Шупливи стаклени микросфери се специјално обработени стаклени микросфери, кои главно се карактеризираат со помала густина и послаба топлинска спроводливост од стаклените микросфери. Тоа е нов вид лесен материјал со микронска скала развиен во 1950-тите и 1960-тите. Неговата главна компонента е боросиликат, со општа големина на честички од 10~250μm и дебелина на ѕидот од 1~2μm; шупливите стаклени зрна имаат карактеристики на висока компресивна цврстина, висока точка на топење, висока отпорност и мал коефициент на топлинска спроводливост и термичко собирање. Познат е како „материјал од вселенското доба“ во 21 век. Шупливи стаклени микросфери Имаат очигледно намалување на тежината и ефекти на звучна изолација и топлинска изолација, така што производите имаат добри перформанси против пукање и перформанси за преработка, и се широко користени во композитни материјали како што се пластика зајакната со стаклени влакна, вештачки мермер, вештачки агат, како и во нафтената индустрија, воздухопловната и воздухопловната индустрија. Новите брзи возови, автомобили и бродови, термоизолациските премази и други области ефикасно го промовираа развојот на научните и технолошките потфати на мојата земја. Со цел да се задоволат барањата за нискодиелектрични, ниски загуби и мала тежина на 5G комуникациски материјали, шупливите стаклени микросфери исто така играат сè позначајна улога поради нивната ниска цена и добри перформанси.
1 – Состојка
Хемиски состав на шупливи стаклени микросфери (масен сооднос)
SiO2: 50%-90%, Al2O3: 10%-50%, K2O: 5%-10%, CaO: 1%-10%, B2O3: 0-12%
2- Карактеристики
боја чисто бела
Може да се користи широко во сите производи што имаат барања за изглед и боја.
3- густина на светлина
Густината на шупливите стаклени микросфери е околу една десетина од густината на традиционалните честички за полнење. По полнењето, основната тежина на производот може значително да се намали, може да се заменат и заштедат повеќе производствени смоли, а може и да се намали цената на производот.
4-Липофилност
Шупливите стаклени микросфери лесно се навлажнуваат и дисперзираат и можат да се полнат со повеќето термореактивни термопластични смоли, како што се полиестер, епоксидна смола, полиуретан итн.
5-Добра ликвидност
Бидејќи шупливите стаклени микросфери се мали сфери, тие имаат подобра флуидност во течни смоли од полнилата во форма на снегулки, игли или неправилни полнила, па затоа имаат одлични перформанси на полнење на калапот. Поважно е што малите микрозрнца се изотропни, па затоа нема недостаток од неконзистентни стапки на собирање во различни делови поради ориентацијата, што ја обезбедува димензионалната стабилност на производот и нема да се искриви.
6- Термоизолација и звучна изолација
Внатрешноста на шупливите стаклени микросфери е тенок гас, па затоа има карактеристики на звучна изолација и топлинска изолација, и е одличен филер за разни производи за топлинска изолација и звучна изолација. Изолационите својства на шупливите стаклени микросфери може да се користат и за заштита на производите од термички шок предизвикан од наизменично загревање и брзо ладење. Високата специфична отпорност и екстремно ниската апсорпција на вода го прават широко користен во производството на материјали за изолација на кабли.
7- Ниска апсорпција на масло
Честичките на сферата одредуваат дека таа има најмала специфична површина и ниска стапка на апсорпција на масло. За време на процесот на употреба, количината на смола може значително да се намали, а вискозитетот нема да се зголеми многу дури и под претпоставка за голема количина на додавање, што значително ги подобрува условите за производство и работа. Зголемување на ефикасноста на производството за 10% до 20%.
8- Ниска диелектрична константа
Вредноста на Dk на шупливите стаклени микросфери е 1,2~2,2 (100MHz), што може ефикасно да ги подобри диелектричните својства на материјалот.
Пластика за шупливи стаклени монистра
(1) За модификација на инженерска пластика како што се најлон, PP, PBT, PC, POM итн., може да се подобри флуидноста, да се елиминира изложеноста на стаклени влакна, да се надмине искривувањето, да се подобрат перформансите на отпорност на пламен, да се намали потрошувачката на стаклени влакна и да се намалат трошоците за производство.
(2) Полнењето со крут ПВЦ, ПП, ПЕ и производството на профилирани материјали, цевки и плочи може да им даде добра димензионална стабилност на производите, да ја подобри цврстината и отпорноста на топлина на температура, да ги подобри трошковните перформанси на производите, да ја подобри ефикасноста на производството и да ги намали трошоците.
(3) Пополнувањето со PVC, PE и други кабли и изолациски материјали за обвивка може да ја подобри отпорноста на производот на високи температури, изолацијата, отпорноста на киселини и алкалии и други својства, како и перформансите на обработка на производот, да го зголеми производството и да ги намали трошоците.
(4) Пополнувањето на плочата обложена со епоксидна смола со бакар може да го намали вискозитетот на смолата, да ја зголеми цврстината на свиткување, да ги подобри нејзините физички и механички својства, да ја зголеми температурата на стаклен премин, да ја намали диелектричната константа, да ја намали апсорпцијата на вода и да ги намали трошоците.
(5) Полнењето со незаситен полиестер може да ја намали стапката на собирање и стапката на вода за перење на производот, да ја подобри отпорноста на абење и тврдоста, и да има помалку шуплини за време на ламинирањето и премачкувањето. Се користи за FRP производи, полирачки тркала, алатки итн.
(6) Полнењето со силиконска смола може да ги подобри физичките и механичките својства, а голема количина на полнење може значително да ја намали цената, што е идеален материјал за производство на калапи.
Време на објавување: 30 мај 2022 година