Полые стеклянные микросферы Это специально обработанные стеклянные микросферы, которые в основном характеризуются меньшей плотностью и худшей теплопроводностью, чем обычные стеклянные микросферы. Это новый тип микромасштабного легкого материала, разработанный в 1950-х и 1960-х годах. Его основным компонентом является боросиликат, с размером частиц обычно 10–250 мкм и толщиной стенки 1–2 мкм; полые стеклянные шарики обладают такими характеристиками, как высокая прочность на сжатие, высокая температура плавления, высокое удельное сопротивление, а также низкая теплопроводность и коэффициент термической усадки. В XXI веке он известен как «материал космической эры». Полые стеклянные микросферы Обладая очевидным эффектом снижения веса, а также звуко- и теплоизоляцией, эти изделия имеют хорошие противотрещинные свойства и возможности повторной обработки, и широко используются в композитных материалах, таких как стекловолоконный армированный пластик, искусственный мрамор, искусственный агат, а также в нефтяной, аэрокосмической и других отраслях промышленности, в новых высокоскоростных поездах, автомобилях и судах, в теплоизоляционных покрытиях и других областях, эффективно способствуя развитию научно-технических разработок нашей страны. Для удовлетворения требований к низкой диэлектрической проницаемости, низким потерям и малому весу материалов для связи 5G, полые стеклянные микросферы также играют все более важную роль благодаря своей низкой стоимости и хорошим характеристикам.
1 – Ингредиент
Химический состав полых стеклянных микросфер (массовое соотношение)
SiO2: 50–90 %, Al2O3: 10–50 %, K2O: 5–10 %, CaO: 1–10 %, B2O3: 0–12 %.
2. Особенности
чисто белый цвет
Его можно широко использовать в любых изделиях, к которым предъявляются требования к внешнему виду и цвету.
3- плотность света
Плотность полых стеклянных микросфер составляет примерно одну десятую часть плотности традиционных частиц наполнителя. После наполнения можно значительно снизить удельный вес продукта, заменить большее количество производственных смол и сэкономить, а также снизить себестоимость продукции.
4. Липофильность
Полые стеклянные микросферы легко смачиваются и диспергируются, и могут быть использованы в качестве наполнителя в большинстве термореактивных термопластичных смол, таких как полиэфир, эпоксидная смола, полиуретан и т. д.
5. Хорошая ликвидность.
Поскольку полые стеклянные микросферы представляют собой крошечные сферы, они обладают лучшей текучестью в жидких смолах, чем хлопьевидные, игольчатые или нерегулярные наполнители, поэтому они обеспечивают превосходное заполнение формы. Что еще более важно, мелкие микрогранулы изотропны, поэтому отсутствует недостаток, связанный с непостоянными показателями усадки в разных частях из-за ориентации, что обеспечивает стабильность размеров изделия и предотвращает его деформацию.
6. Тепло- и звукоизоляция
Внутри полых стеклянных микросфер находится тонкий слой газа, поэтому они обладают звуко- и теплоизоляционными свойствами и являются превосходным наполнителем для различных тепло- и звукоизоляционных изделий. Изоляционные свойства полых стеклянных микросфер также позволяют использовать их для защиты изделий от термического удара, вызванного чередованием быстрого нагрева и быстрого охлаждения. Высокое удельное сопротивление и чрезвычайно низкое водопоглощение обусловливают их широкое применение в производстве изоляционных материалов для кабелей.
7. Низкое маслопоглощение
Сферическая форма частиц определяет их наименьшую удельную площадь поверхности и низкую степень поглощения масла. В процессе использования количество смолы может быть значительно уменьшено, а вязкость не сильно возрастает даже при высоком содержании добавки, что значительно улучшает условия производства и эксплуатации. Эффективность производства повышается на 10-20%.
8. Низкая диэлектрическая постоянная
Значение диэлектрической проницаемости Dk полых стеклянных микросфер составляет 1,2–2,2 (100 МГц), что позволяет эффективно улучшить диэлектрические свойства материала.
Пластмассы для полых стеклянных бусин
(1) Модификация конструкционных пластмасс, таких как нейлон, ПП, ПБТ, ПК, ПОМ и др., позволяет улучшить текучесть, устранить обнажение стекловолокна, предотвратить деформацию, улучшить огнестойкость, снизить расход стекловолокна и уменьшить производственные затраты.
(2) Наполнение жестким ПВХ, ПП, ПЭ и производство профилированных материалов, труб и пластин позволяет получить изделия с хорошей размерной стабильностью, повысить жесткость и термостойкость, улучшить рентабельность продукции, повысить эффективность производства и снизить затраты.
(3) Заполнение кабелей ПВХ, ПЭ и другими материалами изоляционной оболочки может улучшить термостойкость изделия, изоляцию, кислото- и щелочестойкость и другие свойства, а также технологические характеристики изделия, увеличить объем производства и снизить затраты.
(4) Заполнение эпоксидной смолой медного покрытия пластины позволяет снизить вязкость смолы, увеличить прочность на изгиб, улучшить ее физико-механические свойства, повысить температуру стеклования, снизить диэлектрическую постоянную, уменьшить водопоглощение и снизить стоимость.
(5) Наполнение ненасыщенным полиэфиром позволяет снизить коэффициент усадки и расход воды при стирке изделия, улучшить износостойкость и твердость, а также уменьшить количество полостей при ламинировании и нанесении покрытия. Используется для изделий из стекловолокна, полировальных кругов, инструментов и т. д.
(6) Заполнение силиконовой смолой может улучшить физические и механические свойства, а большое количество наполнителя может значительно снизить стоимость, что делает его идеальным материалом для производства форм.
Дата публикации: 30 мая 2022 г.