте ја пластиката и коагулацијата на материјалот: материјалот може добро да се адсорбира на спреј слојот и може брзо да се зацврсти за да се добие одредена јачина.
(2) Постојат многу фактори кои влијаат на методот на влажен млаз. Главните се следниве:
Состав на материјалот за прскање Прво, треба да има разумен состав на големината на честичките, однос на агрегатот кон матрицата и содржина на влага. Со соодветна координација, матричниот дел може подобро да се залепи на површината на честичките. Слојот за адхезија не треба да биде премногу дебел или премногу тенок, за да се обезбеди дека честичките можат да имаат добра пластичност и да се залепат на материјалниот слој кога се прскаат врз материјалниот слој. Најчесто користени флокуланти се натриум алуминат, натриум силикат, полинатриум хлорид, калциум хлорид, алуминиум сулфат, калиум калциум сулфат итн.
Ако притисокот на млазот и брзината на воздухот на млазот се премногу мали, честичките нема добро да се прилепат на материјалот, а ако се преголеми, лесно ќе се одбијат.
Растојанието и аголот помеѓу пиштолот за прскање и телото за прскање имаат одредено влијание врз стапката на адхезија на слојот на материјалот.
Време на објавување: 15 јули 2022 година