Cenosferas es una sustancia extraída de cenizas volantesPosee diversas propiedades, como un tamaño de partícula fino, una gran superficie específica y un excelente aislamiento eléctrico. Se utiliza ampliamente en diversos campos. ¿Cuáles son las ventajas de su aplicación en la industria de recubrimientos?
A- Ventajas de las cenoesferas en la industria de recubrimientos
1. La cantidad de resina es pequeña. Debido a la reducida superficie de las esferas, las microesferas requieren menos resina. Además, mejora el empaquetamiento de las partículas. La amplia distribución del tamaño de las partículas de las cenoesferas permite que las microesferas pequeñas rellenen los huecos entre las microesferas grandes.
2. Mejora de la liquidez. A diferencia de las partículas de forma irregular, las cenoesferas ruedan fácilmente entre sí, mejorando la fluidez. Esto se traduce en una menor viscosidad y mejores propiedades de flujo para los sistemas que utilizan cenoesferas. Además, mejora la capacidad de pulverización.
3. Alta dureza y resistencia. Cenosferas Son microesferas duras y de alta resistencia que mejoran la dureza, la resistencia al frotamiento y la resistencia a la abrasión de los recubrimientos.
4. Buen efecto de aislamiento térmico. Debido a la estructura esférica hueca de las cenoesferas, tienen un excelente efecto de aislamiento térmico cuando se utilizan como relleno en recubrimientos.
5. Permiten controlar el brillo. Como material de relleno, las cenoesferas pueden reducir el brillo, e incluso en el caso de requerir una alta cantidad, pueden eliminar el gran aumento de viscosidad que suelen provocar los agentes matificantes comunes, además de ser de bajo coste.
6. Ingredientes inertes específicos. Las cenoesferas están compuestas de ingredientes inertes, lo que les confiere una excelente durabilidad, resistencia a la intemperie, a la corrosión y a los productos químicos.
7. Aumentar la cobertura. Las cenoesferas son esferas huecas que ralentizan y dispersan la luz y son opacas, lo que a su vez aumenta el poder cubriente de la pintura.
8. Dispersión. Las cenoesferas se dispersan como cargas minerales. Gracias a sus paredes gruesas y su alta resistencia a la compresión, las cenoesferas pueden soportar el procesamiento en todo tipo de mezcladoras, extrusoras y máquinas de moldeo.
9. Ausencia de contaminación por silicio cristalino. A diferencia de otros materiales de relleno, el contenido de silicio cristalino en las cenoesferas se encuentra por debajo de los niveles no peligrosos. Las cenoesferas no se consideran peligrosas y no requieren señales de advertencia especiales.
Segundo, los principales productos de recubrimiento utilizados por las cenoesferas
B. Recubrimiento de aislamiento térmico
Dado que la resistencia a la temperatura de las cenoesferas alcanza los 1500 grados y su conductividad térmica es baja, pueden incorporarse al recubrimiento como material aislante térmico, lo que aumenta significativamente su eficacia. Utilizando cenoesferas como materia prima principal, se prepara un recubrimiento aislante térmico en aerosol de bajo contenido en sólidos y alta resistencia al calor, que se caracteriza por su ligereza y contracción controlable tras la cocción. Algunos investigadores descubrieron que la adición de cenoesferas al recubrimiento mejoraba notablemente su efecto aislante térmico. Con una dosificación del 9%, el efecto aislante térmico era óptimo.
2. Retardante de llama retardante de fuego revestimiento
Las cenoesferas poseen una alta temperatura refractaria y se caracterizan por su incombustibilidad, indeformación y ausencia de humo a altas temperaturas. Son materiales inorgánicos no metálicos resistentes al fuego y retardantes de llama, y constituyen un excelente relleno para la producción de recubrimientos ignífugos y retardantes de llama. Al añadir aproximadamente 60 partes de pintura mezclada con más de 10 tipos de materias primas, el producto presenta una excelente adherencia, un buen efecto retardante de llama y una notable reducción del ruido, además de una notable resistencia a altas y bajas temperaturas.
3. Recubrimientos anticorrosión industriales
Las cenosferas también han logrado buenos resultados en recubrimientos anticorrosivos y antioxidantes. Se pueden agregar de 6 a 10 cenosferas para preparar un recubrimiento anticorrosivo no expansivo para estructuras de acero, que se utiliza principalmente para la protección anticorrosiva de estructuras de acero en la construcción de proyectos. El recubrimiento tiene buena resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, y se utiliza en equipos químicos. No se desprende fácilmente y tiene una larga vida útil.
4. Revestimiento impermeable
La tasa de absorción de agua de las cenoesferas es baja, alrededor del 5%, y las gotas de agua que se forman sobre ellas tienen una apariencia de rocío, lo que indica que poseen un buen rendimiento impermeable y pueden utilizarse como relleno para recubrimientos impermeables. El recubrimiento impermeable a base de cemento polimérico se desarrolla utilizando microesferas flotantes y montmorillonita, con la adición de cenoesferas, lo que mejora la fluidez de la lechada de cemento y reduce el costo de producción. Se añade un 15% de cenoesferas durante la producción, y el producto resultante presenta un buen rendimiento impermeable.
5. Otros recubrimientos
Utilizando cenosferas como relleno, además de los recubrimientos mencionados, también se pueden desarrollar recubrimientos aislantes térmicos reflectantes en polvo seco con baja conductividad térmica, alta reflectividad, alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la llama y alta resistencia a la intemperie. Presenta resistencia a la corrosión, a los ácidos y a los álcalis. Cuando el recubrimiento es muy delgado, es inflamable y ofrece una buena protección contra rayos.
Fecha de publicación: 15 de marzo de 2022