Netvarované žiaruvzdorné materiály, ktoré sa dajú striekať na pracovnú plochu vysokorýchlostným prúdením vzduchu a adsorbovať na pracovnej ploche, sa nazývajú žiaruvzdorné vstrekovacie materiály. V zásade sa ako suchý alebo mokrý striekací materiál môže použiť akýkoľvek druh liateho alebo samotečúceho materiálu a čerpacieho materiálu, stačí upraviť zloženie jeho veľkosti častíc a typ a množstvo prísad. Žiaruvzdorný tryskací materiál je druh netvarovaného žiaruvzdorného materiálu, čo je nový typ žiaruvzdorného materiálu s dobrou tekutosťou po pridaní vody a miešaní bez vypaľovania a tvárnenia pod tlakom. Jeho murivo má málo spojov, pevnú integritu, dobrú vzduchotesnosť a zabraňuje infiltrácii prášku. Zároveň má prúdový žiaruvzdorný materiál v porovnaní s tradičnými žiaruvzdornými výrobkami nasledujúce vlastnosti:
(1) Ľahko sa ukotvuje a účinne zabraňuje vyčnievaniu steny.
(2) Konštrukcia je pohodlná, náročnosť práce je nízka, účinnosť muriva je vysoká a je možné realizovať mechanizáciu budovy pece.
(3) Dodacia lehota je krátka a zásoby a náklady sa dajú zodpovedajúcim spôsobom znížiť.
Žiaruvzdorné abrazívne materiály sa široko používajú, čo je výhodné pre komplexné využitie zdrojov. Zrnitý materiál, ktorý tento materiál tvorí, sa zvyčajne nazýva žiaruvzdorný agregát a práškový materiál sa nazýva prímes (žiaruvzdorný prášok alebo jemný prášok), rovnako ako spojivá a prísady.
1. Spôsob výroby striekaného žiaruvzdorného materiálu
Podľa stavu materiálu nastriekaného na teleso výstelky (pracovnú plochu) ho možno rozdeliť do dvoch kategórií: metóda vstrekovania studeného materiálu a metóda vstrekovania roztaveného alebo poloroztaveného materiálu. Posledná menovaná zahŕňa nasledujúce metódy.
Metóda plameňového striekania: Materiál sa nastrieka na pracovnú výstelku pomocou propánového plameňa. Počas procesu striekania je materiál pod pôsobením vysokej teploty v roztavenom alebo poloroztavenom stave, priamo sa nastrieka na vysokoteplotnú výstelku a adsorbuje sa na povrchu výstelky. V minulosti sa používal na opravu výsteliek pecí, ale dnes sa bežne nepoužíva.
Metóda plazmového striekania: Materiál sa strieka v iónovom stave, čo sa v žiaruvzdorných materiáloch používa zriedkavo.
Metóda striekania trosky: napríklad striekanie trosky z konvertora na ochranu pece, zmes žiaruvzdorného materiálu a trosky sa fúka a strieka na povrch konvertora pomocou vysokotlakovej kyslíkovej rúry. Je to kľúčová technológia na zlepšenie životnosti výstelky konvertora.
Prvá je najčastejšie používaná metóda striekania, ktorá zahŕňa metódu suchého striekania a metódu mokrého striekania.
Metóda suchého tryskového čistenia: Prevádzkový proces zariadenia na suché tryskové čistenie. Suchý materiál vstupuje zo sila do rotujúceho látkového bubna. Látkový bubon sa otáča pod určitým uhlom. Horný otvor a vzduchový kanál kompresora sú transportované do blízkosti trysky, aby sa stretli s vodou. Po zmiešaní materiálu s vodou v tryske sa rozprašuje na pracovnú výstelku. Väčšina vyvrhnutého materiálu sa adsorbuje na pracovnú výstelku a časť sa odrazí a padá na zem. Množstvo materiálu strateného odrazom má veľký význam pre konštrukciu vyvrhnutého žiaruvzdorného materiálu. Rýchlosť odrazu sa zvyčajne používa na označenie adsorpčného výkonu vyvrhnutého materiálu. Čím nižšia je rýchlosť odrazu, tým lepšie. Rýchlosť odrazu ovplyvňuje mnoho faktorov: najmä množstvo vody, tlak vetra a objem vzduchu.
Metóda mokrého striekania je metóda, pri ktorej sa liatina s dobrou tekutosťou čerpá do trysky cez potrubie a strieka sa na pracovnú výstelku vysokotlakovým prúdom vzduchu v tryske. Proces pozostáva zo štyroch hlavných fáz: miešanie, čerpanie, striekanie a tuhnutie. Proces miešania a čerpania sa veľmi nelíši od bežných liatin a čerpacích materiálov a vyžaduje si rovnomerné miešanie a dobrý čerpací výkon.
V minulosti sa striekanie používalo najmä na opravu výmurovky pecí, zatiaľ čo mokré striekanie sa môže použiť priamo na výmurovku. Môže sa priamo použiť na výrobu výmurovky panví a pecí rôznych pecí. Jeho výhodami sú jednoduchý proces, žiadna šablóna, nízke náklady a vysoká rýchlosť.
2. Záležitosti, ktorým je potrebné venovať pozornosť pri metóde striekania
(1) Pri použití metódy suchého striekania je potrebné venovať pozornosť nasledujúcim záležitostiam:
Množstvo pridanej vody by malo byť primerané: ak je množstvo pridanej vody príliš malé, materiál nebude dobre navlhčený a suchý materiál sa ľahko odrazí; ak je množstvo pridanej vody príliš veľké, povlak vytvorený striekaním je náchylný na stekanie, čo tiež znižuje adsorpčnú kapacitu.
Tlak vzduchu a objem vzduchu v spreji by mali byť vhodné: ak sú častice príliš veľké, ich náraz na povrch spreja je príliš veľký a ľahko sa odrážajú; ak sú príliš malé, materiál nemá dostatočnú priľnavosť k materiálu a ľahko odpadáva.
Vzdialenosť a uhol medzi tryskou striekacej pištole a striekaným povrchom by mali byť vhodné: vyhnite sa príliš veľkej alebo príliš malej sile striekania materiálu na striekaný povrch. Striekacia pištoľ by sa mala pohybovať hore a dole, doľava a doprava, aby sa zabezpečila rovnomerná hrúbka striekanej vrstvy.
Hrúbka každého postreku by nemala byť príliš hrubá: príliš hrubá vrstva sa ľahko odlupuje, zvyčajne nie viac ako 50 mm.
Kontrola plasticity a koagulácie materiálu: materiál sa dobre adsorbuje na striekaný náter a rýchlo stuhne, aby dosiahol určitú pevnosť.
(2) Metódu mokrého lúča ovplyvňuje mnoho faktorov. Hlavné sú tieto:
Zloženie striekaného materiálu V prvom rade by mal mať primerané zloženie veľkosti častíc, pomer kameniva k matrici a obsah vlhkosti. Pri správnej koordinácii sa matrica lepšie priľne k povrchu častíc. Adhézna vrstva by nemala byť príliš hrubá ani príliš tenká, aby sa zabezpečila dobrá plasticita častíc a priľnutie k vrstve materiálu pri striekaní na vrstvu materiálu. Bežne používané flokulanty sú hlinitan sodný, kremičitan sodný, polychlorid sodný, chlorid vápenatý, síran hlinitý, síran draselno-vápenatý atď.
Ak je tlak v prúde a rýchlosť prúdiaceho vzduchu príliš malá, častice sa k materiálu dobre neprichytia a ak sú príliš veľké, ľahko sa odrazí.
Vzdialenosť a uhol medzi striekacou pištoľou a striekaným telesom majú určitý vplyv na mieru priľnavosti vrstvy materiálu.
Čas uverejnenia: 15. júla 2022