Polvo de microesferas de nuevo diseño de China 2021 para lechadas de cemento - Microesferas de vidrio huecas para relleno de pintura – Kehui

Las microesferas de vidrio huecas son microesferas de vidrio de baja densidad, peso ligero y alta resistencia. Gracias a su estructura hueca, en comparación con las perlas de vidrio comunes, presentan características de ligereza, baja densidad y buen aislamiento térmico. El método consiste en añadirlas directamente al sistema de recubrimiento, de modo que la película de recubrimiento formada durante el curado posee propiedades de aislamiento térmico. Además de su baja absorción de aceite y baja densidad, la adición de un 5 % (en peso) puede incrementar el producto final entre un 25 % y un 35 %, sin aumentar, e incluso reduciendo, el coste unitario del recubrimiento.
Las microesferas de vidrio huecas son esferas huecas cerradas que se añaden al recubrimiento para formar muchas cavidades de aislamiento térmico microscópicas independientes, mejorando así en gran medida el aislamiento de la película de recubrimiento contra el calor y el sonido, y desempeñando un buen papel en el aislamiento térmico y la reducción del ruido. Hacen que el recubrimiento sea más impermeable, antiincrustante y anticorrosivo. La superficie químicamente inerte de las microesferas es resistente a la corrosión química. Cuando se forma la película, las partículas de microesferas de vidrio están dispuestas de forma compacta para formar una baja porosidad, de modo que la superficie del recubrimiento forma una película protectora que tiene un efecto de bloqueo sobre la humedad y los iones corrosivos, lo que desempeña un buen papel en el efecto de protección.

La estructura esférica de las microesferas de vidrio huecas proporciona una buena dispersión de la fuerza y ​​la tensión de impacto. Su adición al recubrimiento mejora la resistencia al impacto de la película y reduce la dilatación y contracción térmica, previniendo así el agrietamiento por tensión.

Mejor efecto blanqueador y de sombreado. El polvo blanco tiene un mejor efecto blanqueador que los pigmentos comunes, lo que reduce eficazmente la cantidad de otros rellenos y pigmentos costosos (en comparación con el dióxido de titanio, el costo volumétrico de las microesferas es solo aproximadamente 1/5). Mejora eficazmente la adhesión del recubrimiento. Las características de baja absorción de aceite de las microesferas de vidrio permiten que una mayor cantidad de resina participe en la formación de la película, aumentando así la adhesión del recubrimiento de 3 a 4 veces.

La adición de un 5 % de microesferas puede reducir la densidad del recubrimiento de 1,30 a menos de 1,0, disminuyendo así considerablemente el peso del recubrimiento y evitando el fenómeno de desprendimiento del recubrimiento de la pared.

Las microesferas tienen un buen efecto reflectante sobre los rayos ultravioleta, lo que evita que el recubrimiento se amarillee y envejezca.

El alto punto de fusión de las microesferas mejora notablemente la resistencia a la temperatura del recubrimiento y contribuye significativamente a la prevención de incendios. Las partículas esféricas de las microesferas actúan como cojinetes, y la baja fuerza de fricción optimiza el rendimiento del recubrimiento y facilita su aplicación.

Recomendaciones de uso: La cantidad general de adición es del 10% del peso total. Las microesferas están tratadas superficialmente y tienen baja densidad, lo que hace que el recubrimiento sea propenso a aumentar su viscosidad y flotar durante el almacenamiento. Recomendamos aumentar la viscosidad inicial del recubrimiento (aumentando la cantidad de espesante añadida por encima de 140 KU), en este caso, el fenómeno de flotación no ocurrirá porque la viscosidad es demasiado baja, y las partículas de cada material en el sistema se reducen en actividad debido a la alta viscosidad, lo que es beneficioso para controlar la estabilidad de la viscosidad. Recomendamos encarecidamente el siguiente método de adición: debido a que las microesferas tienen paredes de partículas delgadas y baja resistencia al corte, para aprovechar al máximo las características huecas de las microesferas, se recomienda utilizar el método de adición final, es decir, colocar las microesferas al final de la adición mediante un equipo de agitación con baja velocidad y baja fuerza de corte en la medida de lo posible. Debido a la forma esférica de las microesferas tiene buena fluidez y la fricción entre ellas no es grande, es fácil de dispersar. Se puede humedecer por completo en poco tiempo; basta con prolongar el tiempo de agitación para lograr una dispersión uniforme.

Las microesferas son químicamente inertes y no tóxicas. Sin embargo, debido a su peso extremadamente ligero, se requiere especial cuidado al añadirlas. Recomendamos un método de adición gradual, es decir, añadir cada microesfera en una cantidad equivalente a la mitad de la cantidad restante, de forma progresiva. Esto permite evitar que las microesferas se dispersen en el aire y lograr una dispersión más completa.