Microfibras sintéticas de PP para hormigón proyectado.

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“Controla el estándar por los detalles, demuestra la energía por la calidad”. Nuestra empresa se ha esforzado por establecer un equipo de personal realmente eficiente y estable y ha explorado un proceso de gestión de alta calidad eficaz para Fibra de microacero recubierta de cobre y fibra de microacero recubierta de cobre de ChinaNuestro objetivo es ayudar a nuestros clientes a obtener mayores beneficios y alcanzar sus metas. Gracias a un arduo trabajo, hemos establecido relaciones comerciales a largo plazo con numerosos clientes en todo el mundo, logrando un éxito mutuo. ¡Seguiremos esforzándonos al máximo para brindarle el mejor servicio y su plena satisfacción! ¡Le invitamos cordialmente a unirse a nosotros!
La fibra de polipropileno (PPF) es un tipo de material polimérico ligero, de alta resistencia y resistente a la corrosión. La resistencia al agrietamiento del hormigón se puede mejorar añadiendo fibras de polipropileno. La PPF puede optimizar la distribución del tamaño de poro del hormigón. Como resultado, la durabilidad del hormigón se ve significativamente mejorada, ya que la PPF puede bloquear la penetración de agua o iones dañinos en el hormigón. Diferentes contenidos de fibra, diámetros de fibra y proporciones híbridas de fibra tendrán diferentes efectos en los índices de durabilidad. La propiedad de durabilidad del hormigón puede mejorarse aún más combinando PPF con fibras de acero. Las desventajas de la PPF en la aplicación en hormigón son la dispersión imperfecta en el hormigón y la débil unión con la matriz de cemento. Los métodos para superar estas desventajas son el uso de fibras modificadas con polvo nanoactivo o tratamiento químico.

La fibra antifisuras es una fibra orgánica monofilamento de alta resistencia, agrupada en haces, que utiliza polipropileno de grado fibra como materia prima y se procesa mediante un proceso especial. Posee una fuerte resistencia inherente a los ácidos y a los álcalis, baja conductividad térmica y propiedades químicas extremadamente estables. Al añadirla al mortero o al hormigón, controla eficazmente las microfisuras causadas por los cambios de temperatura durante la etapa inicial de retracción plástica, previene e inhibe la formación y el desarrollo de fisuras, y mejora notablemente la resistencia a las fisuras, la impermeabilidad, la resistencia al impacto y la resistencia sísmica del hormigón. Puede utilizarse ampliamente en la impermeabilización de obras subterráneas, techos, paredes, suelos, piscinas, sótanos, carreteras y puentes en proyectos de construcción industrial y civil. Es un nuevo material ideal para la ingeniería de mortero y hormigón, con resistencia a las fisuras, a las filtraciones y a la abrasión.

Parámetros físicos:
Tipo de fibra: Monofilamento en haz / Densidad: 0,91 g/cm³
Diámetro equivalente: 18～48 μm / longitud: 3, 6, 9, 12, 15, 54 mm; se puede cortar a medida según las necesidades del usuario.
Resistencia a la tracción: ≥500MPa / módulo de elasticidad: ≥3850MPa
Alargamiento a la rotura: 10～28% / Resistencia a ácidos y álcalis: extremadamente alta
Punto de fusión: 160～180℃ / Punto de ignición: 580℃

Funciones principales:
Como material de refuerzo secundario para el hormigón, la fibra de polipropileno puede mejorar en gran medida su resistencia al agrietamiento, impermeabilidad, resistencia al impacto, resistencia a los terremotos, resistencia a las heladas, resistencia a la erosión, resistencia al estallido, resistencia al envejecimiento y trabajabilidad, bombeabilidad y retención de agua.
● Prevenir la generación de grietas en el hormigón
● Mejorar la impermeabilidad del hormigón
● Mejorar la resistencia del hormigón a los ciclos de congelación y descongelación.
● Mejorar la resistencia al impacto, la resistencia a la flexión, la resistencia a la fatiga y el comportamiento sísmico del hormigón.
● Mejorar la durabilidad y la resistencia al envejecimiento del hormigón.
● Mejorar la resistencia al fuego del hormigón.

Áreas de aplicación:
Estructura rígida de hormigón autoimpermeable:
Piso del sótano, pared lateral, techo, losa de techo de hormigón vertido in situ, depósito, etc. Ingeniería, proyectos de conservación de agua, metros, pistas de aeropuertos, terminales portuarias, cubiertas de viaductos de pasos elevados, muelles, estructuras extralargas con altos requisitos de resistencia a las grietas, resistencia al impacto y resistencia al desgaste.

Mortero de cemento:
Pintura de paredes interiores (exteriores), enlucido de hormigón celular, masilla para decoración de interiores y mortero aislante térmico.
Ingeniería antiexplosiva y resistente al fuego:
proyectos militares de defensa aérea civil, plataformas petrolíferas, chimeneas, materiales refractarios, etc.

Hormigón proyectado:
Túneles, revestimiento de alcantarillas, estructuras de paredes delgadas, refuerzo de taludes, etc.
Instrucciones de uso
Dosis sugerida:
La cantidad recomendada de mortero por metro cuadrado de mortero de enlucido común es de 0,9 a 1,2 kg.
Cantidad recomendada de mortero aislante térmico por tonelada: 1-3 kg
La cantidad recomendada de hormigón por metro cúbico es de 0,6 a 1,8 kg (a modo de referencia).

Tecnología y pasos de la construcción
①Según el volumen de hormigón mezclado en cada ocasión, el peso de la fibra añadida en cada ocasión se mide con precisión de acuerdo con los requisitos de la proporción de la mezcla (o la cantidad de mezcla recomendada).
② Después de preparar la arena y la grava, agregue la fibra. Se recomienda usar una mezcladora de fuerza. Agregue el agregado junto con la fibra a la mezcladora, asegurándose de que la fibra se incorpore entre el agregado. Mezcle en seco durante unos 30 segundos. Luego, agregue agua y mezcle en húmedo durante otros 30 segundos para dispersar completamente la fibra.
③ Tome muestras inmediatamente después de la mezcla. Si las fibras se han dispersado uniformemente formando monofilamentos, el hormigón puede utilizarse. Si aún quedan fibras agrupadas, prolongue el tiempo de mezclado entre 20 y 30 segundos antes de su uso.
④ El proceso de construcción y mantenimiento del hormigón reforzado con fibras es exactamente el mismo que el del hormigón convencional. Listo para usar.
Las microfibras de polipropileno (PP) se utilizan comúnmente como material de refuerzo en aplicaciones de hormigón proyectado. El hormigón proyectado, también conocido como hormigón rociado, es un método de aplicación de hormigón mediante una boquilla de pulverización neumática de alta velocidad. La adición de microfibras de PP al hormigón proyectado ofrece varias ventajas:

Control de grietas:

Las microfibras de PP ayudan a controlar la aparición de grietas en aplicaciones de hormigón proyectado. Actúan como refuerzo secundario, proporcionando soporte adicional y reduciendo la posibilidad de que las grietas se propaguen.
Mayor durabilidad:

La inclusión de microfibras de PP mejora la durabilidad del hormigón proyectado al aumentar su resistencia al agrietamiento, especialmente en condiciones ambientales adversas o cuando se expone a ciclos de congelación y descongelación.
Mayor resistencia a los impactos:

Las microfibras de PP contribuyen a la resistencia al impacto del hormigón proyectado, haciéndolo más robusto y capaz de soportar mejor fuerzas como impactos o abrasión. Esto resulta valioso en aplicaciones como revestimientos de túneles o muros de contención.
Reducción del agrietamiento por contracción del plástico:

En las primeras etapas del curado, el hormigón proyectado puede ser susceptible a la fisuración por retracción plástica. Las microfibras de PP ayudan a mitigar este problema al reducir la probabilidad y la extensión de dichas fisuras.
Mayor resistencia:

La adición de microfibras de PP mejora la tenacidad del hormigón proyectado, haciéndolo más dúctil y resistente a cargas dinámicas. Esto es especialmente importante en aplicaciones donde el hormigón proyectado pueda estar sujeto a movimientos estructurales o fuerzas sísmicas.
Resistencia a la corrosión:

Las microfibras de PP no se corroen, lo que les confiere durabilidad a largo plazo y resistencia a la degradación en entornos agresivos. Esto contrasta con el refuerzo de acero, que puede corroerse con el tiempo.
Mejora de la trabajabilidad del hormigón proyectado:

El uso de microfibras de PP puede mejorar la trabajabilidad del hormigón proyectado, facilitando su manipulación y aplicación. Esto es importante para lograr una aplicación uniforme y el acabado deseado.
Al incorporar microfibras de PP en mezclas de hormigón proyectado, es fundamental seguir las pautas de diseño de mezcla adecuadas. El contenido, la longitud y la distribución de las fibras dentro de la mezcla deben considerarse cuidadosamente para lograr las características de rendimiento deseadas. Se deben implementar medidas de control de calidad y ensayos para garantizar que el hormigón proyectado cumpla con las especificaciones del proyecto y las normas industriales pertinentes.

Como con cualquier aditivo para hormigón, es recomendable consultar con un especialista en hormigón proyectado o un ingeniero estructural para asegurar que el refuerzo de microfibras de PP elegido cumpla con los requisitos de rendimiento y seguridad de la aplicación específica. Además, deben tenerse en cuenta los códigos y normas de construcción locales.

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