As cenossferas utilizadas em revestimentos e tintas apresentam as seguintes vantagens:
1. A quantidade de resina é pequena/o potencial para aumentar a quantidade de resina é grande: porque, em qualquer formato, o formato esférico possui a menor área de superfície específica, e as cenossferas requerem a menor quantidade de resina. A acumulação de partículas também foi melhorada. A ampla distribuição do tamanho das partículas das cenossferas permite que as microesferas menores preencham os espaços entre as microesferas maiores. O resultado… na prática: alta dosagem, alto teor de sólidos, menor VOC e dosagem reduzida de outros ingredientes;
2. Baixa viscosidade/fluidez aprimorada: Ao contrário de partículas de formato irregular, as cenossferas podem rolar facilmente umas entre si. Isso faz com que o sistema que utiliza cenossferas apresente menor viscosidade e melhor fluidez. Além disso, a pulverização do sistema também foi aprimorada;
3. Dureza/Resistência à abrasão: as cenossferas são um tipo de microesferas de alta resistência e dureza, que podem aumentar a dureza, a resistência à fricção e a resistência à abrasão do revestimento;
4. Excelente efeito de isolamento térmico: Devido à estrutura esférica oca das cenossferas, elas apresentam excelente efeito de isolamento térmico quando preenchidas com tinta;
5. Controle de brilho: Como um tipo de carga, as cenossferas podem reduzir o brilho e controlar a turbulência. Mesmo em grandes quantidades, elas eliminam a viscosidade causada por agentes fosqueantes comuns. Aumentam significativamente o brilho e reduzem custos.
6. Inércia: As cenossferas são compostas de ingredientes inertes, por isso possuem excelente durabilidade, resistência às intempéries, resistência à corrosão e resistência química;
7. Opacidade: O formato esférico oco das cenossferas retarda a emissão e dispersão da luz, o que resulta em um aumento do poder de cobertura da tinta;
8. Dispersibilidade: A dispersão das cenossferas é semelhante à dos enchimentos minerais. Devido à parede espessa e à alta resistência à compressão das esferas flutuantes, elas podem suportar o processamento em todos os tipos de misturadores, extrusoras e máquinas de moldagem;
9. Ausência de poluição por silício cristalino: Ao contrário de outros materiais de enchimento, o teor de silício cristalino nas cenosesferas está abaixo do nível considerado inofensivo. Essas cenosesferas não são consideradas cancerígenas e não exigem sinalização especial de advertência de perigo.
10. Revestimentos industriais de alto teor de sólidos: baixa viscosidade, alta dosagem, redução de VOC, melhoria da dureza, controle do brilho, aumento da resistência ao desgaste, facilidade de aplicação por pulverização e redução de custos;
11. Acabamento industrial solúvel em água: aumenta o teor de sólidos, reduz a permeabilidade da película, melhora a resistência à corrosão, dureza, inércia, resistência à abrasão, controla o brilho e reduz o custo;
12. Isolamento térmico, conservação de calor, revestimento à prova de fogo: alta resistência à temperatura, retardante de chamas e excelente efeito de isolamento térmico;
13. Revestimento de manutenção: resistência química e à corrosão, durabilidade, resistência à abrasão, baixa permeabilidade do revestimento, alta dosagem e baixo custo;
14. Revestimentos em pó: melhoram a fluidez, a dureza, a resistência à abrasão, controlam o brilho e reduzem os custos;
15. Revestimento em bobina: flexibilidade, resistência à corrosão, controle de brilho, maior teor de sólidos, menor custo;
16. Primer: Melhora o desempenho em névoa salina, a resistência à temperatura e a produtos químicos, aumenta o teor de sólidos e reduz custos;
17. Revestimentos arquitetônicos: durabilidade, resistência às intempéries, maior PVC, aumento da opacidade, melhoria da resistência ao atrito e uniformidade do brilho;
18. Cimento adesivo, argamassa: Melhoram a reologia, aumentam a dosagem, aumentam a durabilidade e reduzem a deformação por retração.
Data da publicação: 03/06/2019