Примената на ценосфери во премази и бои има следниве предности:

Примената на ценосфери во премази и бои има следниве предности:

1. Количината на смола што се користи е мала/потенцијалот за додавање количина е голем: бидејќи во која било форма, сферичната форма има најмала специфична површина, побарувачката за смола за ценосфери е исто така најмала. Пакувањето на честичките е исто така подобрено. Широката дистрибуција на големината на честичките на ценосферите им овозможува на малите микросфери да ги пополнат празнините помеѓу големите микросфери. Резултатот… всушност: високо оптоварување, високи цврсти материи, пониски VOC и намалена употреба на други состојки;

2. Ниска вискозност/подобрена флуидност: За разлика од честичките со неправилна форма, ценосфери лесно се тркалаат едни меѓу други. Ова го прави системот што користи ценосфери да има помал вискозитет и подобра флуидност. Покрај тоа, подобрена е и можноста за играње на системот;

3. Тврдина/отпорност на абење: ценосферите се микросфери со висока цврстина и тврди, кои можат да ја зголемат тврдоста, отпорноста на триење и отпорноста на абење на премазите;

4. Одличен ефект на топлинска изолација: поради шупливата сферична структура на ценосферите, има одличен ефект на топлинска изолација кога се полни со боја;

5. Контрола на сјајот: Како еден вид полнач, ценопшерите можат да го намалат сјајот и да ја контролираат турбуленцијата. Дури и во случај на високи дози, тие можат да го елиминираат вискозитетот што лесно се предизвикува од обичните средства за матирање. Значително зголемување, а цената е исто така ниска;

6. Инертност: Ценосферите се составени од инертни состојки, па затоа имаат одлична издржливост, отпорност на временски услови, отпорност на корозија и хемиска отпорност;

7. Непроѕирност: Шупливиот сферичен облик на ценосферите ја забавува и расејува светлината, што ја зголемува покривната моќ на бојата;

8. Дисперзија: Дисперзијата на ценосферите е иста како и кај минералните полнила. Поради дебелиот ѕид и високата компресивна цврстина на ценосферите, тие можат да издржат обработка од сите видови миксери, екструдери и машини за обликување;

9. Без загадување со кристален силициум: За разлика од другите полнила, содржината на кристален силициум во лебдечките перли е под безопасното ниво. Ваквите перли не се сметаат за канцерогени и не бараат посебни знаци за предупредување за опасност.

10. Индустриски премази со висока цврстина: низок вискозитет, висока доза, намалување на VOC, подобрување на тврдоста, контролиран сјај, зголемување на отпорноста на абење, прскање и намалување на трошоците;

11. Индустриски завршен слој растворлив во вода: зголемување на содржината на цврсти материи, намалување на пропустливоста на филмот, подобрување на отпорноста на корозија, тврдоста, инерцијата, отпорноста на абење, контрола на сјајот и намалување на трошоците;

12. Топлинска изолација, зачувување на топлина и противпожарни премази: отпорност на висока температура, отпорност на пламен и одлични ефекти на топлинска изолација;

13. Одржувачки слој: хемиска отпорност и отпорност на корозија, издржливост, отпорност на абење, ниска пропустливост на слојот, висока доза и ниска цена;

14. Правоблокување: подобрување на флуидноста, тврдоста, отпорноста на абење, контрола на сјајот, намалување на трошоците;

15. Облога на калем: флексибилност, отпорност на корозија, контрола на сјајот, поголема содржина на цврсти материи, пониска цена;

16. Прајмер: подобрување на перформансите на солен спреј, отпорноста на температура и хемикалии, зголемување на содржината на цврсти материи и намалување на трошоците;

17. Архитектонски премази: издржливост, отпорност на временски услови, повисок ПВЦ, зголемена непроѕирност, подобрена отпорност на триење и униформност на сјајот;

18. Леплив цемент и малтер: подобрување на реологијата, зголемување на додадената количина, зголемување на издржливоста и намалување на деформацијата на собирање.