A aplicação de cenossferas em revestimentos e tintas apresenta as seguintes vantagens:

A aplicação de cenossferas em revestimentos e tintas apresenta as seguintes vantagens:

1. A quantidade de resina utilizada é pequena/o potencial de adição é grande: como, dentre todos os formatos, o esférico possui a menor área superficial específica, a demanda por resina para as cenossferas também é a menor. O empacotamento das partículas também é otimizado. A ampla distribuição granulométrica das cenossferas permite que as microesferas menores preencham os espaços vazios entre as microesferas maiores. O resultado… na prática: alta carga, alto teor de sólidos, menor VOC e menor uso de outros ingredientes;

2. Baixa viscosidade/fluidez aprimorada: Ao contrário das partículas de formato irregular, cenosferas rolam facilmente umas entre as outras. Isso faz com que o sistema que utiliza cenossferas tenha menor viscosidade e melhor fluidez. Além disso, a jogabilidade do sistema também é aprimorada;

3. Dureza/resistência à abrasão: as cenossferas são microesferas duras e de alta resistência, que podem aumentar a dureza, a resistência à fricção e a resistência à abrasão dos revestimentos;

4. Excelente efeito de isolamento térmico: devido à estrutura esférica oca das cenossferas, elas apresentam um excelente efeito de isolamento térmico quando preenchidas com tinta;

5. Controle de brilho: Como um tipo de carga, as cenosferas podem reduzir o brilho e controlar a turbulência. Mesmo em casos de alta dosagem, elas também podem eliminar a viscosidade que é facilmente causada por agentes fosqueantes comuns. O aumento de brilho é substancial e o custo também é baixo;

6. Inércia: As cenossferas são compostas de ingredientes inertes, por isso possuem excelente durabilidade, resistência às intempéries, resistência à corrosão e resistência química;

7. Opacidade: O formato esférico oco das cenossferas retarda e dispersa a luz, o que aumenta o poder de cobertura da tinta;

8. Dispersão: A dispersão das cenossferas é semelhante à dos enchimentos minerais. Devido à parede espessa e à alta resistência à compressão das cenossferas, elas podem suportar o processamento em todos os tipos de misturadores, extrusoras e máquinas de moldagem;

9. Ausência de poluição por silício cristalino: Ao contrário de outros materiais de enchimento, o teor de silício cristalino nas microesferas flutuantes está abaixo do nível considerado inofensivo. Essas microesferas não são consideradas cancerígenas e não exigem sinalização especial de advertência de perigo.

10. Revestimentos industriais de alto teor de sólidos: baixa viscosidade, alta dosagem, redução de VOC, melhoria da dureza, brilho controlado, aumento da resistência ao desgaste, facilidade de aplicação por pulverização e redução de custos;

11. Acabamento industrial solúvel em água: aumenta o teor de sólidos, reduz a permeabilidade da película, melhora a resistência à corrosão, a dureza, a inércia, a resistência ao desgaste, controla o brilho e reduz o custo;

12. Revestimentos de isolamento térmico, conservação de calor e à prova de fogo: alta resistência à temperatura, retardante de chamas e com excelentes efeitos de isolamento térmico;

13. Revestimento de manutenção: resistência química e à corrosão, durabilidade, resistência ao desgaste, baixa permeabilidade do revestimento, alta dosagem e baixo custo;

14. Revestimento em pó: melhora a fluidez, a dureza, a resistência ao desgaste, controla o brilho e reduz custos;

15. Revestimento em bobina: flexibilidade, resistência à corrosão, controle de brilho, maior teor de sólidos, menor custo;

16. Primer: melhora o desempenho em névoa salina, a resistência à temperatura e a produtos químicos, aumenta o teor de sólidos e reduz custos;

17. Revestimentos arquitetônicos: durabilidade, resistência às intempéries, maior PVC, maior opacidade, melhor resistência ao atrito e uniformidade do brilho;

18. Cimento e argamassa adesivos: melhoram a reologia, aumentam a quantidade adicionada, aumentam a durabilidade e reduzem a deformação por retração.