ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖੋਖਲੇ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ

ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਖੋਖਲੇ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ,
ਐਲੂਮੀਨੋਸਿਲਿਕਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰਸ, ਫਲਾਈ ਐਸ਼ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰਸ, ਖੋਖਲੇ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ, ਖੋਖਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ,
ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ (ਐਲੂਮੀਨਾ ਅਤੇ ਸਿਲਿਕਾ ਵਾਲੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਖਣਿਜ ਪਦਾਰਥ) ਇੱਕ ਹਲਕਾ ਭਾਰ ਵਾਲਾ, ਅਯੋਗ, ਖੋਖਲਾ ਗੋਲਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨਾ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਵਾ ਜਾਂ ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਲੇ ਦੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵਜੋਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ 'ਤੇ ਬਲਨ। ਰੰਗ ਸਲੇਟੀ ਤੋਂ ਲਗਭਗ ਚਿੱਟੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਡੇਨ ਤੱਕ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ
ਸਾਈਟੀ ਲਗਭਗ 0.6–0.9 g/cm³ ਹੈ, ਇਹ ਸਾਰੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ, ਤੇਲ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ, ਕੋਟਿੰਗ, ਨਿਰਮਾਣ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਯੋਗ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਹੀਟ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੰਕਰੀਟ ਵਿੱਚ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ

ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ, ਆਪਣੇ ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪ-ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ ਸ਼ੈੱਲ ਸੌਫਟਨਿੰਗ ਦਾ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਾਈਂਡਰ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ
ਰੰਗ: ਸਲੇਟੀ
ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ: ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ
ਆਕਾਰ: ਖੋਖਲੇ ਸੂਖਮ-ਸਫੀਅਰ
ਸਮੱਗਰੀ: ਕੱਚ, ਗੈਰ-ਜ਼ਹਿਰੀਲਾ, ਗੰਧਹੀਣ, ਗੈਰ-ਖੋਰੀ ਵਾਲਾ
ਸਿਲਿਕਾ: 50% ~ 65%
ਐਲੂਮਿਨਾ: 27% ~ 35%
Fe2O3: 2%~3%
ਐਮਜੀਓ: 0.8% ~ 1.2%
ਸਿਲਿਕਾ: 0.1% ~ 0.2%
ਉੱਚ: 0.2% ~ 0.4%
ਐਮਜੀਓ: 0.8% ~ 1.2%
ਪੋਟਾਸ਼: 0.5% ~ 1.1%
ਸੋਡੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ: 0.3% ~ 0.9%
ਅੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ≥1610 ℃
ਫਲੋਟਿੰਗ ਰੇਟ: ≥95%
ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ≤1%

ਸਾਡਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਤਰੀਕਾ:
25 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਪੀਪੀ ਬੈਗ ਜਾਂ 500~600 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ/ਬੈਗ

ਵਰਤੋਂ:

1. ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ: ਤੇਲ ਕੱਢਣ ਵਾਲੀ ਮਿੱਟੀ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣ, ਹਲਕੇ ਸੀਮਿੰਟ ਬੋਰਡ, ਹੋਰ ਸੀਮਿੰਟੀਅਸ ਮਿਸ਼ਰਣ।

2. ਪਲਾਸਟਿਕ: ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਨਾਈਲੋਨ, ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਵਾਲਾ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ।

3.ਨਿਰਮਾਣ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ, ਛੱਤ ਸਮੱਗਰੀ। ਧੁਨੀ ਪੈਨਲ, ਕੋਟਿੰਗ।

4. ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼: ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪੋਲੀਮਰਿਕ ਪੁਟੀਜ਼ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ।

5. ਵਸਰਾਵਿਕ: ਰੈਫ੍ਰੇਟਰੀ, ਟਾਈਲਾਂ, ਅੱਗ ਦੀਆਂ ਇੱਟਾਂ।

6. ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਕੋਟਿੰਗ: ਸਿਆਹੀ, ਬਾਂਡ, ਵਾਹਨ ਪੁਟੀ, ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ, ਐਂਟੀਸੈਪਟਿਕ, ਅੱਗ-ਰੋਧਕ ਪੇਂਟ।

7. ਸਪੇਸ ਜਾਂ ਮਿਲਟਰੀ: ਵਿਸਫੋਟਕ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਜਹਾਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੈਨਿਕਾਂ ਲਈ ਅਦਿੱਖ ਪੇਂਟ, ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ, ਡੂੰਘੇ ਪਾਣੀ ਦੀਆਂ ਪਣਡੁੱਬੀਆਂ।

ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖੋਖਲੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਫੀਅਰ ਜੋ ਕਿ ਥਰਮਲ ਪਾਵਰ ਪਲਾਂਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਲੇ ਦੇ ਬਲਨ ਦਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਗੋਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਆਪਣੀਆਂ ਵਿਲੱਖਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਕਈ ਲਾਭ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:

ਹਲਕਾ: ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਬਹੁਤ ਹਲਕੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਲਕੇ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੇ ਜਾਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਜਾਵਟੀ ਟੁਕੜਿਆਂ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭਾਰ ਚਿੰਤਾ ਦਾ ਵਿਸ਼ਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਬਿਹਤਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ: ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸਾਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ।

ਘਟੀ ਹੋਈ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਦਰਾੜ: ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ, ਸਮੁੱਚੀ ਘਣਤਾ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਠੀਕ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁੰਗੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਦਰਾੜਾਂ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਵਧਿਆ ਹੋਇਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ: ਸੇਨੋਸਫੀਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਥਰਮਲ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੇਕਰ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਾਹਰੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਹਨ।

ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀਤਾ: ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਅਕਸਰ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਜੋੜ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਹਨ, ਇਹ ਹੋਰ ਹਲਕੇ ਫਿਲਰਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਸਤੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਅਨੁਪਾਤ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸੇਨੋਸਫੀਅਰ ਦਾ ਸਹੀ ਫੈਲਾਅ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲਾਭ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਤੁਹਾਡੇ ਮਨ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਖਾਸ ਸਜਾਵਟੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛੋਟੇ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਨੁਪਾਤਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਸਲਾਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਸਵਾਲ ਹਨ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬੇਝਿਜਕ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ। ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਾਂਗੇ!
www.kehuitrading.com
sales1@kehuitrade.com