Materiais refratários não moldados, que podem ser pulverizados na superfície de trabalho por meio de fluxo de ar de alta velocidade e adsorvidos na mesma, são chamados de materiais refratários para injeção. Em princípio, qualquer tipo de concreto moldável ou material autoadensável e bombeável pode ser usado como material para projeção a seco ou úmido, bastando ajustar a granulometria e o tipo e quantidade de aditivos. O material refratário para jateamento é um tipo de material refratário não moldado, um novo tipo de material refratário com boa fluidez após a adição de água e agitação, sem necessidade de queima ou moldagem por pressão. Sua estrutura alvenaria apresenta poucas juntas, alta integridade, boa estanqueidade e evita a infiltração de pó. Ao mesmo tempo, em comparação com os produtos refratários tradicionais, o material refratário para jateamento apresenta as seguintes características:
(1) É fácil de ancorar e pode impedir eficazmente que a parede se projete.
(2) A construção é conveniente, a intensidade de trabalho é baixa, a eficiência da alvenaria é alta e a mecanização da construção do forno pode ser realizada.
(3) O tempo de entrega é curto e o estoque e o custo podem ser reduzidos de acordo.
Os materiais refratários para detonação são amplamente utilizados, o que facilita o aproveitamento integral dos recursos. Normalmente, o material granular que constitui esse material é chamado de agregado refratário, e o material em pó é chamado de aditivo (pó refratário ou pó fino), assim como os ligantes e aditivos.
1. Método de construção de material refratário projetado
De acordo com o estado do material pulverizado sobre o corpo de revestimento (face de trabalho), o processo pode ser dividido em duas categorias: método de injeção de material frio e método de injeção de material fundido ou semifundido. Este último inclui os seguintes métodos.
Método de aspersão por chama: O material é pulverizado sobre o revestimento de trabalho com uma chama de gás propano. Durante o processo de aspersão, sob a ação da alta temperatura, o material encontra-se em estado fundido ou semifundido, sendo pulverizado diretamente sobre o revestimento em alta temperatura e adsorvido à sua superfície. No passado, esse método era utilizado para reparar revestimentos de fornos, mas atualmente não é mais comum.
Método de aspersão por plasma: O material é pulverizado em estado iônico, o que raramente é usado em materiais refratários.
Método de aspersão de escória: como a aspersão de escória do conversor para proteger o forno, a mistura de material refratário e escória é soprada e aspergida na superfície do conversor usando uma lança de oxigênio de alta pressão. Esta é a tecnologia fundamental para aumentar a vida útil do revestimento do conversor.
O primeiro é o método de pulverização mais comum, que inclui um método de pulverização a seco e um método de pulverização úmida.
Método de jateamento a seco: Processo operacional de um dispositivo de jateamento a seco. O material seco entra no tambor rotativo de tecido a partir do silo. O tambor de tecido gira em um determinado ângulo. A porta superior e o canal de ar do compressor transportam o material até a proximidade do bocal, onde encontra a água. Após a mistura do material com a água no bocal, ele é pulverizado sobre o revestimento de trabalho. A maior parte do material ejetado é adsorvida no revestimento de trabalho, e uma parte ricocheteia e cai no chão. A quantidade de material perdida pelo ricochete é de grande importância para a construção do refratário ejetado. Normalmente, a taxa de ricochete é usada para indicar o desempenho de adsorção do material ejetado. Quanto menor a taxa de ricochete, melhor. Existem muitos fatores que afetam a taxa de ricochete, principalmente a quantidade de água, a pressão do vento e o volume de ar.
O método de projeção úmida consiste em bombear o concreto refratário, com boa fluidez, até o bico através de uma tubulação, onde é projetado sobre o revestimento de trabalho pelo fluxo de ar de alta pressão. O processo compreende quatro etapas principais: mistura, bombeamento, projeção e solidificação. O processo de mistura e bombeamento não difere muito do de concretos refratários e materiais de bombeamento comuns, exigindo apenas mistura homogênea e bom desempenho de bombeamento.
No passado, a construção por aspersão era usada principalmente para reparar revestimentos de fornos, enquanto a aspersão úmida pode ser usada diretamente para revestimento. Ela pode ser usada diretamente para fabricar revestimentos de panelas e fornos de diversos tipos. Suas vantagens são o processo simples, a dispensa de moldes, o baixo custo e a alta velocidade de fabricação.
2. Questões que requerem atenção no método de pulverização
(1) Os seguintes aspetos devem ser considerados ao adotar o método de pulverização a seco:
A quantidade de água adicionada deve ser adequada: se a quantidade de água adicionada for muito pequena, o material não será bem umedecido e o material seco se desprenderá facilmente; se a quantidade de água adicionada for muito grande, o revestimento formado por pulverização tenderá a escorrer, o que também reduz a capacidade de adsorção.
A pressão e o volume de ar da pulverização devem ser adequados: quando as partículas são muito grandes, o impacto delas na superfície pulverizada é muito grande, e elas ricocheteiam facilmente; se forem muito pequenas, o material não adere o suficiente à superfície e se desprende com facilidade.
A distância e o ângulo entre o bico da pistola de pulverização e a superfície a ser pulverizada devem ser adequados: evite que a força aplicada sobre a superfície seja excessiva ou insuficiente. A pistola de pulverização deve ser movimentada para cima e para baixo, e para a esquerda e para a direita, para garantir uma espessura uniforme da camada pulverizada.
A espessura de cada camada de spray não deve ser muito grande: uma camada muito grossa descasca facilmente, geralmente não ultrapassando 50 mm.
Controlar a plasticidade e a coagulação do material: o material pode ser bem adsorvido no revestimento por aspersão e pode ser solidificado rapidamente para obter uma determinada resistência.
(2) Existem muitos fatores que afetam o método de jato úmido. Os principais são os seguintes:
Composição do material de pulverização: Primeiramente, deve apresentar uma composição granulométrica adequada, uma proporção correta entre agregado e matriz, e um teor de umidade adequado. Com a devida coordenação, a matriz adere melhor à superfície das partículas. A camada de adesão não deve ser muito espessa nem muito fina, de modo a garantir que as partículas tenham boa plasticidade e adiram à camada de material quando pulverizadas sobre ela. Os floculantes mais comuns são aluminato de sódio, silicato de sódio, cloreto polissódico, cloreto de cálcio, sulfato de alumínio, sulfato de potássio e cálcio, entre outros.
Se a pressão e a velocidade do jato de ar forem muito baixas, as partículas não aderirão bem ao material, e se forem muito altas, ricochetearão facilmente.
A distância e o ângulo entre a pistola de pulverização e o corpo a ser pulverizado influenciam, em certa medida, a taxa de adesão da camada de material.
Data da publicação: 15 de julho de 2022