Fibras de concreto de alta procura para misturas de construção a seco.

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Mantendo-nos fiéis ao princípio de "Qualidade excepcional, serviço satisfatório", esforçamo-nos para ser um excelente parceiro comercial para você. fibras de concreto para misturas secasHá muitos anos, temos nos pautado pelo princípio de foco no cliente, qualidade, busca pela excelência e benefícios mútuos. Esperamos, com sinceridade e boa vontade, ter a honra de contribuir para o seu crescimento no mercado.
A fibra de polipropileno (PPF) é um tipo de material polimérico leve, de alta resistência e resistente à corrosão. A resistência à fissuração do concreto pode ser melhorada com a adição de fibras de polipropileno. A PPF otimiza a distribuição do tamanho dos poros do concreto. Como resultado, a durabilidade do concreto é significativamente aumentada, uma vez que a PPF bloqueia a penetração de água e íons nocivos. Diferentes teores de fibra, diâmetros de fibra e proporções de hibridização de fibras terão efeitos distintos nos índices de durabilidade. A durabilidade do concreto pode ser ainda mais aprimorada pela combinação de PPFs e fibras de aço. As desvantagens da aplicação de PPF em concreto são a dispersão imperfeita e a fraca aderência à matriz de cimento. Métodos para superar essas desvantagens incluem o uso de fibras modificadas com nanopartículas em pó ou por tratamento químico.

A fibra anti-fissuras é uma fibra orgânica monofilamentar de alta resistência, produzida a partir de polipropileno de grau alimentício como matéria-prima e processada por um processo especial. Possui alta resistência a ácidos e álcalis, baixa condutividade térmica e propriedades químicas extremamente estáveis. A adição dessa fibra à argamassa ou ao concreto controla eficazmente as microfissuras causadas por variações de temperatura na fase inicial de retração plástica, prevenindo e inibindo a formação e o desenvolvimento de fissuras. Além disso, melhora significativamente a resistência à fissuração, a impermeabilidade, a resistência ao impacto e a resistência a terremotos do concreto. Pode ser amplamente utilizada em impermeabilização de obras subterrâneas, telhados, paredes, pisos, piscinas, subsolos, estradas e pontes em projetos de construção civil e industrial. Trata-se de um novo material ideal para argamassa e concreto, com propriedades anti-fissuras, anti-infiltração e resistência à abrasão.

Parâmetros físicos:
Tipo de fibra: Monofilamento em feixe / Densidade: 0,91 g/cm³
Diâmetro equivalente: 18～48 μm / comprimento: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm; pode ser cortado arbitrariamente de acordo com as necessidades do usuário.
Resistência à tração: ≥500MPa / módulo de elasticidade: ≥3850MPa
Alongamento na ruptura: 10 a 28% / Resistência a ácidos e álcalis: extremamente alta
Ponto de fusão: 160～180℃ / Ponto de ignição: 580℃

Funções principais:
Como material de reforço secundário para concreto, a fibra de polipropileno pode melhorar significativamente sua resistência a fissuras, impermeabilidade, resistência a impactos, resistência a terremotos, resistência ao gelo, resistência à erosão, resistência ao estouro, resistência ao envelhecimento, trabalhabilidade, bombeabilidade e retenção de água.
● Prevenir o surgimento de fissuras no concreto
● Melhorar a impermeabilidade do concreto
● Melhorar a resistência do concreto ao congelamento e descongelamento
● Melhorar a resistência ao impacto, a resistência à flexão, a resistência à fadiga e o desempenho sísmico do concreto.
● Melhorar a durabilidade e a resistência ao envelhecimento do concreto
● Melhorar a resistência ao fogo do concreto

Áreas de aplicação:
Estrutura rígida de concreto autoimpermeabilizante:
Piso do subsolo, parede lateral, telhado, laje de cobertura moldada in loco, reservatório, etc. Engenharia, projetos de conservação de água, metrôs, pistas de aeroportos, terminais portuários, tabuleiros de viadutos, píeres, estruturas superlongas com altos requisitos de resistência a fissuras, resistência a impactos e resistência ao desgaste.

Argamassa de cimento:
Pintura de paredes internas (externas), reboco de concreto celular, massa corrida para decoração de interiores e argamassa de isolamento térmico.
Engenharia anti-explosão e resistente ao fogo:
projetos militares de defesa aérea civil, plataformas de petróleo, chaminés, materiais refratários, etc.

Concreto projetado:
Túnel, revestimento de bueiro, estrutura de paredes finas, reforço de taludes, etc.
Instruções de uso
Dosagem sugerida:
A quantidade recomendada de argamassa por metro quadrado para reboco comum é de 0,9 a 1,2 kg.
Quantidade recomendada de argamassa isolante térmica por tonelada: 1 a 3 kg
A quantidade recomendada de concreto por metro cúbico é de 0,6 a 1,8 kg (para referência).

Tecnologia e etapas de construção
①De acordo com o volume de concreto misturado a cada vez, o peso da fibra adicionada a cada vez é medido com precisão, conforme os requisitos da proporção da mistura (ou a quantidade de mistura recomendada).
② Após preparar a areia e o cascalho, adicione a fibra. Recomenda-se o uso de uma betoneira. Adicione o agregado juntamente com a fibra na betoneira, certificando-se de que a fibra esteja entre os agregados e misture a seco por cerca de 30 segundos. Após adicionar água, misture com água por cerca de 30 segundos para dispersar completamente a fibra.
③ Retire amostras imediatamente após a mistura. Se as fibras estiverem uniformemente dispersas em monofilamentos, o concreto pode ser utilizado. Caso ainda haja fibras aglomeradas, prolongue o tempo de mistura por 20 a 30 segundos antes do uso.
④ O processo de construção e manutenção do concreto com adição de fibras é exatamente o mesmo do concreto comum. Pronto para uso.
As fibras de concreto podem ser utilizadas em misturas de construção a seco para melhorar as propriedades do material resultante. Os tipos mais comuns de fibras utilizadas em misturas de construção a seco incluem:

1. Fibras de polipropileno: Essas fibras sintéticas são comumente usadas em misturas secas devido ao seu baixo custo e eficácia na redução de fissuras por retração plástica e na melhoria da resistência ao impacto do concreto.

2. Fibras de aço: As fibras de aço, geralmente feitas de aço inoxidável, podem ser adicionadas a misturas de concreto seco para melhorar o desempenho estrutural do material. Elas aumentam a resistência à tração, a tenacidade e a durabilidade do concreto.

3. Fibras de vidro: As fibras de vidro são frequentemente utilizadas para melhorar a resistência à flexão e à tração do concreto em misturas secas. Elas são resistentes à corrosão e proporcionam boa aderência à matriz do concreto.

4. Fibras de polímero: Essas fibras, feitas de materiais como polietileno ou poliéster, são leves e podem aumentar a ductilidade e a resistência ao impacto do concreto. Elas também são resistentes à corrosão.

Independentemente do tipo de fibra de concreto que você precise, entre em contato conosco. Nós o ajudaremos a encontrar a fibra perfeita para você!