¿Por qué la aplicación de cenoesferas resulta más ventajosa en recubrimientos y pinturas?

Las cenosferas utilizadas en recubrimientos y pinturas presentan las siguientes ventajas:
1. La cantidad de resina es pequeña/el potencial para aumentar la cantidad de resina es grande: porque en cualquier forma, la forma esférica tiene la menor superficie específica, y las cenoesferas requieren la menor cantidad de resina. La acumulación de partículas también ha mejorado. La amplia distribución del tamaño de partícula de las cenoesferas permite que las microesferas pequeñas llenen los huecos entre las microesferas grandes. El resultado…en realidad: alta dosificación, alto contenido de sólidos, menor VOC y dosificación reducida de otros ingredientes;
2. Baja viscosidad/fluidez mejorada: A diferencia de las partículas de forma irregular, las cenoesferas pueden rodar fácilmente entre sí. Esto hace que el sistema que utiliza cenoesferas tenga una menor viscosidad y una mejor fluidez. Además, la capacidad de pulverización del sistema también ha mejorado;
3. Dureza/Resistencia a la abrasión: las cenoesferas son un tipo de microesferas duras y de alta resistencia que pueden mejorar la dureza, la resistencia al frotamiento y la resistencia a la abrasión del recubrimiento;
4. Excelente efecto de aislamiento térmico: Debido a la estructura esférica hueca de las cenoesferas, tiene un excelente efecto de aislamiento térmico cuando se rellena con pintura;
5. Control del brillo: Como una especie de relleno, las cenoesferas pueden reducir el brillo para controlar la turbulencia. Incluso cuando la cantidad añadida es alta, también pueden eliminar la viscosidad causada por los agentes matificantes comunes. Aumento significativo y bajo costo;
6. Inercia: Las cenoesferas están compuestas de ingredientes inertes, por lo que poseen una excelente durabilidad, resistencia a la intemperie, resistencia a la corrosión y resistencia química;

7. Opacidad: La forma esférica hueca de las cenoesferas ralentiza la emisión y dispersión de la luz, lo que resulta en un aumento del poder cubriente de la pintura;
8. Dispersión: La dispersión de las cenoesferas es la misma que la de los rellenos minerales. Debido a la pared gruesa y la alta resistencia a la compresión de las perlas flotantes, puede soportar el procesamiento de todo tipo de mezcladoras, extrusoras y máquinas de moldeo;
9. Ausencia de contaminación por silicio cristalino: A diferencia de otros materiales de relleno, el contenido de silicio cristalino en las cenoesferas se encuentra por debajo del nivel considerado inocuo. Estas cenoesferas no se consideran cancerígenas y no requieren señales de advertencia especiales.
10. Recubrimientos industriales de alto contenido en sólidos: baja viscosidad, alta dosificación, reducen los COV, mejoran la dureza, controlan el brillo, aumentan la resistencia al desgaste, facilitan la pulverización y reducen los costos;
11. Recubrimiento industrial soluble en agua: aumenta el contenido de sólidos, reduce la permeabilidad de la película, mejora la resistencia a la corrosión, la dureza, la inercia, la resistencia a la abrasión, controla el brillo y reduce el costo;
12. Aislamiento térmico, conservación del calor, revestimiento ignífugo: alta resistencia a la temperatura, retardante de llama y excelente efecto de aislamiento térmico;
13. Recubrimiento de mantenimiento: resistencia química y a la corrosión, durabilidad, resistencia a la abrasión, baja permeabilidad del recubrimiento, alta dosificación y bajo costo;
14. Recubrimientos en polvo: mejoran la fluidez, la dureza, la resistencia a la abrasión, controlan el brillo y reducen los costos;
15. Recubrimiento de bobinas: flexibilidad, resistencia a la corrosión, control del brillo, mayor contenido de sólidos, menor coste;
16. Imprimación: Mejora el rendimiento ante la niebla salina, la resistencia a la temperatura y a los productos químicos, aumenta el contenido de sólidos y reduce los costos;
17. Revestimientos arquitectónicos: durabilidad, resistencia a la intemperie, mayor contenido de PVC, aumento de la opacidad, mejora de la resistencia a la fricción y uniformidad del brillo;
18. Cemento adhesivo, mortero: Mejora la reología, aumenta la dosificación, aumenta la durabilidad y reduce la deformación por retracción.